本发明涉及橡胶材料加工技术领域，尤其是涉及一种高效的橡胶材料加工处理设备。
背景技术：
在橡胶的加工过程中，往往需要对橡胶进行粉碎处理，但是现有的粉碎装置因其结构设计不合理等问题，并不能对橡胶进行充分有效的粉碎，粉碎研磨效果差，操作繁琐。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的橡胶材料加工处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的橡胶材料加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置下方的研磨装置、位于所述研磨装置下方的第一滚轮装置、第二滚轮装置、设置于所述第二滚轮装置上的电缸装置、位于所述框体装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的顶靠装置，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一弹簧，所述研磨装置包括移动板、设置于所述移动板上的研磨块、位于所述移动板上方的第一竖杆、第二竖杆、设置于所述第二竖杆上的弹性杆、设置于所述移动板上的过滤网，所述第一滚轮装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮，所述第二滚轮装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第二支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第三支撑杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的推动架、设置于所述推动架下方的限定杆、第二支架、设置于所述第二支架下端的第三滚轮、位于所述推动架左侧的支撑板、位于所述支撑板上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的定位块，所述支架装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的横板，所述顶靠装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推板、位于所述推动杆左右两侧的固定块、位于所述第二电缸下方的定位架、设置于所述定位架上的光滑块。
所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第一支架固定连接。
所述移动板的上表面顶靠在所述框体的下表面上且与其滑动接触，所述移动板顶靠在所述集中块的下表面上且与其滑动接触，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、第四通孔，所述研磨块收容于所述第一通孔内且与所述移动板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第二竖杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的下端与所述第二竖杆固定连接，所述弹性杆的上端顶靠在所述框体的右表面上且与其滑动接触，所述过滤网收容于所述第四通孔内且与所述移动板固定连接。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述移动板的下表面上。
所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔、设置于其上端的第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述移动板的下表面上，所述第一固定杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第三支撑杆固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述第三支撑杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述推动架的右端与所述第一电缸连接，所述推动架贯穿所述第二通孔，所述推动架的左端与所述移动板的下表面固定连接，所述限定杆的上端与所述推动架的下表面固定连接，所述第二支架的上端与所述推动架的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，且设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述支撑板的右端与所述推动架的左表面固定连接，所所述定位块的下端与所述支撑板固定连接，所述定位块顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述第四支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述横板固定连接。
所述第二电缸的上表面与所述横板的下表面固定连接，所述推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述推动杆的下端与所述推板固定连接，所述固定块的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述固定块的侧面与所述推动杆的侧面固定连接，所述定位架的两端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述定位架上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述光滑块收容于所述第三通孔内且与所述定位架固定连接，所述推动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的橡胶材料加工处理设备能够对橡胶进行充分的粉碎研磨，并且操作简单，使用方便，研磨效果理想。
附图说明
图1为本发明高效的橡胶材料加工处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的橡胶材料加工处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的橡胶材料加工处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2下方的研磨装置3、位于所述研磨装置3下方的第一滚轮装置4、第二滚轮装置5、设置于所述第二滚轮装置5上的电缸装置6、位于所述框体装置2上方的支架装置7、设置于所述支架装置7上的顶靠装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述框体装置2包括框体22、位于所述框体22左侧的第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一弹簧23。所述框体22呈空心的长方体，所述框体22的上下表面相通。所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端与所述框体22的左表面固定连接。所述第一弹簧23的左端与所述第一支架21固定连接。
如图1所示，所述研磨装置3包括移动板31、设置于所述移动板31上的研磨块32、位于所述移动板31上方的第一竖杆33、第二竖杆34、设置于所述第二竖杆34上的弹性杆35、设置于所述移动板31上的过滤网36。所述移动板31呈长方体且水平放置，所述移动板31的上表面顶靠在所述框体22的下表面上且与其滑动接触，所述移动板31顶靠在所述集中块24的下表面上且与其滑动接触，所述移动板31上设有贯穿其上下表面的第一通孔311、第四通孔312，所述第一通孔311及第四通孔312呈方形。所述研磨块32呈长方体，所述研磨块32收容于所述第一通孔311内且与所述移动板31固定连接，所述研磨块32采用打磨材料制成。所述第一竖杆33呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆33的下端与所述移动板31的上表面固定连接，所述第一弹簧23的右端与所述第一竖杆33固定连接。所述第二竖杆34呈长方体，所述第二竖杆34的下端与所述移动板31的上表面固定连接。所述弹性杆35呈弯曲状，所述弹性杆35的下端与所述第二竖杆34固定连接，所述弹性杆35的上端顶靠在所述框体22的右表面上且与其滑动接触，使得所述弹性杆35的上端可以在所述框体22的右表面上滑动。所述过滤网36呈长方体，所述过滤网36收容于所述第四通孔312内且与所述移动板31固定连接，所述过滤网36可以过滤掉研磨后的橡胶颗粒。
如图1所示，所述第一滚轮装置4包括第一支撑杆41、设置于所述第一支撑杆41上端的第一滚轮42。所述第一支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆41的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮42呈圆柱体，所述第一滚轮42收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆41枢轴连接，使得所述第一滚轮42可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮42顶靠在所述移动板31的下表面上，从而对所述移动板31起到支撑作用。
如图1所示，所述第二滚轮装置5包括第二支撑杆51、设置于所述第二支撑杆51上端的第二滚轮52、位于所述第二支撑杆51右侧的第一固定杆53、位于所述第一固定杆53右侧的第三支撑杆54。所述第三支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆51上设有贯穿其左右表面的第二通孔511、设置于其上端的第二凹槽，所述第二通孔511呈方形。所述第二滚轮52呈圆柱体，所述第二滚轮52收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆51枢轴连接，使得所述第二滚轮52可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滚轮52顶靠在所述移动板31的下表面上，且可以在所述移动板31的下表面上滚动。所述第一固定杆53呈水平状，所述第一固定杆53的左端与所述第二支撑杆51固定连接，所述第一固定杆53的右端与所述第三支撑杆54固定连接。所述第三支撑杆54呈竖直状，所述第三支撑杆54的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括第一电缸61、位于所述第一电缸61左侧的推动架65、设置于所述推动架65下方的限定杆62、第二支架63、设置于所述第二支架63下端的第三滚轮64、位于所述推动架65左侧的支撑板66、位于所述支撑板66上方的回收箱68、位于所述回收箱68左侧的定位块67。所述第一电缸61与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸61提供电能，所述第一电缸61上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸61打开或者关闭，所述第三支撑杆54的上端与所述第一电缸61固定连接。所述推动架65的右端与所述第一电缸61连接，使得所述第一电缸61可以带动所述推动架65左右移动，所述推动架65贯穿所述第二通孔511，所述推动架65的左端与所述移动板31的下表面固定连接。所述限定杆62呈长方体且竖直放置，所述限定杆62的上端与所述推动架65的下表面固定连接，所述限定杆62的设置可以防止所述推动架65过度向右移动。所述第二支架63呈l型，所述第二支架63的上端与所述推动架65的下表面固定连接，所述第二支架63的下端呈水平状，且设有第三凹槽。所述第三滚轮64呈圆柱体，所述第三滚轮64收容于所述第三凹槽内且与所述第二支架63枢轴连接，使得所述第三滚轮64可以在所述第三凹槽内旋转，所述第三滚轮64可以在所述底板1上移动，从而对所述第二支架63起到支撑作用。所述支撑板66呈长方体且水平放置，所述支撑板66的右端与所述推动架65的左表面固定连接。所述回收箱68呈空心的长方体，所述回收箱68的上端设有开口使得所述回收箱68的纵截面呈凹字形，所述回收箱68放置在所述支撑板66上，且位于所述过滤网36的下方。所述定位块67呈长方体，所述定位块67的下端与所述支撑板66固定连接，所述定位块67顶靠在所述回收箱68的左表面上。
如图1所示，所述支架装置7包括第四支撑杆71、位于所述第四支撑杆71上方的横板72。所述第四支撑杆71呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆71的下端与所述第一支架21固定连接，所述第四支撑杆71的上端与所述横板72固定连接。所述横板72呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述顶靠装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81下方的推动杆82、位于所述推动杆82下方的推板83、位于所述推动杆82左右两侧的固定块85、位于所述第二电缸81下方的定位架86、设置于所述定位架86上的光滑块87。所述第二电缸81与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸81提供电能，所述第二电缸81上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸81打开或者关闭，所述第二电缸81的上表面与所述横板72的下表面固定连接。所述推动杆82呈长方体且竖直放置，所述推动杆82的上端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81可以带动所述推动杆82上下移动，所述推动杆82的下端与所述推板83固定连接。所述推板83呈长方体且水平放置，所述推板83向下移动时可以收容于所述框体22内，且与所述框体22的内表面滑动接触。所述固定块85设有两个，所述固定块85的下表面与所述推板83的上表面固定连接，所述固定块85的侧面与所述推动杆82的侧面固定连接。所述定位架86呈凹字形，所述定位架86的两端与所述第二电缸81的下表面固定连接，所述定位架86上设有贯穿其上下表面的第三通孔861，所述第三通孔861呈方形。所述光滑块87呈长方体，所述光滑块87收容于所述第三通孔861内且与所述定位架86固定连接，所述光滑块87采用光滑的材料制成，所述推动杆82贯穿所述光滑块87的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆82采用光滑的材料制成。
如图1所示，所述本发明高效的橡胶材料加工处理设备使用时，首先将需要粉碎的橡胶材料放入到所述框体22内，且集中到所述集中块24之间，且位于所述研磨块32的上方。然后打开第二电缸81的开关，使得所述推动杆82向下移动，进而使得所述推板83向下移动，直至所述推板83收容于所述框体22内，且所述推板83顶靠在橡胶材料上，所述推板83使得橡胶材料紧紧的顶靠在研磨块32上。此时打开第一电缸61的开关，使得所述推动架65不断的左右移动，进而使得所述移动板31不断的左右移动，所述研磨块32随之不断的左右移动，所述第一滚轮42与所述第二滚轮52对所述移动板31起到足够的支撑作用，不断左右移动的研磨块32可以对橡胶进行研磨，研磨后的橡胶颗粒经过过滤网36的滤孔进入到所述回收箱68内，剩下的橡胶继续经过研磨块32研磨，并且由于推板83缓缓地向下移动，对橡胶块施加足够大的压力，进而提高对橡胶研磨的效率，直至研磨块32对橡胶材料研磨完毕为止。至此，本发明高效的橡胶材料加工处理设备使用过程描述完毕。