一种高精度的润滑油调和装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及润滑油生产加工设备，具体的是一种高精度润滑油调和装置。它包括调和罐、用于支撑调和罐的固定支撑板和多个基础油输入管道，调和罐顶端设置有多个与基础油输入管道间隙配合的基础油管道进口，每个基础油输入管道上分别设置有阀门，调和罐顶端设置有一个添加剂进口、底端设置有润滑油出口，固定支撑板上设置有通孔，通孔轴线与调和罐轴线重合，通孔的直径大于调和罐的外壁直径，调和罐贯穿通孔、并位于固定支撑板上下两侧，调和罐外壁上设置有多个支座，固定支撑板上设置有与支座位置匹配的称重传感器，支座位于称重传感器上，称重传感器连接有显示屏。本高精度润滑油调和装置的质量控制精确，成本较低，适合推广使用。
【专利说明】一种高精度的润滑油调和装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油生产加工设备，具体的是一种高精度润滑油调和装置。
【背景技术】
[0002]在润滑油的调和过程需要控制所加不同基础油的质量，目前所使用的调和装置包括调和罐，所述调和罐外壁上设置有与调和罐内部连通的液柱，所述液柱能够显示出调和罐内的液面高度，当向调和罐内加入不同基础油时，通过测量液柱的高低，计算出所加基础油的体积，然后根据基础油的密度计算出所加基础油的质量，由于不同基础油的密度、分子间的距离不同，或者同一基础油不同温度下的密度也不同(更因北方冬夏温差较大)，加上读取液柱示数时存在误差，造成对基础油质量的控制不精确，影响油品的指标(合格率)，目前大多调和装置中调和罐的基础油输入管道只有一个，在加入不同基础油时会在基础油输入管道内混合，因为不同基础油性质不同，会影响对加入基础油的质量的精确控制。这就是现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高精度润滑油调和装置。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种高精度润滑油调和装置，它包括调和罐、用于支撑调和罐的固定支撑板和多个基础油输入管道，所述调和罐顶端设置有多个与基础油输入管道间隙配合的基础油管道进口，所述每个基础油输入管道上分别设置有阀门，所述调和罐顶端设置有一个添加剂进口、底端设置有润滑油出口，所述固定支撑板上设置有通孔，所述通孔轴线与调和罐轴线重合，所述通孔的直径大于调和罐的外壁直径，所述调和罐贯穿通孔、并位于固定支撑板上下两侧，所述调和罐外壁上设置有多个支座，所述固定支撑板上设置有与支座位置匹配的称重传感器，所述支座位于称重传感器上，所述称重传感器连接有显示屏。所述基础油输入管道不与调和罐接触，其上端通过连接板件与固定支撑板固定连接。
[0005]上述调和罐外壁上设置有四个支座、并沿着调和罐外壁均匀设置。
[0006]上述添加剂进口为圆形凸起结构，所述添加剂进口上设置有封盖。根据调和不同润滑油调和工艺的需要，从添加剂进口添加或喷洒调和过程中所需要的不同添加剂，设置的封盖可以有效的防止灰尘杂质进入调和罐。
[0007]上述基础油输入管道设置有四个。调和润滑油所需要的不同种类的基础油从不同的基础油输入管道中进入调和罐，不同种类的基础油在进入调和罐之前不混合掺杂，使得进入调和罐的基础油的质量得到精确控制。
[0008]上述支座包括一个底板，所述底板一端与调和罐外壁固定连接，所述底板与调和罐外壁之间设置有三角形的加强筋。
[0009]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:固定支撑板上设置有通孔，通孔轴线与调和罐轴线重合，所述通孔的直径大于调和罐的外壁直径，也就是说固定支撑板的通孔与调和罐不接触，调和罐贯穿通孔、并位于固定支撑板上下两侧，固定支撑板上的称重传感器通过调和罐外壁上的支座支撑调和罐，称重传感器连接有显示屏，调和罐的重量可以通过称重传感器测量，运用称重传感器可以精确地测量每次所加基础油的质量；所述基础油输入管道设置有四个，所述基础油输入管道不与调和罐接触，其上端通过连接板件与固定支撑板固定连接，调和润滑油所需要的不同种类的基础油从不同的基础油输入管道中进入调和罐，不同种类的基础油在进入调和罐之前不掺杂，使得进入调和罐的基础油的质量得到精确控制，通过阀门可以方便控制基础油输入管道的开闭，使得调和润滑油所应用的基础油的配比精确，调和出的润滑油的质量提高，而且本高精度润滑油调和装置的成本较低。
[0010]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图中1-调和罐，2-润滑油出口，3-添加剂进口，4-固定支撑板，4.1-通孔，5-支座，6-称重传感器，7-基础油输入管道，8-阀门，9-连接板件。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]如图1和图2所示:一种高精度润滑油调和装置，它包括调和罐1、用于支撑调和罐的固定支撑板4和多个基础油输入管道7，所述调和罐I顶端设置有多个与基础油输入管道7间隙配合的基础油管道进口，所述每个基础油输入管道7上分别设置有阀门8，所述基础油输入管道7不与调和罐I接触，其上端通过连接板件9与固定支撑板4固定连接。所述调和罐I顶端设置有一个添加剂进口 3、底端设置有润滑油出口 2，所述固定支撑板4上设置有通孔4.1，所述通孔4.1轴线与调和罐I轴线重合，所述通孔4.1的直径大于调和罐I的外壁直径，所述调和罐I贯穿通孔4.1、并位于固定支撑板4上下两侧，所述调和罐I外壁上设置有多个支座5，所述固定支撑板4上设置有与支座5位置匹配的称重传感器6，所述支座5位于称重传感器6上，所述称重传感器6连接有显示屏(图中未示出)，在显示屏上可以实时显示出调和罐I的质量。
[0016]在本实施例中，上述调和罐I外壁上设置有四个支座5、并沿着调和罐I外壁均匀设置。
[0017]所述添加剂进口 3为圆形凸起结构，所述添加剂进口 3上设置有封盖。根据调和不同润滑油的需要，从添加剂进口 3添加或喷洒调和过程中所需要的不同添加剂。
[0018]在本实施例中，上述基础油输入管道7设置有四个。调和润滑油所需要的不同种类的基础油从不同的基础油输入管道7中进入调和罐1，不同种类的基础油在进入调和罐I之前不混合掺杂，使得进入调和罐I的基础油的质量得到精确控制。[0019]所述支座5包括一个底板，所述底板一端与调和罐I外壁固定连接，底板与调和罐I外壁之间设置有三角形的加强筋。
[0020]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高精度润滑油调和装置，它包括调和罐、用于支撑调和罐的固定支撑板，其特征是:它还包括多个基础油输入管道，所述调和罐顶端设置有多个与基础油输入管道间隙配合的基础油管道进口，所述每个基础油输入管道上分别设置有阀门，所述调和罐顶端设置有一个添加剂进口、底端设置有润滑油出口，所述固定支撑板上设置有通孔，所述通孔轴线与调和罐轴线重合，所述通孔的直径大于调和罐的外壁直径，所述调和罐贯穿通孔、并位于固定支撑板上下两侧，所述调和罐外壁上设置有多个支座，所述固定支撑板上设置有与支座位置匹配的称重传感器，所述支座位于称重传感器上，所述称重传感器连接有显示屏。
2.根据权利要求1所述的高精度润滑油调和装置，其特征是:所述调和罐外壁上设置有四个支座、并沿着调和罐外壁均匀设置。
3.根据权利要求1或2所述的高精度润滑油调和装置，其特征是:所述添加剂进口为圆形凸起结构，所述添加剂进口上设置有封盖。
4.根据权利要求1所述的高精度润滑油调和装置，其特征是:所述基础油输入管道设置有四个。
5.根据权利要求1所述的高精度润滑油调和装置，其特征是:所述支座包括一个底板，所述底板一端与调和罐外壁固定连接，所述底板与调和罐外壁之间设置有三角形的加强筋。
【文档编号】B01F15/04GK203525640SQ201320846963
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】韩鹏, 孙立彬, 王波 申请人:山东鹏奥石油科技有限公司