吸附过滤器的制作方法

本发明涉及一种包含活性炭的吸附过滤器。

背景技术：

近年来，对有关自来水的水质的安全卫生方面的关心日益提高，希望去除自来水中所含的游离性余氯、三卤甲烷类等voc(挥发性有机化合物)、农药、霉臭等有害物质。

特别是，为了防止杂菌繁殖而使用于自来水等的氯并不是无毒物质，若使用氯残留浓度高的自来水来洗发或清洗肌肤，有可能导致头发或肌肤的蛋白质变性而受损。

以往，为了去除这些有害物质，使用将粒状活性炭附着于原纤化纤维状粘合剂(fibrillatedfibrousbinder)而成的吸附成形体作为过滤器。

例如，专利文献1中公开了一种用纤维状粘合剂将以活性炭为主成分的过滤材料成形而获得的成形吸附体，其中，所述活性炭是体积基准众数直径(volume-basedmodediameter)为20μm以上且100μm以下的微粒状活性炭，所述纤维状粘合剂将通过原纤化使滤水度设为20ml以上且100ml以下的纤维材料为主成分。

但是已知，若如所述专利文献1记载的成形吸附体那样，以滤水度低的纤维状粘合剂将粒径较细的粉末状活性炭成型时，虽可获得成型性好(容易均匀成型)且吸附性能高、品质稳定的过滤器，但其中若含细粉末，不仅成型体强度降低，而且压力损耗也变高，还存在过滤器容易发生堵塞的问题。如果发生堵塞，会发生无法获得充分的水量，或因水压负荷作用于过滤器而导致破损，或未经净化的水或过滤材料从破损部位流出的问题。

因此，要求保持优良的过滤能力及适度的强度、不易发生堵塞且阻力低的由粉末状活性炭和粘合剂形成的吸附过滤器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2011-255310号

技术实现要素：

鉴于所述问题，本发明的目的在于提供一种满足所述需求的吸附过滤器。

本发明人进行专心研究结果发现通过具有下述构成的活性炭成形体来解决所述问题，并根据该见解进一步进行研究而完成了本发明。

即，本发明一个方面涉及吸附过滤器，其特征在于包含活性炭和原纤化纤维状粘合剂，其中，所述活性炭的体积基准的累积粒度分布中的0％粒径亦即d0为10μm以上，且体积基准的累积粒度分布中的50％粒径亦即d50为90～200μm，所述原纤化纤维状粘合剂的csf值为10～150ml，相对于100质量份所述活性炭，包含4～8质量份所述原纤化纤维状粘合剂。

根据本发明，能够提供一种具有优良的通水性及高吸附性能，特别是游离性余氯、农药、霉臭的过滤能力优良，且不易发生堵塞，阻力低的吸附过滤器。

附图说明

图1表示用于使本实施方式的吸附过滤器的成型体本身旋转来研磨的研磨机的一例。

图2是表示实施例及比较例的活性炭试样的粒度分布的坐标图。

具体实施方式

下面，具体说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于这些。

本实施方式的吸附过滤器的特征在于：其包含活性炭和原纤化纤维状粘合剂，其中，所述活性炭的体积基准的累积粒度分布中的0％粒径亦即d0为10μm以上，且体积基准的累积粒度分布中的50％粒径亦即d50为90～200μm，所述原纤化纤维状粘合剂的csf值为10～150ml，相对于100质量份所述活性炭，包含4～8质量份所述原纤化纤维状粘合剂。

通过具有此种构成，能够提供一种具有优良的通水性及高吸附性能，特别是游离性余氯、农药、霉臭的过滤能力优良，且不易发生堵塞，阻力低的吸附过滤器。而且，过滤器的强度提高，压力损耗上升得到抑制，且生产率也优良。

认为这是因为如果包含粒径细的活性炭细粉末，则所形成的过滤器强度降低，压力损耗也变高，通过去除此种细粉末，不易发生堵塞，成形体强度提高，能够抑制压力损耗。

在本实施方式中，使用体积基准的累积粒度分布中的0％粒径(d0)为10μm以上，且体积基准的累积粒度分布中的50％粒径(d50)为90～200μm的粉末状活性炭。

在活性炭的d0小于10μm的情况下，过滤器会发生堵塞，过滤器的寿命有可能缩短。而且，也有可能细粉末混入处理水中。关于d0，没有特别的上限，但从不降低接触效率且能表现高吸附性能的观点出发，优选60μm以下。

而且，如果活性炭的d50小于90μm，不仅通水阻力变高，而且过滤器有可能发生堵塞。另一方面，如果d50超过200μm，则因接触效率降低而存在无法获得充分的吸附性能的可能性，尤其有脱氯性能变差的倾向。活性炭的d50的优选范围为100～180μm，更优选110～150μm。

在本实施方式中，所述d0及d50的数值是通过激光衍射散射法测定的值，例如，使用日机装株式会社制造的湿式粒度分布测定装置(microtracmt3300exii)等来进行。

在本实施方式中，只要满足所述d0及d50的范围，也可包含两种以上的不同的粉末状活性炭。即，混合两种以上的不同的粉末状活性炭而得的最终混合物只要满足所述d0及d50就能使用。

使用于本实施方式的吸附过滤器的活性炭，并不特别限定，也可使用市售品，例如，也可通过将碳质材料炭化及/或活化来获得。在需要炭化的情况下，通常可将氧气或空气阻断，例如在400～800℃，优选500～800℃，更优选550～750℃左右下进行。作为活化法，可采用气体活化法、药品活化法等任一活化法，也可将气体活化法和药品活化法组合，尤其在作为净水用的过滤器而使用时，优选杂质残留少的气体活化法。气体活化法可通过使经炭化的碳质材料通常在例如700～1100℃，优选800～980℃，更优选850～950℃左右下，与活化气体(例如，水蒸气、二氧化碳气体等)反应而进行。考虑安全性及反应性，优选含有水蒸气10～40容量％的含水蒸气气体。活化时间及升温速度并不特别限定，可根据所选择的碳质材料的种类、形状、大小而适当选择。

碳质材料虽不特别限定，可列举例如植物类碳质材料(例如木材、刨屑、木炭、椰子壳或核桃壳等果壳、果实种子、制造纸浆副生成物、木质素、废糖蜜等源于植物的材料)、矿物类碳质材料(例如泥煤、柴煤(lignite)、褐煤(browncoal)、烟煤、无烟煤、焦炭、煤焦油、煤沥青、石油蒸馏残渣、石油沥青等源于矿物的材料)、合成树脂类碳质材料(例如酚醛树脂、聚偏氯乙烯、丙烯酸酯树脂等源于合成树脂的材料)、天然纤维类碳质材料(例如纤维素等天然纤维、人造纤维等再生纤维等的源于天然纤维的材料)等。这些碳质材料可单独使用或组合两种以上使用。这些碳质材料中，从容易形成与jiss3201(2010)中规定的涉及挥发性有机化合物的吸附性能相关的微孔的观点出发，优选椰子壳或酚醛树脂。

活化后的活性炭尤其在使用椰子壳等植物类碳质材料或矿物类碳质材料的情况下，也可加以清洗来去除灰分或药剂。清洗使用无机酸或水，作为无机酸，优选清洗效率高的盐酸。

本实施方式的粉末状活性炭可从利用氮气吸附法计算出的bet比表面积为600～2000m²/g左右的范围选择，优选例如800～1800m²/g，更优选900～1500m²/g，进一步优选1000～1300m²/g左右。如果比表面积过大，挥发性有机化合物难以吸附，如果比表面积过小，挥发性有机化合物或cat、2-mib的去除性能会降低。

如果活性炭的吸附容量过小，无法说保持有充分的吸附能力；如果吸附容量过大，则在过度活化状态下细孔径增大，存在有害物质吸附保持力下降的倾向。因此，本实施方式的活性炭的吸附容量虽根据用途而不同，但优选苯吸附量(以20℃时的苯饱和浓度的1/10浓度进行通气时的饱和吸附量)为25～60质量％左右。

此外，满足所述d0及d50的范围的粉末状活性炭例如可通过使用球磨机或辊磨机等粉碎机将粒状活性炭粉碎，并根据需要使用振动筛将细粉末筛除而获得粗粒活性炭，然后，进行湿式分级或干式分级而调制。

作为湿式分级方法可使用利用粒子在水中的沈降速度根据粒子大小而不同的现象的一般的淘析技术。具体而言，可利用例如将包含细粉的活性炭分散在水中后，通过自重过滤或吸引过滤或使用离心分离机，利用较大的重力加速度使粒子移动，以淤浆状态或作为附着于转子壁面的饼(cake)而回收的方法。这种分级不只可进行1次，通过反复进行能够使分级效果进一步提高。

此外，作为干式分级方法可列举例如在装置内部具有旋转体，使离心力作用于活性炭粒子，使阻力作用于粒子的强制涡流离心式装置；或者在装置内部不具备旋转体而产生空气的回旋流，使阻力作用于粒子的半自由涡流离心式装置。

这些分级操作反复进行至确认所获得的活性炭的粒度分布示出规定的d0值为止。该分级操作可反复进行单独的方法，也可并用不同的方法。另外，在本实施方式中，需要制得粒度较细的活性炭，可通过任一方法来制造，但由于湿式分级随着所分级的粒子变细而在水中的沈降速度变得缓慢，导致生产率降低，或需要干燥工序，因此，优选采用干式分级方式来反复实施至示出规定的d0值为止。

本实施方式的吸附过滤器相对于100质量份所述活性炭，含有4～8质量份原纤化纤维状粘合剂。如果该原纤化纤维状粘合剂的量少于4质量份，无法获得充分的强度而有可能无法将成形体成形。而且，如果原纤化纤维状粘合剂的量超过8质量份，则吸附性能有可能降低。更优选相对于100质量份活性炭，调配4.5～6质量份原纤化纤维状粘合剂。

本实施方式中使用的原纤化纤维状粘合剂只要是可通过原纤化将粉末状活性炭附着而成形的材料，则并不特别限定，不论是合成品、天然品，均可广泛使用。作为此种原纤化纤维状粘合剂，可列举例如丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、芳纶纤维等。其中，从容易原纤化、粘结活性炭的效果高的观点出发，适合使用丙烯酸纤维、纤维素纤维等。

这些纤维也可组合两种以上使用，特别优选的实施方式是将丙烯酸纤维及纤维素纤维的混合体作为原纤化纤维状粘合剂而使用。据此，认为成形体密度及成形体强度能够进一步提高。

在本实施方式中，原纤化纤维状粘合剂的通水性以csf值计为10～150ml左右。在本实施方式中，csf值是按照jisp8121“纸浆滤水度试验方法”加拿大标准滤水度法来测定的值。而且，csf值可通过使纤维状粘合剂原纤化来调整。

如果原纤化纤维状粘合剂的csf值低于10ml，无法获得通水性，成形体的强度降低，压力损耗变高。另一方面，在所述csf值超过150ml的情况下，无法充分保持粉末状活性炭，成形体强度降低，而且吸附性能变差。

本实施方式的吸附过滤器的制造通过任意方法进行，并不特别限定。从能够高效率地制造的观点出发，优选淤浆吸引方法。

更具体而言，例如，圆筒状过滤器通过包含如下工序的制造方法制得，即：使粉末状活性炭及纤维状粘合剂分散于水中来调制淤浆的淤浆调制工序；一边吸引所述淤浆一边过滤来获得预备成型体的吸引过滤工序；干燥所述预备成型体来获得干燥的成型体的干燥工序；以及研磨所述成型体的外表面的研磨工序。

(淤浆调制工序)

所述淤浆调制工序，将粉末状活性炭及原纤化纤维状粘合剂以如下方式分散于水中来调制淤浆，即：相对于100质量份所述活性炭，原纤化纤维状粘合剂为4～8质量份，且固体成分浓度为0.1～10质量％(特别是1～5质量％)。如果所述淤浆的固体成分浓度过高，则容易导致分散不均匀，在成型体容易产生斑。另一方面，如果固体成分浓度过低，成型时间变长而生产率降低，而且，成型体的密度变高而容易发生因捕捉浊污成分而导致的堵塞。

(吸引过滤工序)

在吸引过滤工序，将具有多数孔的成型用模框放入所述淤浆中，一边从所述模框的内侧吸引一边过滤从而成型。成型用模框可利用常用的模框，例如，可使用日本专利公报第3516811号的图1记载的模框等。吸引方法也可利用例如使用吸引泵等进行吸引的方法等常用的方法。

(干燥工序)

在干燥工序，将在吸引过滤工序获得的预备成型体从模框取下，并使用干燥机等进行干燥从而获得成型体。

干燥温度为例如100～150℃(特别是110～130℃)左右，干燥时间为例如4～24小时(特别是8～16小时)左右。如果干燥温度过高，原纤化纤维状粘合剂会变质，或发生熔融而过滤性能降低，或成型体强度容易低下。如果干燥温度过低，则干燥时间变长，容易导致干燥不充分。

(研磨工序)

在研磨工序，只要能研磨(或抛光)干燥的成型体的外表面，并不特别限定，可利用常用的研磨方法，但从研磨均匀性的观点出发，优选利用使成型体本身旋转而进行研磨的研磨机的方法。

图1是用于使成型体本身旋转而研磨的研磨机的一例。该研磨机11具备：设置于旋转轴12，用于研磨成型体20的圆盘状磨石13(磨石的粒度为90～125μm)；用于固定成型体20，且使其旋转的旋转轴17；以及操作盘19。所述圆盘状磨石13可通过马达14而旋转，并且，通过位置固定的气缸15以能够接触成型体20的方式相对于成型体20进退移动，而且，通过位置固定的气缸16，能够沿成型体20的长度方向或轴向与旋转轴12一起移动。因此，圆盘状磨石13能够接触成型体20的外表面，研磨成型体的外表面，并且，通过沿长度方向在成型体的外表面移动，从而在长度方向上均匀研磨。另一方面，旋转轴17也可通过马达18向与所述圆盘状磨石相反的方向旋转。在该研磨机中，不仅使成型体旋转，而且使圆盘状磨石旋转，从而无需为了研磨渣的均一性而去除所产生的研磨渣，能够提升生产率。

具体而言，将成型体20安装在平行于旋转轴12而设置的旋转轴15上，在旋转轴12设置有直径305mm且厚度19mm的圆盘状磨石13，并使该成型体20进退移动而固定在研磨后成为所需的外径(研磨深度)的位置。研磨深度(研磨的厚度)相对于粉末状活性炭的中心粒径为例如5～200倍，优选10～100倍，更优选15～50倍左右。如果研磨深度过小，则无法获得研磨效果；如果过大，则生产率会降低。在本发明中，考虑研磨深度，并根据外壳的尺寸，制造出规定厚度比外壳尺寸大的成型体，从而能够提高生产率。而且，不仅能够抑制因研磨而导致的研磨渣的发生，而且也可以再利用所产生的研磨渣。

圆盘状磨石的圆周速度为例如10～35m/s，优选15～32m/s，更优选18～30m/s左右。此外，用于使圆盘状磨石旋转的旋转轴的旋转速度为例如800～2200rpm，优选1000～2000rpm，更优选1200～1800rpm左右。另一方面，用于使成型体旋转的旋转轴的旋转速度可为例如200～500rpm，优选300～450rpm左右。如果圆周速度(旋转速度)过小，则研磨时成型体容易破碎。另一方面，如果圆周速度过大，则由于离心力过高，成型体容易变形或破碎。

使圆盘状磨石沿成型体的长度方向移动的移动速度可为例如10～150mm/秒，优选20～120mm/秒，更优选30～100mm/秒左右。如果移动速度过低，则生产率会降低。另一方面，如果移动速度过大，则研磨面会发生起伏，使研磨精度降低。

磨石可利用常用的磨石，可列举例如氧化铝质类磨石、碳化硅质类磨石、氧化铝质类磨石和碳化硅质类磨石的组合。磨粒(磨石的粒度)的大小为例如30～600μm，优选40～300μm，更优选45～180μm左右。如果磨粒过粗，粒状活性炭容易从研磨表面脱落。另一方面，如果磨粒过细，研磨费时，生产率容易下降。

磨石和成型体只要形成为可朝接近及离开的方向相对地进退移动即可，也可形成为磨石及成型体的至少其中之一能够进退移动。

磨石和成型体只要安装于彼此平行的轴即可，也可形成为磨石及成型体的至少其中之一能够沿轴向移动(能够相对地移动)。

另外，研磨工序并不限定于使用所述研磨机的方法，例如，也可用固定的平板状的磨石对固定于旋转轴的成型体进行研磨。在该方法中，由于产生的研磨渣容易堆积在研磨面上，因此，一边吹气一边研磨有效。

本实施方式的吸附过滤器被用作为例如净水过滤器等。在作为净水过滤器而使用的情况下，例如，通过所述的制造方法制得本实施方式的吸附过滤器后，进行整形、干燥，然后切断成所需的大小及形状而制得。为了调整过滤器的形状，可在整形台上进行压缩，但如果过度压缩，活性炭成型体的表面有时会被压密，因此，压缩进行最小限度为佳。而且，也可以根据需要在前端部分安装盖，或在表面装上无纺布。

本实施方式的吸附过滤器可充填于外壳内作为净水用滤芯(cartridge)而使用。滤芯被装在净水器中供于通水，作为通水方式采用原水全量过滤的全过滤方式或循环过滤方式。在本实施方式中，装在净水器中的滤芯例如只要将净水过滤器充填于外壳中使用即可，还可与公知的无纺布过滤器、各种吸附件、矿物质添加件、陶瓷过滤件等组合使用。

如上所述地制得的本实施方式的吸附过滤器优选通常在200～2000/hr的空速(sv)下使用，而且，在空速(sv)200/hr以上且1000/hr以下的条件下，浊污成分的初期去除率优选低于65％。更优选低于55％，进一步优选低于45％。此外，在空速(sv)大于1000/hr且2000/hr以下的情况下，游离性余氯过滤能力优选每1cc滤芯60l以上。更优选80l以上，进一步优选100l以上。

本说明书如上所述地公开了各种方式的技术，将其中的主要技术概括如下。

即，本发明一个方面涉及吸附过滤器，其其特征在于包含活性炭和原纤化纤维状粘合剂，其中，所述活性炭的体积基准的累积粒度分布中的0％粒径亦即d0为10μm以上，且体积基准的累积粒度分布中的50％粒径亦即d50为90～200μm，所述原纤化纤维状粘合剂的csf值为10～150ml，相对于100质量份所述活性炭，包含4～8质量份所述原纤化纤维状粘合剂。

通过具有该构成，能够提供一种具有优良的通水性及高吸附性能，特别是游离性余氯、农药、霉臭的过滤能力优良，且不易发生堵塞，阻力低的吸附过滤器。而且，过滤器的强度提高，压力损耗上升得到抑制，且生产率也优良。

此外，在所述吸附过滤器中，优选：所述活性炭的体积基准的累积粒度分布中的50％粒径亦即d50为100～180μm。据此，能够更可靠地获得所述效果。

而且，在所述吸附过滤器中，优选：所述活性炭的苯吸附量为25～60质量％。据此，认为能够制得吸附性能更优良的吸附过滤器。

此外，在所述吸附过滤器中，优选：在空速亦即sv为200/hr以上且1000/hr以下的条件下，浊污成分的初期去除率低于65％。

而且，在所述吸附过滤器中，优选：在空速亦即sv大于1000/hr且为2000/hr以下的情况下，每1cc滤芯的游离性余氯过滤能力为60l以上。

实施例

下面通过实施例进一步具体说明本发明，但本发明并不受实施例的任何限定。另外，实施例中的各物性值通过以下所示的方法而测定。

[粒状活性炭的粒径]

使用湿式粒度分布测定装置(日机装株式会社制造的“microtracmt3000exii”)，并通过激光衍射散射法测定了体积基准的累积粒度分布中的0％粒径(d0)以及体积基准的累积粒度分布中的50％粒径(d50)。具体的粒度分布的测定方法如下所示。

(分散液调整方法)

用离子交换水将聚氧乙烯(10)辛基苯基醚(wako制)稀释为50倍，作为测定用的分散液。

(试样液调制方法)

在烧杯中秤取透过率(tr)达0.880～0.900的分量，添加分散液1.0ml，用刮勺搅拌后，加入超纯水约5ml左右进行混合来作为试样液。

将所制得的试样液全部注入装置中，在以下的条件下进行了分析。

(分析条件)

测定次数：3次的平均值

测定时间：30秒

分布表示：体积

粒径区分：标准

计算模式：mt3000ii

溶剂名：水

测定上限：2000μm，测定下限：0.021μm

残余分数比：0.00

通过分数比：0.00

残余分数比设定：无效

粒子透过性：吸收

粒子折射率：n/a

粒子形状：n/a

溶剂折射率：1.333

dv值：0.0882

透过率(tr)：0.880～0.900

扩张过滤器：无效

流速：70％

超声波输出：40w

超声波时间：180秒

[过滤器成形体密度(g/ml)]

成型体密度(g/ml)是将所制得的圆筒状过滤器在120℃下干燥2小时后，基于所测定出的重量(g)及体积(ml)而求得。

[初期通水阻力]

以空速(sv)1000/hr、即1l/分钟的通水量对吸附过滤器开始通水10分钟后测定了通水阻力。关于初期通水阻力，以0.03mpa以下为合格点。此外，在后述的实施例9中，测定了以空速(sv)1200/hr、即1.2l/分钟的通水量开始通水10分钟后的通水阻力；在实施例10、12中，测定了以空速(sv)1500/hr、即1.5l/分钟的通水量开始通水10分钟后的通水阻力；在实施例11中，测定了以空速(sv)2000/hr、即2.0l/分钟的通水量开始通水10分钟后的通水阻力。

[压坏强度]

使用拉伸压缩试验机(株式会社orientec制的“tensilonrtc-1210a”)，对圆筒状过滤器的长度方向(纵)与外周方向(横)以2mm/分钟的速度施加压力并测定了压坏强度。关于压坏强度，以纵200n以上、横80n以上为合格点。

[游离性余氯过滤能力]

关于游离性余氯的过滤能力，按照jiss3201(2010)测定了以空速(sv)1000/hr、即1l/分钟的通水量进行通水时的80％穿透寿命(原水浓度2.0mg/l)。此外，在后述的实施例9中，测定了以空速(sv)为1200/hr、即1.2l/分钟的通水量的过滤能力；在实施例10、12中，测定了以空速(sv)为1500/hr、即1.5l/分钟的通水量的过滤能力；在实施例11中，测定了以空速(sv)为2000/hr、即2.0l/分钟的通水量的过滤能力。关于游离性余氯过滤能力，以60l/cc以上为合格点。

[浊污成分过滤能力]

关于浊污成分的去除功能，按照jiss3201(2010)测定了开始通水10分钟后的去除率。其中，将初期的空速(sv)设定为1000/hr、即1l/分钟的通水量，设定后以达到初期通水时的动水压力的方式调整通水量并进行了试验。此外，在后述的实施例9中，测定了以空速(sv)为1200/hr、即1.2l/分钟的通水量的初期去除率；在实施例10、12中，测定了以空速(sv)为1500/hr、即1.5l/分钟的通水量的初期去除率；在实施例11中，测定了以空速(sv)为2000/hr、即2.0l/分钟的通水量的初期去除率。

关于堵塞寿命，分别测定了初期流量减半为止的寿命(原水浊度2.0度)。

[比表面积]

使用日本贝尔公司(beljapan，inc)制的belsorp-28sa测定了活性炭在77k下的氮气吸附等温线。根据所获得的吸附等温线并利用bet式，通过多点法进行了分析，根据所获得的曲线的相对压力p/p0＝0.001～0.1的区域的直线计算出了比表面积。

[原料]

(粒状活性炭)

虽然记载了粒状活性炭的制造方法，但只要满足所需的物性，则并不特别限定。

将在400～600℃下碳化的椰子壳炭在900～950℃下进行了水蒸气活化，并以达到目标苯吸附量的方式调整了活化时间，将所制得的椰子壳活性炭用稀盐酸清洗，并用离子交换水脱氯，从而制得了粒状活性炭a(10×32网目、苯吸附量30.5wt％、比表面积1094m²/g)。

(活性炭)

粉末状活性炭试样1：椰子壳原料

粉末状活性炭试样2：椰子壳原料

粉末状活性炭试样3：椰子壳原料

粉末状活性炭试样4：椰子壳原料

粉末状活性炭试样5：椰子壳原料

粉末状活性炭试样6：椰子壳原料

粉末状活性炭试样7：椰子壳原料

粉末状活性炭试样8：椰子壳原料

另外，各活性炭粒子的d0、d50、bz吸附量如下述表1所示。此外，各活性炭的调制方法如下所述。

(活性炭试样1～3)

将粒状活性炭a用球磨机粉碎，使活性炭试样1的d50值达到20μm，活性炭试样2的d50值达到90μm，活性炭试样3的d50值达到110μm，并使用干式分级装置去除了细粉末，获得了规定的d0值。

(活性炭试样4)

关于活性炭试样4，将粒状活性炭a用球磨机粉碎，使d50值达到20μm，但未进行细粉末去除。

(活性炭试样5～8)

将粒状活性炭a用辊磨机粉碎，再用振动筛去除了微粒子、细粉末，以使活性炭试样5的d50值达到150μm，活性炭试样6的d50值达到170μm，活性炭试样7的d50值达到190μm，活性炭试样8的d50值达到220μm，从而获得了规定的d0值。

(粘合剂原料)

粘合剂1：丙烯酸纤维状粘合剂，csf值92～120ml

粘合剂2：纤维素纤维状粘合剂，csf值30ml以下

<实施例1～12及比较例1～6的吸附过滤器的制造>

分别对下述表1所示的100质量份活性炭试样，以下述表1所示的质量份投入共计1.2kg的用丙烯酸纤维状粘合剂和纤维素纤维状粘合剂调整了csf值的纤维状粘合剂，并追加了自来水，制成淤浆量20l。

此外，关于粘合剂的调制，在实施例1-3、6-12及比较例1-6中仅包含丙烯酸纤维状粘合剂，在实施例4-5中包含将丙烯酸纤维状粘合剂和纤维素纤维状粘合剂混合的粘合剂。

然后，使用日本专利公报第3516811号的图1记载的成型用模框(设有多数吸引用小孔的管状模框)，在外径40mm、中轴径12mm、外径凸缘间隔180mm的模具上安装圆筒状无纺布，并将模具投入到淤浆中而仅实施吸引，直到获得外径40mm的成型体为止，并进行了干燥。将所制得的成型体安装在图1所示的自动研磨机上，以成型体转速300圈/分钟、磨石转速1200圈/分钟、磨石移动速度300mm/10秒(3cm/秒)研磨成型体的外表面，制作了外径40mm、内径12mm、高度180mm的成型体。然后，再进行切断，制作了外径40mm、内径12mm、高度54mm的成型体。成型体的容积为60.4ml。在该成型体外周部缠绕一层纺粘无纺布来作为了试验用吸附过滤器。

针对该吸附过滤器进行了所述评价试验，将其结果示于表1。此外，表示实施例及比较例的主要的活性炭试样的粒度分布的坐标图示于图2。

<考察>

由表1可明确，实施例所涉及的吸附过滤器均阻力低，强度优良，游离性余氯过滤能力非常优良。而且，不易发生堵塞，过滤器寿命也优良。特别是，活性炭的ds0在110～150μm范围的实施例2～6中，具有充分的强度，游离性余氯过滤能力也高，堵塞寿命也优良。

此外，根据实施例9至12的结果可知，特别是在活性炭的d50为90～120μm的范围，即使在sv大于1000/hr的情况下，游离性余氯过滤能力也能维持高水准。

相对于此种有关本发明的实施例的结果，在使用了活性炭的d0颇小于本发明范围的活性炭的比较例1中，无法吸引成形。而且，在使用了活性炭的d0大于比较例1但活性炭的d50小于本发明的范围的活性炭的比较例2中，浊污成分的去除率变高，早期发生了堵塞。相反的，在使用了活性炭的d50大于本发明的范围的活性炭的比较例3中，脱氯性能变差。

另一方面，粘合剂量少的比较例4中无法获得强度，粘合剂量过多的比较例5中游离性余氯过滤能力并不充分。此外，使用了csf值小的粘合剂的比较例6中，由于阻力变大，强度变差，因此在通水初期就崩溃。

本申请以2014年11月19日提出的日本专利申请特愿2014-234155号为基础，其内容包含在本申请中。

为了表述本发明，在所述说明中参照附图并通过实施方式适当且充分说明了本发明，但应认为只要是本领域技术人员，就能容易地对所述的实施方式进行变更及/或改良。因此，本领域技术人员所实施的变更方式或改良方式只要不脱离权利要求书记载的权利范围，就应解释为该变更方式或该改良方式包含在该权利要求范围内。

产业上的可利用性

本发明在去除有害物质等方面使用的具有广泛的产业上的利用性。