一种传动滚筒喷漆用旋转盘的制作方法

本发明涉及一种旋转盘，特别涉及一种传动滚筒喷漆用旋转盘。

背景技术：

传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。现有的传动滚筒不方便实现喷漆处理，且喷漆处理效率低。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将待处理的传动滚筒安装在底盘上的锁槽位置，传动滚筒的下端安装在锁槽位置，传动滚筒的上端设置在底盘上，底盘可以与驱动电机连接，从而通过驱动电机方便对底盘进行旋转控制，通过喷漆机可以对旋转过程中的传动滚筒进行喷漆，喷漆速度快，喷漆效率大大提高的传动滚筒喷漆用旋转盘。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种传动滚筒喷漆用旋转盘，包括底盘，底盘上设有第一固定块，第一固定块设有第一锁块，第一锁块的对内朝向面设有第一扣槽，第一锁块通过第一锁杆与底盘连接，第一锁杆的上端设有第一锁环，第一锁杆的下端设有第一锁帽，底盘上设有第二固定块，第二固定块设有第二锁块，第二锁块的对内朝向面设有第二扣槽，第二锁块通过第二锁杆与底盘连接，第二锁杆的上端设有第二锁环，第二锁杆的下端设有第二锁帽；底盘上设有第三固定块，第三固定块设有第三锁块，第三锁块的对内朝向面设有第三扣槽，第三锁块通过第三锁杆与底盘连接，第三锁杆的上端设有第三锁环，第三锁杆的下端设有第三锁帽；第一扣槽、第二扣槽以及第三扣槽之间围成锁槽。

进一步地，所述底盘上设有开槽。

进一步地，所述开槽为弧形形状。

进一步地，所述第一固定块与第一锁块为一体结构。

进一步地，所述第二固定块与第二锁块为一体结构。

进一步地，所述第三固定块与第三锁块为一体结构。

采用上述技术方案的传动滚筒喷漆用旋转盘，可以将待处理的传动滚筒安装在底盘上的锁槽位置，传动滚筒的下端安装在锁槽位置，传动滚筒的上端设置在底盘上，底盘可以与驱动电机连接，从而通过驱动电机方便对底盘进行旋转控制，通过喷漆机可以对旋转过程中的传动滚筒进行喷漆，喷漆速度快，喷漆效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明传动滚筒喷漆用旋转盘的结构示意图；

图2为本发明传动滚筒喷漆用旋转盘的部件分解图；

图3为本发明所述底盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图3所示，一种传动滚筒喷漆用旋转盘，包括底盘1，底盘1上设有第一固定块3，第一固定块3设有第一锁块4，第一锁块4的对内朝向面设有第一扣槽5，第一锁块4通过第一锁杆6与底盘1连接，第一锁杆6的上端设有第一锁环7，第一锁杆6的下端设有第一锁帽8，底盘1上设有第二固定块9，第二固定块9设有第二锁块10，第二锁块10的对内朝向面设有第二扣槽11，第二锁块10通过第二锁杆12与底盘1连接，第二锁杆12的上端设有第二锁环13，第二锁杆12的下端设有第二锁帽14；底盘1上设有第三固定块15，第三固定块15设有第三锁块16，第三锁块16的对内朝向面设有第三扣槽17，第三锁块16通过第三锁杆18与底盘1连接，第三锁杆18的上端设有第三锁环19，第三锁杆18的下端设有第三锁帽20；第一扣槽5、第二扣槽11以及第三扣槽17之间围成锁槽21；底盘1上设有开槽2，开槽2为弧形形状，第一固定块3与第一锁块4为一体结构，第二固定块9与第二锁块10为一体结构，第三固定块15与第三锁块16为一体结构。

本发明传动滚筒喷漆用旋转盘，可以将待处理的传动滚筒安装在底盘1上的锁槽21位置，传动滚筒的下端安装在锁槽21位置，传动滚筒的上端设置在底盘1上，底盘1可以与驱动电机连接，从而通过驱动电机方便对底盘1进行旋转控制，通过喷漆机可以对旋转过程中的传动滚筒进行喷漆，喷漆速度快，喷漆效率大大提高。

其中，底盘1上设有开槽2，开槽2为弧形形状，所以能节省底盘1的材料。

其中，第一固定块3与第一锁块4为一体结构，第二固定块9与第二锁块10为一体结构，第三固定块15与第三锁块16为一体结构，所以连接更加牢固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。