一种润滑油调和釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑油调和釜，解决了搅拌效率不高和混合加热不充分的缺点，其技术方案要点是设置有两个预混合装置，内部设有搅拌片，通过添加剂密度大小不同进行分类，预搅拌后送入腔体进行搅拌，使液体上下流动和水平搅拌，同时设置有待导热管的旋转长条，可以实现边加热边搅拌效果。达到了一种釜体内部设有预混合装置且加热搅拌效果好的润滑油添加剂调和釜。
【专利说明】一种润滑油调和釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调和釜，尤其涉及一种用于润滑油添加剂稀释的调和釜。
【背景技术】
[0002]众所周知，润滑油是一种提高燃油效率和提高碱性运转效率的重要物质，为了适应不同领域的应用要求，需要在基础油中添加各种添加剂，添加剂的数量可多支几十种。由于添加剂的品种繁多，性能尤其是密度相差很大，目前在润滑油的调制过程中，一般均采用物理搅拌的方法调制，导致混合不均匀，为了获得均匀的润滑油，需要较长的时间搅拌倒是生产效率降低。
[0003]目前，市场上申请号为200820059230.5的中国专利公开了一种润滑油调制装置，它在釜体外部设置预混合装置，包括依次相连的出口管、混合管和进口管，出口管与混合釜上部的油料入口相连接，进口管与基础油泵相连接，进口管的端部设有喷嘴，喷嘴插入混合管，喷嘴处的混合管上设有添加剂入口。这种装置虽然能缩短搅拌时间，但预混合装置设置在釜体外部，预混合装置内没有对添加剂没有实现搅拌，进入腔体内搅拌效果并未得到提尚ο
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的润滑油添加剂调和釜。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体包括混合腔、顶盖和搅拌装置，混合腔内有两个从顶盖部分伸入到混合腔内的第一预混合装置和第二预混合装置，且该预混合装置上部都设有进料口，第一预混合装置的设有与混合腔相连通的第一出料导管，第二预混合装置的设有与混合腔相连通的第二出料导管。
[0006]通过采用上述技术方案，设置两个预混合装置可以将密度不同的添加剂进行加入前区分，将密度较大的添加剂通过进料口加入到第一预混合装置中，将密度较小的添加剂通过进料口加入到第二预混合装置中，将添加剂进行分类预混合，达到搅拌效果好的目的。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第一预混合装置具有一根第一传动杆，第二预混合装置具有一根第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆底部设置有搅拌片，所述第一传动杆和第二传动杆顶端均连接有电机，所述电机固定在顶盖上。
[0008]通过采用上述技术方案，密度大小不同的添加剂在预混合装置中进行搅拌预混合，为下一步混合到混合腔内搅拌做准备，也提高了搅拌效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一出料导管和第二出料导管上均设有液压单向阀。
[0010]通过采用上述技术方案，当预混合装置达到一定压强使单向阀能打开时液体流入到混合腔内部。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一出料导管和第二出料导管向下延伸，所述第一出料导管长度为混合腔高度的2/3至3/4，所述第二出料导管长度为混合腔高度的1/4至1/3。
[0012]通过采用上述技术方案，第一预混合装置中装有密度较大的添加剂，其导管长度较短，流入混合腔内时在液体上层，第二预混合装置中装有密度较小的添加剂，其导管长度较长，深入到混合腔下部，流入混合腔内在液体下层。由于密度大的液体要往下沉，密度小的液体要往上浮，促进了混合腔液体整体的上下流动，加大了搅拌效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述釜体设置有一根第三传动杆，该第三传动杆顶部固设在所述顶盖中央，该传动杆伸入混合腔内，所述第三传动杆与固定在顶盖的电机连接，该第三传动杆设有若干搅拌片。
[0014]通过采用上述技术方案，在混合腔体内搅拌片进行水平方向的搅拌，与预混合装置的效果液体上下流动效果叠加，搅拌混合均匀效果更好。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述第三传动杆底部连接有一旋转圆盘，该旋转圆盘圆端面设有长条，所述长条表面设有导热管。
[0016]通过采用上述技术方案，实现边搅拌边刮边，避免某些杂质会粘连在釜体壁的内侦h而且旋转圆盘带动长条转动过程中也起到了搅拌的作用，增大了搅拌的力度，设有导热管时搅拌时能起到加热的作用，其边搅拌边加热，在加热情况下搅拌效果更好。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述搅拌片形状为弯折状。
[0018]通过采用上述技术方案，搅拌片为弯折形状具有流水型设计在搅拌过程中更加省能和高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种润滑油调和釜示意图；
[0020]图2为本实用新型一种润滑油调和釜混合腔内局部示意图。
[0021]图中1、顶盖；2、混合腔；21、釜体；22、进料口 ；3、电机;4、第一预混合装置;41、第一传动杆；5、第二预混合装置；51、第二传动杆；6、第三传动杆；7、第一出料导管；8、第二出料导管；9、液压单向阀；10、导热管；11、旋转圆盘；12、长条；13、搅拌片。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图2对本实用新型本实用新型一种润滑油调和釜实施例做进一步说明。
[0023]一种润滑油调和釜，所述釜体21包括混合腔2，混合腔2内有两个从顶盖部分伸入到混合腔内的第一预混合装置4和第二预混合装置5，且该预混合装置上部都设有进料口 22，该进料口边缘与混合腔1之间密封，设置两个预混合装置可以将密度不同的添加剂进行加入前区分，将第一预混合装置4中装有密度较大的添加剂，第二预混合装置5中装有密度较小的添加剂将添加剂进行分类预混合，达到搅拌效果好的目的。将密度较大的添加剂通过进料口 22加入到第二预混合装置5中，将密度较大的添加剂通过进料口 22加入到第一预混合装置4中。第一预混合装置具有一根第一传动杆41，第二预混合装置具有一根第二传动杆51，所述第一传动杆41和第二传动杆51底部设置有搅拌片13，所述第一传动杆41和第二传动杆51顶端均连接有电机3，所述电机3固定在顶盖1。该预混合装置上部都设有进料口 22，该进料口边缘与混合腔2之间密封密封可靠无泄漏，工作高温安全。
[0024]第一预混合装置4和第二预混合装置5底部设置有液压单向阀9，所述液压单向阀9下端设有第一出料导管7和第二出料导管8通向混合腔2内。当预混合装置达到一定液体压强使单向阀能打开时液体流入到混合腔2内部，避免了液体量过少且在预混合装置搅拌不充分就流入混合腔内部。所述第一出料导管7长度延伸至混合腔高度的2/3至3/4，所述第二出料导管8长度延伸至混合腔2高度的1/4至1/3。第一预混合装置4中装有密度较大的添加剂，其导管长度较短，流入混合腔2内时在液体上层，第二预混合装置5中装有密度较小的添加剂，其导管长度较长，深入到混合腔2下部，流入混合腔2内在液体下层。由于密度大的液体要往下沉，密度小的液体要往上浮，促进了混合腔2液体整体的上下流动，加大了搅拌效率。
[0025]釜体21设置有一根第三传动杆6，该第三传动杆6顶部固设在顶盖1中央，该第三传动杆6伸入混合腔2内，所述第三传动杆6与固定在顶盖1的电机3连接，该第三传动杆6设有若干搅拌片13。在混合腔体内搅拌片13进行水平方向的搅拌，与预混合装置的效果液体上下流动效果叠加，搅拌混合均匀效果更好。
[0026]传动杆底部连接有一旋转圆盘11，该旋转圆盘与混合腔内壁接触处设有长条12，所述长条表面设有导热管10。实现边搅拌边刮边，避免某些杂质会粘连在釜体21壁的内侦h而且旋转圆盘带动长条12转动过程中也起到了搅拌的作用，增大了搅拌的力度，设有导热管10时搅拌时能起到加热的作用，其边搅拌边加热，加热效果好。搅拌片13形状为弯折状。通过采用上述技术方案，搅拌片13为弯折形状具有流水型设计在搅拌过程中更加省能和高效。
【权利要求】
1.一种润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体包括混合腔、顶盖和搅拌装置，其特征是:所述混合腔内有两个从顶盖部分伸入到混合腔内的第一预混合装置和第二预混合装置，且该预混合装置上部都设有进料口，所述第一预混合装置的设有与混合腔相连通的第一出料导管，所述第二预混合装置的设有与混合腔相连通的第二出料导管。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征是:所述第一预混合装置具有一根第一传动杆，第二预混合装置具有一根第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆底部设置有搅拌片，所述第一传动杆和第二传动杆顶端均连接有电机，所述电机固定在顶盖上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和釜，其特征是:所述第一出料导管和第二出料导管上均设有液压单向阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种润滑油调和釜，其特征是:所述第一出料导管和第二出料导管向下延伸，所述第一出料导管长度为混合腔高度的2/3至3/4，所述第二出料导管长度为混合腔高度的1/4至1/3。
5.根据权利要求1或2所述的一种润滑油调和釜，其特征是:所述釜体设置有一根第三传动杆，该第三传动杆顶部固设在所述顶盖中央，该传动杆伸入混合腔内，所述第三传动杆与固定在顶盖的电机连接，该第三传动杆设有若干搅拌片。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油调和釜，其特征是:所述第三传动杆底部连接有一旋转圆盘，该旋转圆盘圆端面设有长条，所述长条表面设有导热管。
7.根据权利要求1或2或述的一种润滑油调和釜，其特征是:所述搅拌片形状为弯折状。
【文档编号】B01F7/26GK204247124SQ201420732375
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】贺天禄 申请人:杭州天丰润滑油有限公司