用于多分路静电外置的静电粉末喷涂小车的制作方法

本发明涉及一种粉末静电喷涂领域，尤其涉及平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂的装置，具体说，涉及一种用于多分路静电外置的静电粉末喷涂小车。

背景技术：

目前，世界上采用静电粉末喷涂的方式对金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板进行表面喷涂的喷涂小车上所携带的喷枪，其静电发生器均置于每个喷枪内部、单独内置的静电发生器，单位时间的静电粉末需要量较小。

因现所需喷涂的金属结构尺寸较小或表面积较小，在连续喷涂线上运行速度小，单位时间所需喷涂粉末量较小，所以每个粉末静电喷涂器对其喷出粉末的荷电能力不需要太大，所以一般现粉末静电喷涂其均在喷涂器终端内部设置内置高压静电发生器，功率较小，满足现有粉末静电喷涂需要。

对于粉末需要量小，现一般喷涂小车每个其上所携带的喷涂器较少，通过一些框架结构将上喷涂器、输入电缆、管接头、气管、粉管连接或装配在一起，均外露。由于这些外露的结构表面多为复杂的外形，在喷涂过程中易附着粉末和灰尘，不易清洁和保护，同时前述所有配件在检修维护和使用过程中会有遭受外接机械碰撞而损伤的可能，且无法整体拆卸和更换，需分别单独拆换。

对于高速卷材或平面连续粉末静电喷涂，用于冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板等金属以及非金属的正、背面粉末喷涂，由于速度高，单位时间需要喷涂流经的表面积要大，就需要粉末静电喷涂器喷出粉末量要大，则单位时间粉末的荷电量需求就大，就要求提高压静电发生器的能力，即功率。而大功率的高压静电发生器的结构尺寸大，不能够设置在单独粉末静电喷涂器内部，须设置在喷涂器外。

另外，前述内置静电发生器的静电粉末喷涂器用于静电粉末需要量不大的场合，所以携带喷枪的横移小车上一般携带的喷涂器不多，而且由于所喷涂的物件均为小型异形件，所以喷涂器需均匀布列，间距较大，所以每个喷涂器输入的电缆、粉管、压缩空管较难布置在一起，需分列开来，无法采取紧凑的防护罩包裹防护和防尘。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于静电粉末喷涂小车。

本发明所述的用于多分路静电外置的静电粉末喷涂小车，包括具有车轮的底座和固定安装在底座上的车架，所述车架的形状为倒置的“U”形，两立柱上套装有沿车架上下运动的滑动支架，滑动支架上安装有悬臂梁，悬臂梁上安装有喷涂器，在底座上车架的两立柱之间设置有螺旋丝杠升降机，螺旋丝杠升降机与悬臂梁之间设置有安装在滑动副支撑座中的传动杆，所述滑动副支撑座安装在“U”形车架的一个立柱的内侧。其中：

所述悬臂梁安装在所述滑动支架的一侧或两侧。

所述悬臂梁的未安装喷涂器的一端通过铰链与滑动支架链接，其悬臂梁中部与滑动支架22上部安装的驱动机构通过铰链联接。

所述滑动支架上部安装有支架，所述悬臂梁的上部通过摆动铰链与支架连接，位于悬臂梁尾端的侧壁上安装有驱动机构。

所述悬臂梁的自由端还具有竖直平板，在所述竖直平板处设置有稳定悬臂梁的夹持机构。

所述夹持机构包括夹板底座，和通过销轴安装在夹板底座上、夹住所述悬臂梁自由端的两块夹板，在两块夹板的外侧设置有驱动机构。

所述悬臂梁为一长箱式结构，喷涂器尾部置于悬臂梁内部，其喷口和一段喷涂器本体外露，与喷涂器尾部连接的输入电缆，粉管以及压缩空气气管均整齐布置在悬臂梁内部，由管夹固定

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1.实现将高压静电发生器外置的外部输入静电电缆的喷涂器集中布置，可以产生大量静电粉末，为实现卷材连续喷涂提供可能；

2.喷涂器及其输入电缆、粉管、压缩空气气管内置，外部箱式悬臂梁结构整体包裹，外形完整、美观，便于清扫和整体调整，安全，不受损伤；

3.悬臂梁内部的气、粉、电等介质管路与外接输入管路采用整体多种介质(包括电缆)快换接头板形式连接，保证密闭不漏电和各种介质的密封不泄露，方便与悬臂梁内部介质管路整体快速接通或断开，方便悬臂梁整体更换；

4.传动杆结构简单、不占空间；升降机构坐于底座，结构简化；

5.喷涂器悬臂梁端部用端部夹持结构原理简单，不因悬臂梁升降而调整；

6.能够满足在单位时间喷涂大量静电粉末的要求。

总之，本发明所述的静电粉末喷涂小车，是用于将静电粉末喷涂装置中的终端喷涂器，安装到一种可分别上下方向摆动或左右方向摆动的移动机械上，针对所喷涂平板或卷材的不同状态实现分别向下、水平、向上以及空间多方向实现静电粉末喷涂的一种设备。其喷涂的静电粉末量大，所喷涂物件为连续运行、平面、等宽的板材，运行方向始终一致，所以喷涂器可以整齐且紧密布列，其输入电缆、粉管和压缩空气管可以集中整齐排列在一起，用一根较长箱型封闭式悬臂梁将上述管路整体包裹在其内部，可以整体移动。外观可以整齐、易清扫和美观，而且所有介质接入悬臂梁内部各介质管路时采用整体多种介质快换接头结构，可以整体调整和更换，方便操作，同时由于箱式悬臂梁对所有其内部喷涂器和介质管路进行防护，安全，不易被磕碰。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明所述的用于多分路静电外置的静电粉末喷涂小车的结构示意图；

图2是图1所示喷涂小车成组多台组成形式示意图；

图3是图1所示喷涂小车的螺旋丝杠升降机的安装示意图；

图4是图1所示喷涂小车的悬臂梁实现上下摆动的结构示意图；

图5是图1所示喷涂小车的悬臂梁实现单独左右摆动的结构示意图；

图6是图1所示喷涂小车的悬臂梁结构示意图；

图7是图3的A向视图，表示图1所示喷涂小车的夹板的结构示意图；

附图标记说明：

1-喷涂器；2-悬臂梁；3-传动杆；4-螺旋丝杠升降机；5-车轮；6-驱动电机；7-滑动副支撑座；8-输入电缆；9-滑动支架底部；10-喷口；11-喷涂器本体；12-喷涂器尾部；13-粉管；14-压缩空气气管；15-管夹；16-悬臂梁尾部固定结构或整体式快速接头板结构；17-夹持机构；18-竖直平板；19-夹板；20-底座；21-车架；22-滑动支架；23-平板或卷材；24-销轴；25-夹板底座；26-铰链；27-驱动机构；28-摆动铰链；29-支架。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明所述的静电粉末喷涂小车，是用于将静电粉末喷涂装置中的终端喷涂器，安装到一种可分别上下方向摆动或左右方向摆动的移动机械上，针对所喷涂平板或卷材的不同状态实现分别向下、水平、向上以及空间多方向实现静电粉末喷涂的一种设备。

参见图1，所述静电粉末喷涂小车，包括具有车轮5的底座20和固定安装在底座20上的车架21。所述车架21形状为倒置的“U”形，两立柱上套装有可以沿车架上下运动的滑动支架22，滑动支架22的一侧或两侧安装有悬臂梁2，悬臂梁2上安装有喷涂器1。在底座上车架的两立柱之间，设置有螺旋丝杠升降机4，螺旋丝杠升降机4与滑动支架之间设置有安装在滑动副支撑座7中的传动杆3，所述滑动副支撑座7安装在“U”形车架21的一个立柱的内侧。图中所示的悬臂梁为两个，也可以只具有一个。所述喷涂器1的喷口长度根据所喷涂对象的宽度确定。喷涂对象的宽度越宽，则喷口长度越长，同时输入喷涂器的粉管和压缩空气管数量也相应增加。

工作时，所述升降横移机如图1，事先在所要喷涂的平板或卷材23外侧，通过人工或小车底座20上设置的驱动装置，该装置可以是减速电机、液压马达、气动马达、气缸、液压缸驱动中任意一种，移动到平板或卷材23上方。通过螺旋丝杠升降机4推动传动杆3上的滑动支架22实现悬臂梁2升起或降下，使其上喷涂器的喷口10距离平板或卷材板面符合喷涂要求后，开始进行粉末喷涂。

参见图2，为了能够满足在单位时间喷涂大量静电粉末，根据静电粉末喷涂需要量的大小，该机沿平板或卷材运行方向可以多台并排布置形式，从而形成了比一台喷涂器设备多数倍的组合式喷涂升降横移机，可以实现平板或卷材更高速度连续快速运行时，使粉末静电喷涂量倍增。

参见图3，所述传动杆3的下端浮搁于升降机的升降螺杆端部上面，所述滑动支架22浮搁于传动杆3的上端，即传动杆3的上端顶住滑动支架底部9。当螺旋丝杠升降机的螺杆升降杆升降时，与滑动支架22连接的悬臂梁2也随升降螺杆而升降。

由于螺旋丝杠升降机的驱动电机6与被驱动的整体式滑块悬臂梁结构较远，所述滑动副支撑座7可以设置2～3个，以实现多点支撑，确保其直线运动和稳定工作。

本发明所述的升降横移机，是用于将静电粉末喷涂装置中的终端喷涂器，安装到一种可以横移、升降和悬臂梁2可以摆动的移动机械上，根据需要可以将悬臂梁设计为上下摆动或在水平方向水平左右摆动。

参见图4，所述悬臂梁2的未安装喷涂器的一端通过铰链26与滑动支架22链接(见图中左端)，其悬臂梁2中部与滑动支架22上部安装的驱动机构27通过铰链联接，实现悬臂梁2上下摆动。

参见图5，在滑动支架22上部安装有支架29，所述悬臂梁2的上部通过摆动铰链28与支架29连接，位于悬臂梁2尾端的侧壁上安装有驱动机构27，驱动悬臂梁2可使悬臂梁左右摆动。

所述驱动机构27为气缸或液压缸驱动，也可以采用曲柄类摆动机械。

参见图1和图6，为保护与喷涂有关的零件和防尘，并使其外观整齐和美观，便于清扫表面灰尘，所述悬臂梁设计为一长箱式结构，喷涂器尾部12置于悬臂梁内部，其喷口10和一段喷涂器本体11外露，根据需要喷涂器1的喷口10可以朝上也可以朝下设置，与喷涂器尾部连接的输入电缆8，粉管13以及压缩空气气管14均整齐布置在悬臂梁内部，并有管夹15固定。这些管，线路尾端通过悬臂梁尾部固定结构16伸出悬臂梁外。悬臂梁随升降装置通过传动杆顶起或落下，实现喷涂器及其尾部各管路的整体升降。

所述悬臂梁2内部的管、电缆也可通过整体式快速接头板结构16，见图6，与外部各管路，包括电缆，整体快速连接和断开，方便操作。

参见图3和图7，由于悬臂梁的悬臂较长，生产过程中的易产生振动，为了稳定悬臂梁，在悬臂梁2的自由端设置有稳定悬臂梁的夹持机构17，该夹持机构包括夹板底座25，和通过销轴24安装在夹板底座25上的两块夹板19，该夹板19夹持住悬臂梁2的自由端，无需调整夹板19的位置而保证悬臂梁被夹持。

所述夹持机构17由驱动机构实现两块夹板19的打开和夹紧。所述驱动机构为气缸或液压缸驱动，或为电磁驱动装置夹持。所述气缸或液压缸驱动，或为电磁驱动装置位于两块夹板的两侧。

工作时，夹板底座25安装在外侧支架或壁体上，两块夹板19左右开合夹住悬臂梁端部的竖直平板18，当悬臂梁产生微小振动时，通过夹板保持稳定。在设计时，因悬臂梁升降范围较小，同时悬臂梁端部竖直平板上下高度可以设计较大，满足在其上下运动范围内均会被夹板完整夹住而稳定悬臂梁，夹板也因此无需因悬臂梁升降而调整夹板的安装高度或设计成可调高度的夹板。该夹持机构可以满足悬臂梁平行升降(见图3)定位后和上下摆动定位后的夹持(见图4)。