1.一种脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，该方法包括：使用再生液浸渍待生脱硝催化剂，将浸渍后的固体干燥或不干燥后进行焙烧，其中，所述再生液中含有可溶性钒盐、可溶性钨盐，可溶性钒盐以V2O5计的含量为0.1-10重量％，可溶性钨盐以WO3计的含量为0.1-5重量％。
2.根据权利要求1所述的再生方法，其中，所述再生液中还含有助剂，所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛中的一种或多种；优选所述助剂包括助剂A和助剂B，所述助剂A为所述硅源和/或所述铝源，所述助剂B为偏钛酸和/或硫酸氧钛；更优选所述助剂包括硅源和偏钛酸和/或所述助剂包括铝源和硫酸氧钛；进一步优选所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛；优选所述硅源为硅溶胶，所述铝源为铝溶胶。
3.根据权利要求2所述的再生方法，其中，
所述助剂包括助剂A和助剂B，所述助剂A为所述硅源和/或所述铝源，所述助剂B为偏钛酸和/或硫酸氧钛，再生液中，助剂A以氧化物计的含量为0.1-5重量％，助剂B以氧化物计的含量为0.1-30重量％；或者
所述助剂包括硅源和偏钛酸，再生液中，硅源以SiO2计的含量为0.2-5重量％，偏钛酸以TiO2计的含量为0.1-30重量％；或者
所述助剂包括铝源和硫酸氧钛，再生液中，铝源以Al2O3计的含量为0.1-5重量％，硫酸氧钛以TiO2计的含量为0.1-30重量％；或者
所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛，再生液中，硅源以SiO2计的含量为0.2-5重量％，铝源以Al2O3计的含量为0.1-5重量％，偏钛酸以TiO2计的含量为0.1-10重量％，硫酸氧钛以TiO2计的含量为0.1-20重量％。
4.根据权利要求1所述的再生方法，其中，可溶性钒盐为偏钒酸铵， 可溶性钨盐为仲钨酸铵。
5.一种脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，该方法包括：
a)制备再生液
将废脱硝催化剂进行焙烧、浸出、萃取和反萃取得到含有可溶性钒盐、可溶性钨盐的混合液；
依据需要调整混合液中可溶性钒盐、可溶性钨盐的含量使得得到的再生液中可溶性钒盐以V2O5计的含量为0.1-10重量％，可溶性钨盐以WO3计的含量为0.1-5重量％；
b)脱硝催化剂再生
使用所述再生液浸渍待生脱硝催化剂，将浸渍后的固体干燥或不干燥后进行焙烧。
6.根据权利要求5所述的再生方法，其中，步骤a)中，制备再生液的方法还包括：在调整混合液中可溶性钒盐、可溶性钨盐的含量之前、之后或同时，将所述混合液与助剂混合，所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛中的一种或多种；优选所述助剂包括助剂A和助剂B，所述助剂A为所述硅源和/或所述铝源，所述助剂B为偏钛酸和/或硫酸氧钛；更优选所述助剂包括硅源和偏钛酸和/或所述助剂包括铝源和硫酸氧钛；进一步优选所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛；优选所述硅源为硅溶胶，所述铝源为铝溶胶。
7.根据权利要求6所述的再生方法，其中，
所述助剂包括助剂A和助剂B，所述助剂A为所述硅源和/或所述铝源，所述助剂B为偏钛酸和/或硫酸氧钛，助剂A和助剂B的用量使得再生液中， 助剂A以氧化物计的含量为0.1-5重量％，助剂B以氧化物计的含量为0.1-30重量％；或者
所述助剂包括硅源和偏钛酸，硅源和偏钛酸的用量使得再生液中，硅源以SiO2计的含量为0.2-5重量％，偏钛酸以TiO2计的含量为0.1-30重量％；或者
所述助剂包括铝源和硫酸氧钛，铝源和硫酸氧钛的用量使得再生液中，铝源以Al2O3计的含量为0.1-5重量％，硫酸氧钛以TiO2计的含量为0.1-30重量％；或者
所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛，硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛的用量使得再生液中，硅源以SiO2计的含量为0.2-5重量％，铝源以Al2O3计的含量为0.1-5重量％，偏钛酸以TiO2计的含量为0.1-10重量％，硫酸氧钛以TiO2计的含量为0.1-20重量％。
8.根据权利要求5所述的再生方法，其中，步骤a)中，将废脱硝催化剂进行焙烧、浸出、萃取和反萃取包括如下步骤：
(1)将废脱硝催化剂粉碎颗粒与碱颗粒混合后进行焙烧，得到烧结料；
(2)将所述烧结料粉碎、筛分得到烧结粉，将烧结粉与水混合后进行过滤，得到滤液和滤渣；
(3)将所述滤液进行萃取得到含有可溶性钨盐和可溶性钒盐的萃取相；
(4)将所述萃取相进行反萃取得到含有可溶性钨盐和可溶性钒盐的混合液。
9.根据权利要求8所述的再生方法，
其中，步骤(1)中，
废脱硝催化剂粉碎颗粒的粒度为100-200目，碱颗粒的粒度为150-250 目；
所述碱为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种；
碱的用量为废脱硝催化剂用量的10-50重量％；
所述焙烧的条件包括：温度为600-900℃，时间为1-5h；
其中，步骤(2)中，
烧结粉的粒度为100-200目；混合的温度为20-60℃；
其中，步骤(3)中，
萃取剂为N235、P204和P507中的一种或多种，萃取相重量比为O/A＝1:(1-3)，萃取级数为2-5级；
其中，步骤(4)中，
反萃取剂为氨水，氨水的浓度为1-5mol/L-1，反萃相重量比为A/O＝(1-3):1，反萃级数为1-3级。
10.根据权利要求8所述的再生方法，其中，步骤a)中，制备再生液的方法还包括：将步骤(2)所得滤渣进行酸溶解和/或水解和/或焙烧。
11.根据权利要求10所述的再生方法，其中，步骤a)中，制备再生液的方法还包括：
i)将步骤(2)所得滤渣进行酸溶解得到硫酸氧钛溶液，过滤得到硫酸氧钛，酸溶解的条件包括：酸为75-98重量％的硫酸溶液，温度为100-250℃，时间为1-5小时；和/或
ii)将硫酸氧钛进行水解、过滤得到偏钛酸，水解的条件包括：水的用量使得溶液中硫酸含量为10-35重量％，温度为100-120℃，时间为1-3h；和/或
iii)将偏钛酸进行焙烧得到脱硝钛白粉，其中，焙烧的条件包括：
100℃-200℃下焙烧1-3小时；高于200℃至300℃下焙烧1-4小时；高于300℃至450℃下焙烧1-5小时；高于450℃至550℃下焙烧1-4小时。
12.根据权利要求11所述的再生方法，其中，步骤a)中，制备再生液的方法还包括：在调整混合液中可溶性钒盐、可溶性钨盐的含量之前、之后或同时，将所述混合液与助剂混合，所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛中的一种或多种；
优选所述助剂包括助剂A和助剂B，所述助剂A为所述硅源和/或所述铝源，所述助剂B为偏钛酸和/或硫酸氧钛，助剂A和助剂B的用量使得再生液中，助剂A以氧化物计的含量为0.1-5重量％，助剂B以氧化物计的含量为0.1-30重量％，所述偏钛酸部分或全部来源于步骤ii)，所述硫酸氧钛部分或全部来源于步骤i)；或者
所述助剂包括硅源和偏钛酸，硅源和偏钛酸的用量使得再生液中，硅源以SiO2计的含量为0.2-5重量％，偏钛酸以TiO2计的含量为0.1-30重量％，所述偏钛酸部分或全部来源于步骤ii)；或者
所述助剂包括铝源和硫酸氧钛，铝源和硫酸氧钛的用量使得再生液中，铝源以Al2O3计的含量为0.1-5重量％，硫酸氧钛以TiO2计的含量为0.1-30重量％，所述硫酸氧钛部分或全部来源于步骤i)；或者
所述助剂包括硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛，硅源、偏钛酸、铝源和硫酸氧钛的用量使得再生液中，硅源以SiO2计的含量为0.2-5重量％，铝源以Al2O3计的含量为0.1-5重量％，偏钛酸以TiO2计的含量为0.1-10重量％，硫酸氧钛以TiO2计的含量为0.1-20重量％，所述偏钛酸部分或全部来源于步骤ii)，所述硫酸氧钛部分或全部来源于步骤i)。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的再生方法，其中，将浸渍后的固体焙烧的条件包括：温度为350-600℃，时间为1-5h；将浸渍后的固体干燥的条件包括：温度为80-300℃，时间为1-5h；再生液与待生脱硝催化剂的重量比为(2-10):1。
14.权利要求1-13中任意一项所述的再生方法得到的再生脱硝催化剂。
15.权利要求14所述的再生脱硝催化剂在烟气脱硝中的应用。