1.一种生产1,4-丁炔二醇催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）配制铜铋混合溶液和碱金属盐溶液；
（2）往反应釜中加入底水，升温加热至反应温度；在反应温度下，将铜铋混合溶液和碱金属盐溶液并流滴加共沉淀，保持沉淀体系pH值为4~7，所用铜铋溶液用量为铜铋溶液总用量的30%~50%；
（3）在剩余的铜铋混合溶液中加入硅溶胶，与碱金属盐溶液并流共沉淀，相比步骤（2）的沉淀条件，共沉淀反应温度降低10℃~30℃，所用Si用量为催化剂中Si总量的40%~80%；控制铜铋混合溶液的滴加速度为步骤（2）的1.5~3倍；
（4）将物料过滤，洗涤之后用剩余含量的硅溶胶打浆，按固含量10%~40%计，加入适量蒸馏水；
（5）浆液采用喷雾干燥，干燥的温度为100℃~200℃，得到生产1,4-丁炔二醇的催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，铜选自硫酸铜、硝酸铜或氯化铜中的一种或几种，铜铋混合溶液中铜盐的摩尔浓度控制在0.6~3.0 mol/L。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：铜为硝酸铜，铜铋混合溶液中铜盐的摩尔浓度控制在1.0~2.5 mol/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，铋选自硝酸铋、硫酸铋或氯化铋中的一种或几种，铜铋混合溶液中铋盐的摩尔浓度控制在0.01~0.05 mol/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：铋为硝酸铋，铜铋混合溶液中铋盐的摩尔浓度控制在0.02~0.04 mol/L。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述碱金属盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾中的一种或几种，沉淀剂的摩尔浓度为0.1~3.0 mol/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱金属盐为碳酸钠，碳酸钠的摩尔浓度为0.5~2.0 mol/L。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中保持沉淀体系pH值为5~6，所用铜铋溶液用量为铜铋溶液总用量的35%~45%。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，底水加入量为反应釜总体积的1/6~2/3，反应温度为50℃~80℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：底水加入量为反应釜总体积的1/3~1/2，反应温度为60℃~70℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，铜铋溶液的滴加速度为每分钟滴加体积占反应釜总体积的0.1%~0.5%。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，共沉淀反应温度降低15℃~25℃，所用Si用量为催化剂中Si总量的50%~65%。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，按固含量20%~30%计加入蒸馏水，所述洗涤至Na2O质量含量小于0.5%。
14.一种采用权利要求1至13任一方法制备的催化剂，其特征在于：该催化剂以氧化硅为载体，以铜铋化合物为活性组分，其组成按质量百分比计，氧化铜为30%~60%，氧化铋为2%~5%，氧化硅为余量；催化剂的颗粒尺寸至少80%以上在10~40μm之间，堆积密度为1.0~1.8 g·mL-1。
15.根据权利要求14所述的催化剂，其特征在于：催化剂的颗粒尺寸至少85%以上在10~40μm之间，堆积密度为1.2~1.6 g·mL-1。