一种润滑油调和罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及润滑油调和【技术领域】，尤其涉及一种润滑油调和罐。该润滑油调和罐包括调和罐本体，设置在所述调和罐本体中的搅拌器和导热管，所述导热管通有导热介质且绕着所述搅拌器设置，通过在调和罐本体中设置导热管，在外部加热导热介质至一定温度后利用管路将导热介质通入导热管以加热润滑油，导热管导热过程无热量损失，从而使加热温度可实现准确的控制，且这种加热方式安全无隐患。另外，所述调和罐本体的罐壁的内壁和外壁形成真空空间，实现了润滑油调和罐的真空保温，使润滑油调和过程处于恒温状态，保证了润滑油的质量。
【专利说明】一种润滑油调和罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油调和【技术领域】，尤其涉及一种润滑油调和罐。
【背景技术】
[0002]润滑油调和是根据用途加入相应的功能添加剂到基础油中进行调和形成各种机动车或机械设备专用的润滑油。在润滑油调和过程中，需要将物料加热至一定温度并保持恒温，进行搅拌，方能调和出质量上乘的产品。
[0003]目前的润滑油调和罐一般是直接通过电加热来实现加热，这种加热方式既不安全又不能很好的控制温度。同时，由于不重视保温，不能使物料保持恒温，且散失的热量造成了能源浪费。
[0004]因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种润滑油调和罐。
实用新型内容
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的是提供一种润滑油调和罐以解决现有的润滑油调和加热方式存在的不安全及温度不好控制的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种润滑油调和罐，其包括调和罐本体，设置在所述调和罐本体中的搅拌器和导热管，所述搅拌器的驱动电机设置在所述调和罐本体的顶部，所述导热管通有导热介质且绕着所述搅拌器设置，所述导热管的进口和出口设置在所述调和罐本体的罐壁上。
[0009]其中，所述导热管为“之”字形曲管或者螺旋状曲管，所述导热管设置在所述调和罐本体的内壁上。
[0010]其中，所述导热管中的导热介质为导热油。
[0011]其中，所述调和罐本体的上部设置有物料加注管，所述调和罐本体的下部设置有物料排出管。
[0012]其中，所述调和罐本体的罐壁包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成真空空间。
[0013]其中，所述外壁通过抽真空管和真空泵连接。
[0014]其中，所述外壁的内侧设置有保温棉。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的润滑油调和罐在调和罐本体中设置导热管，导热管绕着所述搅拌器设置，在外部加热导热介质至一定温度后利用管路将导热介质通入导热管以加热润滑油，导热管导热过程无热量损失，加热温度可实现准确的控制，且这种加热方式安全无隐患。另外，所述调和罐本体的罐壁的内壁和外壁形成了真空空间，实现了润滑油调和罐的真空保温，使润滑油调和过程处于恒温状态，保证了润滑油的质量，同时，真空保温也避免的热量的散失，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例润滑油调和罐的结构示意图。
[0018]图中，1:搅拌器；2:驱动电机；3:调和罐本体；4:内壁；5:外壁；6:导热管；7:抽真空管；8:真空泵；9:物料排出管；10:物料加注管；11:保温棉。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例提供的润滑油调和罐包括调和罐本体3、设置在调和罐本体3中的搅拌器I和导热管6，调和罐本体3顶部设有物料加注管10，调和罐本体3底部设有物料排出管9，搅拌器I的驱动电机2设置在调和罐本体3的顶部；导热管6为“之”字形曲管，贴着调和罐本体3的罐壁设置，其进口和出口分别穿过调和罐本体3的罐壁，导热管6可以绕搅拌器I 一周形成环状，也可以绕搅拌器I 一段形成弧形(当然，导热管6也可以为绕在搅拌器I周边的螺旋盘管);调和罐本体3的罐壁包括内壁4和外壁5，该内壁4和外壁5形成真空空间，外壁5上通过抽真空管7和真空泵8连接，外壁5的内侧贴有保温棉11。
[0022]其中，通过在调和罐本体3中设置导热管6，将经过加热的导热介质通入导热管6以加热润滑油，导热管6导热过程无热量损失，加热温度可实现准确的控制，且这种加热方式相对于电加热安全无隐患；导热管6的形状选用“之”字形或者螺旋状，可以加大导热管6与润滑油的接触面积,提高加热效果；调和罐本体3的罐壁的内壁4和外壁5形成真空空间，保证润滑油在调和过程中处于恒温状态，通过真空泵8可以随时将内壁4和外壁5形成的空间抽出真空状态；为了进一步提高润滑油调和罐的保温性能，可以在外壁5的内侧设置贴上保温棉11，增强保温性能。
[0023]本实用新型润滑油调和罐的工作过程为:将润滑油原材料通过物料加注管10加入调和罐中，启动真空泵8将真空保温层抽成真空状态，开启搅拌器1，将经过加热的导热油通过导热管6对润滑油原材料加热，达到搅拌时间要求后，停止搅拌和导热，调和罐自动保温静置30min左右，然后将调和后的润滑油通过物料排出管9排出分装。
[0024]综上所述，本实用新型实施例提供的润滑油调和罐通过在调和罐本体3中设置导热管6，通过在导热管6中通入导热介质对润滑油进行加热，加热温度可实现准确的控制且安全无隐患；通过将调和罐本体3的罐壁设置为包括内壁4和外壁5的层结构，使内壁4和外壁5形成真空空间，实现了润滑油调和罐的真空保温，使润滑油调和过程处于恒温状态，保证了润滑油的质量，同时避免了热量散失，节约了能源。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种润滑油调和罐，其特征在于:其包括调和罐本体(3)，设置在所述调和罐本体(3)中的搅拌器(I)和导热管(6)，所述搅拌器(I)的驱动电机(2)设置在所述调和罐本体(3)的顶部，所述导热管(6)通有导热介质且绕着所述搅拌器(I)设置，所述导热管(6)的进口和出口设置在所述调和罐本体(3)的罐壁上。
2.根据权利要求1所述的润滑油调和罐，其特征在于:所述导热管(6)为“之”字形曲管或者螺旋状曲管，所述导热管(6)设置在所述调和罐本体(3)的内壁(4)上。
3.根据权利要求1所述的润滑油调和罐，其特征在于:所述导热管(6)中的导热介质为导热油。
4.根据权利要求1所述的润滑油调和罐，其特征在于:所述调和罐本体(3)的上部设置有物料加注管(10 )，所述调和罐本体(3 )的下部设置有物料排出管(9 )。
5.根据权利要求1-4任一项所述的润滑油调和罐，其特征在于:所述调和罐本体(3)的罐壁包括内壁(4)和外壁(5)，所述内壁(4)和所述外壁(5)形成真空空间。
6.根据权利要求5所述的润滑油调和罐，其特征在于:所述外壁(5)通过抽真空管(7)和真空泵(8)连接。
7.根据权利要求5所述的润滑油调和罐，其特征在于:所述外壁(5)的内侧设置有保温棉(11)。
【文档编号】B01F15/06GK203484082SQ201320516366
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】张建军, 金伟 申请人:河北深思新材料技术有限公司, 北京联飞翔科技股份有限公司