1.一种稀硫铵液浓缩预处理系统，其特征在于，包括：
悬浮沉降装置，该悬浮沉降装置的上部加入絮凝剂使聚合物凝结，并且将凝结的聚合物搅拌成悬浮状，从所述悬浮沉降装置的下部将絮状聚合物送至真空过滤系统；
真空过滤系统，该真空过滤系统将从所述悬浮沉降装置送出的所述絮状聚合物分离；
固体收集装置，该固体收集装置收集由所述真空过滤系统分离出的固体；
分离装置，该分离装置将由所述真空过滤系统分离出的气体和液体分离，并将所述气体送至洗涤装置，将所述液体送至液体收集装置；
洗涤装置，该洗涤装置吸收从所述分离装置送出的挥发性气体，然后排入大气；
液体收集装置，该液体收集装置将从所述分离装置送出的液体收集，并循环回急冷塔使用。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述悬浮沉降装置还包括手动调节系统，该手动调节系统控制所述悬浮沉降装置的液位，并当所述絮状聚合物过多而溢流时，通过测定所述絮状聚合物的含量以控制所述絮凝剂的加入量。
3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述悬浮沉降装置还进一步包括沉降装置底泵，该沉降装置底泵将所述絮状聚合物从所述悬浮沉降装置的下部送至真空过滤系统。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述真空过滤系统装配有故障报警、联锁和控制装置中的至少一种。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述真空过滤系统为 真空过滤机。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述真空过滤机为带式真空过滤机。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分离装置为真空泵分离罐。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分离装置还包括回收液泵，该回收液泵将由所述分离装置分离出的液体送至所述液体收集装置。
9.如权利要求1或8所述的系统，其特征在于，所述分离装置还包括真空泵，该真空泵将由所述分离装置分离出的气体送至所述洗涤装置。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述洗涤装置通过低温洗涤水吸收从所述分离装置送出的挥发性气体。
11.如权利要求1或10所述的系统，其特征在于，所述洗涤装置装有瓷质填料。
12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液体分离装置还包括液体泵，该液体泵将所述液体收集装置中的液体送至急冷塔循环使用。
13.一种稀硫铵液浓缩预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向悬浮沉降装置中的含有聚合物和催化剂颗粒的待处理的稀硫铵液中加入絮凝剂使聚合物凝结，经搅拌获得絮状聚合物并进入过滤系统；
2)通过所述过滤系统将所述絮状聚合物中的固体分离并收集；
3)通过分离系统将过滤絮状聚合物后的液体和产生的气体分离，分离后的所述液体收集并循环回急冷塔使用；
4)将分离后的所述气体通过洗涤系统洗涤后，排入大气。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，每隔6-8小时向所述待处理的稀硫铵液中加入所述絮凝剂，所述絮凝剂的流入速率根据所述聚合物的量调节。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述絮状聚合物的停留时间为5-15分钟，以确定罐容和搅拌强度。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述过滤系统中，将含所述催化剂和所述絮状聚合物的溶液均匀喷洒在所述过滤系统的滤布上，在真空作用下，通过所述滤布过滤后的液体进入所述过滤系统的液体收集室，而所述催化剂和所述聚合物被吸附在所述滤布上，随所述滤布转动至卸料区域被刮片清除在收集车中，所述滤布经洗涤水反冲再生后循环回用，所述冲洗水自流进入所述悬浮沉降装置中。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述分离系统为真空泵分离罐，该真空泵分离罐的压力维持在50-55kPa的真空度，分离后的气体进入所述洗涤系统，分离后的液体送回急冷塔。
18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述洗涤系统采用0-5℃低温水洗涤来自分离系统的气体，并装有瓷质填料以保证气液充分反应。