一种雾化跌落式煤浆预处理器的制作方法

本发明属于煤浆浮选设备领域，尤其涉及一种雾化跌落式煤浆预处理器。

背景技术：

目前常见的浮选剂分散方法有机械分散、乳化分散和雾化分散，其中机械分散由于叶轮的线速度有限，所分散的油滴直径较大，在煤浆中混合得不够均匀，增加了浮选剂用量；乳化分散是用压力水从喷嘴喷出，形成负压后将浮选剂裹卷到射流中与煤浆进行混合，而现有的雾化分散是浮选剂经过给药漏斗和油管喷嘴进入起雾盘下表面中心，然后起雾盘高速旋转，实现浮选剂分散，此雾化分散需要在密闭的准备器内运转，由于工业用浮选剂中的杂质有时将喷嘴堵塞，以致不能正常工作，所以起雾盘的工作可靠性较差。

技术实现要素：

为要解决的上述问题，本发明提供一种雾化跌落式煤浆预处理器。

本发明的技术方案：一种雾化跌落式煤浆预处理器，其特征在于包括旋转雾化装置、跌落箱、浮选剂储存罐和煤浆储罐和储气罐，所述旋转雾化装置设置在所述跌落箱顶部，所述旋转雾化装置与浮选剂储存罐连接，所述跌落箱的截面为圆型，所述跌落箱包括跌落箱上部箱体、跌落箱下部箱体和顶盖，所述顶盖通过卡箍结构与所述跌落箱上部箱体连接，所述煤浆储罐和所述跌落箱上部箱体连通，所述跌落箱下部箱体内壁固定有滑板，所述跌落箱下部箱体下部设有排料口；

所述旋转雾化装置包括旋流片、旋流室、液体喷嘴、气体喷嘴、加固环，所述进液管、液体喷嘴外套气体喷嘴，气体喷嘴外套加固环，所述加固环设置有开口，所述储气罐经进气管道和设置有开口的加固环与所述气体喷嘴连接，旋流室内放置旋流片，旋流室与进液口和液体喷嘴连通，所述进液管与所述浮选剂储存罐连接，所述进液管上设置有液体流量计和电磁阀；

所述跌落箱上部箱体设置有煤浆进料管，所述煤浆进料管与所述煤浆储罐连接，所述煤浆进料管上设置控制阀，所述跌落箱上部箱体的内部靠内壁设置溢流堰，所述溢流堰为圆环型，所述溢流堰设置圆环型溢流格栅。

所述跌落箱下部箱体的内壁固定的滑板包括上滑板和下滑板，所述跌落箱下部箱体右侧滑板的固定位置高于所述跌落箱下部箱体左侧滑板，所述上滑板和所述下滑板与水 平面的夹角为15度，所述上滑板和所述下滑板上均设置有坎条，所述坎条与所述上滑板和所述下滑板均为45度。

所述溢流格栅的孔径为20-80mm。

本发明有益效果是：结构简单，雾化效果好，煤浆通过多层滑板上的坎条，连续跃起和跌落，使得煤浆与浮选剂雾滴反复混合，混合均匀直至从底部排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转雾化装置的剖视图。

图3是本发明的俯视图。

图中：1、旋转雾化装置，2、浮选剂储存罐，3、煤浆储罐,4、储气罐，5、跌落箱上部箱体，6、跌落箱下部箱体，7、旋流片，8、旋流室,9、液体喷嘴,10、气体喷嘴,11、加固环,12、进液管，13、液体流量计，14、电磁阀，15、煤浆进料管，16、溢流堰，17、溢流格栅，18、上滑板，19、下滑板，20、排料口，21、坎条，22、顶盖，23、卡箍结构,24、进气管道。

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

本发明涉及一种雾化跌落式煤浆预处理器，包括旋转雾化装置1、跌落箱、浮选剂储存罐2、煤浆储罐3和储气罐4，旋转雾化装置1设置在跌落箱顶部，旋转雾化装置1与浮选剂储存罐2连接，跌落箱的截面为圆型，没有死角，煤桨不容易粘挂跌落箱内壁上，在跌落箱包括跌落箱上部箱体5、跌落箱下部箱体6和顶盖22，顶盖22通过卡箍结构23与跌落箱上部箱体5连接，跌落箱内部器件损坏或需要检修时，方便开启顶盖22维修内部器件同时也能在维修后快速关闭顶盖22节省时间进行生产，煤浆储罐3和跌落箱上部箱体5连通，跌落箱下部箱体6内壁固定有滑板，跌落箱下部箱体6下部设有排料口20；

旋转雾化装置1包括旋流片7、旋流室8、液体喷嘴9、气体喷嘴10、加固环11、进液管12，液体喷嘴9外套气体喷嘴10，气体喷嘴10外套加固环11，加固环11设置有开口，储气罐4经气泵、进气管道24和设置有开口的加固环11与气体喷嘴10连接，进气管道24上设置电磁阀14和压力表，能够检测检测和控制气体的进入旋流室8的情况，旋流室8内放置旋流片7，旋流室8与进液口和液体喷嘴9连通，进液管12与浮选剂储存罐2连接，进液管12上设置有液体流量计13和电磁阀14，能够检测检测和控制浮选剂的进入旋流室8的情况，以便调整生产参数使浮选剂雾化效果更好；

跌落箱上部箱体5设置有煤浆进料管15，煤浆进料管15与煤浆储罐3连接，煤浆进料管15上设置控制阀，跌落箱上部箱体5的内部靠内壁设置溢流堰16，溢流堰16为圆环型，溢流堰16设置相匹配圆环型的溢流格栅17，溢流格栅17的孔径为20-80mm，并以瀑布形式溢出降落进入跌落箱下部箱体6；

跌落箱下部箱体6的内壁固定的滑板包括上滑板18和下滑板19，跌落箱下部箱体6右侧滑板的固定位置高于跌落箱下部箱体6左侧滑板，增加煤浆液流的相互冲击，上滑板18和下滑板19与水平面的夹角为15度，上滑板18和下滑板19上均设置有坎条21，坎条21与上滑板18和下滑板19均为45度，提高了煤浆的湍流程度，与浮选剂混合更充分。

使用例：浮选剂储存罐2连接旋转雾化装置1，旋转雾化装置1包括旋流片7、旋流室8、液体喷嘴9、气体喷嘴10、加固环11、进液管12，旋流室8内放置旋流片7，进液管12与液体喷嘴3在空间中成相互垂直的角度分别与旋流室8相连，旋流室8内放置旋流片7，浮选剂进入旋流室8后，旋流片7不断旋转改变，后经旋流片7的高速旋转，使浮选剂以高压高速状态被喷射到液体喷嘴9，液体喷嘴9外套气体喷嘴10，储气罐4经进气管道24和设置有开口的加固环11与气体喷嘴10连接，浮选剂在经液体喷嘴9喷射过程中，浮选剂与空气在气体喷嘴10的作用下，将空气与液体充分接触，利用液态雾流引射空气强化喷雾效果，浮选剂被撕碎成微小液体，在出口后形成雾化小滴，雾化效果好，旋流室8内部结构空间大，且结构采用球型结构，因此不易产生堵塞现象。

跌落箱包括跌落箱上部箱体5、跌落箱下部箱体6和和顶盖22，方便开启顶盖22维修内部器件同时也能在维修后快速关闭顶盖22节省时间进行生产，跌落箱上部箱体5为入浮煤浆进料和浮选剂雾化区域，煤浆储存在煤浆储罐3内，煤浆储罐3通过煤浆进料管15与设置在跌落箱上部箱体5的内部靠内壁设置溢流堰16连接，入浮煤浆进入溢流堰16中，溢流堰16上设置溢流格栅17，溢流格栅17的孔径为20-80mm，并以瀑布形式溢出降落进入跌落箱下部箱体6；

跌落箱下部箱体6为煤浆和浮选剂的充分混合区域，跌落箱下部箱体6的内壁固定的滑板包括上滑板18和下滑板19，跌落箱下部箱体6右侧滑板的固定位置高于跌落箱下部箱体6左侧滑板，增加煤浆液流的相互冲击，上滑板18和下滑板19与水平面的夹角为15度，上滑板18和下滑板19上均设置有坎条21，坎条21与上滑板18和下滑板19均为45度。坎条21按照130mm等距离布置在上滑板18和下滑板19上，高密度布置提高了煤浆的湍流程度，与浮选剂混合更充分。

雾化后的浮选剂雾，一部分雾滴与降落的煤浆接触，并在降落过程中进行混合；另一部分浮选剂雾滴靠自重降落到上滑板18上的煤浆表面。混有浮选剂雾滴的煤浆在上滑板18、下滑板19上流动的过程中，越过每个坎条21，连续跃起和跌落，使得煤浆与浮选剂雾滴反复混合，混合更充分，直至从跌落箱下部箱体6底部的排料口20流出进入浮选机。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。