1.一种紧凑型催化反应器，该反应器包含至少3个板，在每个板上，具有至少一个促进热交换的毫米通道区域以及至少一个在该毫米通道区域的上游和/或下游的分配区域，这些通道通过壁隔开，这些分配区域的特征在于：
-在该分配区域与该促进热交换的毫米通道区域之间的通道的连续性；
-在气体流入口侧或出口侧上沿着该分配区域的壁的不连续性；以及
-在该气体流入口侧或出口侧上沿着该分配区域的壁的宽度的增加。
2.如权利要求1所述的紧凑型催化反应器，其特征在于，在这些气体流的入口或出口附近的壁具有椭圆形形状并且在该毫米通道区域的方向上具有其宽度的增加。
3.如权利要求1和2所述的紧凑型催化反应器，其特征在于，具有椭圆形形状的壁的壁宽度与通道宽度的比率大于或等于该毫米通道区域的壁的壁宽度与通道宽度的比率。
4.如权利要求1至3所述的紧凑型催化反应器，其特征在于，该分配区域的长度占该板的最多1/3。
5.如权利要求1至4之一所述的紧凑型催化反应器，包含：
-至少一个第一板，该第一板包含至少一个分配区域和至少一个毫米通道区域以便使气体流在至少高于700℃的温度下循环，使得该气体流提供催化反应所必需的一部分热量，
-至少一个第二板，该第二板包含至少一个分配区域和至少一个毫米通道区域以便使反应性气体流在该催化剂覆盖的毫米通道的长度方向上循环以便使该气体流进行反应，
-至少一个第三板，该第三板包含至少一个分配区域和至少一个毫米通道区域以便使在该第二板上产生的气体流循环，使得该气体流提供催化反应所必需的一部分热量；其中在该第二板和该第三板上有系统，使得所产生的气体流可以从该第二板循环到该第三板。
6.一种使用如权利要求1至5之一所述的催化反应器来生产合成气的方法。