对辊细碎机的制作方法

本发明属破碎机技术领域，具体涉及一种对辊细碎机。

背景技术：

高细碎对辊机主要用于对制造砖瓦行业的原料进行处理，工作中将原料研碎细化，提高原料的可塑性，均匀性，对砖瓦质量保证及空心制品的生产具有重要作用。然而经过对市场上不同的对辊机进行调研，发现现有对辊机存在的缺点是：一、市场上现有产品外形又窄又长，并将电机与机架分离，结构体积大，占用空间大；二、轴承座宽度小，使用中滑动性差，扭矩和强度小；三、调节装置中顶紧弹簧为单弹簧，接触面积小，使轴承座上下跳动幅度大，使用寿命短。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种对辊细碎机，将机架和电机架通过底座连为一体，使整机结构紧凑，占用空间小，增加轴承座的长度和宽度，提高了其扭矩和强度，滑动性好，调节装置中采用双弹簧，增大与辊轮的接触面，使辊轮复位及时有力，提高整机稳固性。

本发明采用的技术方案：对辊细碎机，具有底座，所述底座上端面设有机架，所述机架上端面设有进料口，所述机架内部设有两根水平平行的轴， 所述轴通过轴承支撑于机架上，所述轴上设有两个对置的辊轮，所述轴两端设有链轮，所述链轮与电机通过皮带传动，所述电机通过电机架固定于底座上端面一侧，所述机架一侧设有调节两个辊轮间隙的调节装置。

其中，所述调节装置包括双弹簧，所述双弹簧一端均与离其最近的辊轮连接，所述双弹簧另一端通过固定架固定于机架上。

进一步地，所述机架两侧壁上均设有固定轴承的轴承座，所述轴承座的宽度和长度均为标准长宽的两倍。

本发明与现有技术相比的优点：

1、电机通过电机架固定于底座上端面一侧，使电机架与机架固定为一体。保证了产品安装精度，使整机使用更稳固、耐用；

2、增大轴承座的宽度和长度，使产品在使用中滑动性好，有效提高其扭矩和强度，延长使用寿命；

3、将调节装置中的顶紧弹簧由单弹簧变为双弹簧，增大接触面积，降低了轴承座上下跳动的幅度，延缓轴承座与机架的磨损，增加整机的稳固性，使辊轮复位及时有力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的实施例。

对辊细碎机，如图1和2所示，具有底座3，所述底座3上端面设有机架 1，所述机架1上端面设有进料口12，所述机架1内部设有两根水平平行的轴6，所述轴6通过轴承5支撑于机架1上，具体的，所述机架1两侧壁上均设有固定轴承5的轴承座4，优选的，所述轴承座4的宽度和长度均为标准长宽的两倍，将轴承座4加宽加长，提高其扭矩和强度，使其滑动性好；所述轴6上设有两个对置的辊轮2，两个辊轮2通过相互挤压将加工物细化，所述轴6两端设有链轮11，所述链轮11与电机10通过皮带传动，从儿童驱动辊轮2转动，所述电机10通过电机架7固定于底座3上端面一侧，底座3将机架1和电机架7固定为一体式结构，有效保证产品安装精度，使整机使用更加稳定，使用时间长；所述机架1一侧设有调节两个辊轮2间隙的调节装置8，具体的，所述调节装置8包括双弹簧9，所述双弹簧9一端均与离其最近的辊轮2连接，所述双弹簧9另一端通过固定架13固定于机架1上。双弹簧9代替原有产品的单弹簧，使接触面增大，降低了轴承座4上下跳动幅度，延缓轴承座4与机架1的磨损，使辊轮2复位及时有力，延长整机使用寿命。

本发明是通过两个辊轮2的相对碾压使加工物得到细化，其外形尺寸变宽变短，增加了工作稳定性，并具有结构紧凑，占用空间小的优点。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：

技术总结
提供一种对辊细碎机，具有底座，底座上端面设有机架，机架上端面设有进料口，机架内部设有两根水平平行的轴，轴通过轴承支撑于机架上，轴上设有两个对置的辊轮，轴两端设有链轮，链轮与电机通过皮带传动，电机通过电机架固定于底座上端面一侧，机架一侧设有调节两个辊轮间隙的调节装置。本发明整机结构紧凑，占用空间小，轴承座扭矩和强度大，滑动性好，采用双弹簧，增大与辊轮的接触面，使辊轮复位及时有力，提高整机稳固性。

技术研发人员：杨满
受保护的技术使用者：杨满
技术研发日：2016.03.18
技术公布日：2017.09.26