本发明涉及一种气体实验处理装置，具体说是一种双通道混合气体处理装置。
背景技术：
在对气体的实验研究过程中，需要对气体加热或者制冷，以研究气体在不同温度下的变化，对气体加热或者制冷的过程，可以通过设置一个加热箱或者制冷箱，箱中设置气体的管道，通过将气体送入至管道中，箱体加热或者制冷，从而对作用到气体上。
通常箱体内的管道设计设置一条，而管道的长短直接影响气体的行程和其处理效果，而且我们在对气体的实验研究的时候，可能需要在同一条件下对相同的气体达到不同的加热程度，而在只有一条管道的情况下，不能实现上述功能，并且传统设计上，加热设施和制冷设施通常设置在两个箱体内，这样使用起来非常的麻烦。
另外就是气体实验的时候有时候需要对两种气体混合处理，而传统的处理装置只能对一种气体进行处理，不能完成混合处理。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双通道混合气体处理装置，包括箱体、制热装置、制冷装置、第一送气装置、第二送气装置、第一送气管和第二送气管；所述的制热装置和制冷装置均安装在箱体内。
其中，所述第一送气管与第一送气装置相连，并且从箱体的右端进入箱体内，从右端穿出，且所述第一送气管为螺旋管道。
其中，所述第二送气管与第二送气装置相连，并且从箱体的右端进入箱体内，从右端穿出，且所述第二送气管为直通管。
其中，所述第一送气管的进气端和第二送气管的进气端之间还设置有连通管；所述连通管上还设置有第一阀体。
其中，所述第一送气管上与连通管相连的后段位置上设置有第二阀体；所述第二送气管上与连通管相连的后段位置上设置有第三阀体。
其中，第一送气管和第二送气管穿出箱体的尾端上还分别设置有第四阀体和第五阀体。
其中，还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置与制热装置和制冷装置相连。
其中，所述制热装置和制冷装置各设置有两个。
有益效果：本发明具有以下优点：
(1)本发明在冷热变换箱体内设置了制冷装置和制热装置，通过控制装置对制冷和制热装置的控制，可以选择制冷或制热两种不同的实验模式，使用起来非常的方便；
(2)本发明设置两个送风装置和两条管道，直通管道可以完成气体的普通加热装置和制冷，完成基本的工作要求；螺旋管道相比于直通管道具有行程长的特点，因此相对于直通管道在同样的条件下，增加气体在箱体内的行程，从而加强对气体的制热或者制冷的功能，两个送风装置可以送不同气体，这样就可以使不同的气体在同一个箱体进行处理；
(4)本发明通过设置连通管和各个阀体可以完成各种模式的气体处理过程以及气体的混合处理。
附图说明
图1为本发明结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的举例说明。
如图1所示，一种双通道混合气体处理装置，包括箱体1、制热装置2、制冷装置3、第一送气装置4、第二送气装置5、第一送气管6和第二送气管7；所述的制热装置2和制冷装置3均安装在箱体1内。
其中，所述第一送气管6与第一送气装置4相连，并且从箱体1的右端进入箱体内，从右端穿出，且所述第一送气管6为螺旋管道。
其中，所述第二送气管7与第二送气装置5相连，并且从箱体1的右端进入箱体内，从右端穿出，且所述第二送气管7为直通管。
其中，所述第一送气管6的进气端和第二送气管7的进气端之间还设置有连通管8；所述连通管8上还设置有第一阀体9。
其中，所述第一送气管6上与连通管8相连的后段位置上设置有第二阀体10；所述第二送气管7上与连通管8相连的后段位置上设置有第三阀体11。
其中，第一送气管6和第二送气管7穿出箱体1的尾端上还分别设置有第四阀体(12)和第五阀体13。
其中，还包括PLC控制装置14，所述PLC控制装置14与制热装置2和制冷装置3 相连。
其中，所述制热装置2和制冷装置3各设置有两个。
本发明在冷热变换箱体内设置了制冷装置和制热装置，通过控制装置对制冷和制热装置的控制，可以选择制冷或制热两种不同的实验模式，使用起来非常的方便。
本发明设置两个送风装置和两条管道，直通管道可以完成气体的普通加热装置和制冷，完成基本的工作要求；螺旋管道相比于直通管道具有行程长的特点，因此相对于直通管道在同样的条件下，增加气体在箱体内的行程，从而加强对气体的制热或者制冷的功能，两个送风装置可以送不同气体，这样就可以使不同的气体在同一个箱体进行处理。
本发明通过设置连通管和各个阀体可以完成各种模式的气体处理过程以及气体的混合处理。
第一种模式：关闭第一阀体，开启其余的四个阀体，这个时候可以选择用螺旋管道还是直通管道或者两个管道同时，从两个送风装置送不同的气体，对两种气体同时进行处理。
第二种模式：五个阀体均开启，不同管道放入不同的气体，可以完成气体的初步混合。
第三种模式：关闭第二阀体和第四阀体，开启第一阀体、第三阀体和第五阀体；这样第一送气装置和第二送气装置送入的气体混合后进入到直通管道内处理，直通管道的处理时间较短。
第四种模式：关闭第三和第五阀体，开启第一、第二和第四阀体，这样这样第一送气装置和第二送气装置送入的气体混合后进入到螺旋管道内处理，螺旋管道的行程较长，处理时间较长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。