本发明涉及反应装置设计技术领域，特别是涉及一种化工原料反应装置。
背景技术：
在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，因此设计一种节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便的化工原料反应装置非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服传统反应装置温度控制困难，人工搅拌费时费力，且搅拌的均匀性难以控制的缺陷，设计了一种化工原料反应装置，节省空间，安装方便，转动阻力小，反应釜内的化学原料的温度控制方便。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种化工原料反应装置，包括底座、支架、电机，所述电机固定在所述底座的上表面正中间，所述支架与所述底座固定为一个整体， 还包括搅拌扇叶、反应釜、加热管、调温器、固定轴，所述搅拌扇叶与所述电机轴固连在一起，位于所述反应釜的内侧底部，所述加热管固定在所述反应釜的内壁，呈蛇形结构。
所述支架设计成一个框形结构，其内部留有的间隙刚好能将所述电机放置在其中。
所述支架的顶部中间加工有圆孔，该孔与所述电机轴之间采用轴承相连。
所述搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根所述固定轴上，所述固定轴与所述电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在所述支架的顶面与所述反应釜的底面之间。
所述反应釜的底部正中间也钻有通孔，所述固定轴与该孔之间也采用轴承相连接。
所述调温器穿过所述反应釜与所述加热管相连。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用压注塞、活塞缸、滴注管、注塞轴、操作手柄、加料口相结合所设计的化工原料反应装置，支架设计成一个框形结构，节省了设备空间，支架的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机轴在孔内旋转自由，搅拌扇叶共设置三个，其底部固定在同一根固定轴上，固定轴与电机轴之间采用联轴器连接，联轴器的位置设置在支架的顶面与反应釜的底面之间，安装方便，反应釜的底部正中间也钻有通孔，固定轴转动阻力小，调温器穿过反应釜与加热管相连，反应釜内的化学原料的温度控制方便。
附图说明
图1为本发明结构前视示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、底座；2、支架；3、搅拌扇叶；4、反应釜；5、加热管；6、调温器；7、电机；8、固定轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种化工原料反应装置，包括底座1、支架2、搅拌扇叶3、反应釜4、加热管5、调温器6、电机7、固定轴8，电机7固定在底座1的上表面正中间，支架2与底座1固定为一个整体，搅拌扇叶3与电机轴固连在一起，位于反应釜4的内侧底部，电机7开动带动搅拌扇叶3旋转，实现将反应釜4内部的化工原料搅拌均匀，加热管5固定在反应釜4的内壁，呈蛇形结构，有利于反应釜4内的化工原料被均匀地加热。
支架2设计成一个框形结构，其内部留有的间隙刚好能将电机7放置在其中，节省了设备空间。
支架2的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机7开动时，电机轴能够在孔内自由旋转。
搅拌扇叶3共设置三个，其底部固定在同一根固定轴8上，固定轴8与电机轴之间采用联轴器(图中未画出)连接，联轴器的位置设置在支架2的顶面与反应釜4的底面之间，安装方便。
反应釜4的底部正中间也钻有通孔，固定轴8与该孔之间也采用 轴承相连接，转动阻力小。
调温器6穿过反应釜4与加热管5相连，旋转调温器6可以改变加热管5的加热温度，从而方便地将反应釜4内的化学原料控制在合适的温度，满足反应所需的条件。
本发明所公开的化工原料反应装置，支架2设计成一个框形结构，节省了设备空间，支架2的顶部中间加工有圆孔，该孔内与电机轴之间采用轴承相连，电机轴在孔内旋转自由，搅拌扇叶3共设置三个，其底部固定在同一根固定轴8上，固定轴8与电机轴之间采用联轴器(图中未画出)连接，联轴器的位置设置在支架2的顶面与反应釜4的底面之间，安装方便，反应釜4的底部正中间也钻有通孔，固定轴8转动阻力小，调温器6穿过反应釜4与加热管5相连，反应釜4内的化学原料的温度控制方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。