多筋组织剪切破碎机及其工作头的制作方法

本发明涉及破碎设备及其工作头，尤其涉及一种用于适合对多纤维类的物料进行剪切分散的破碎机及其工作头。

背景技术：

现有的高剪切分散设备主要由马达和工作头组成，其局限性在于定转子为平行齿形状，不适合对多纤维类的物料进行剪切分散、耗时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多筋组织剪切破碎机及其工作头，其适合于对多纤维类的物料进行剪切分散。

一种多筋组织剪切破碎机的工作头包括转子和定子，所述转子包括横臂以及在所述横臂两端平行延伸的破碎臂，所述定子包括基部以及自基部的一侧呈环形分布的多个剪切齿，所述剪切齿具有周向两侧的斜面，所述多个剪切齿围成一个定子腔，所述转子设置在该定子腔内，所述破碎臂位于所述剪切齿的内侧。

所述的工作头的进一步特点是所述横臂的中间具有连接孔，所述破碎臂的延伸方向平行于所述连接孔的轴向。

所述的工作头的进一步特点是所述剪切齿还具有径向内外侧的弧面，所述斜面与所述弧面相交成棱边。

所述的工作头的进一步特点是所述转子相当于是一个圆柱体由两平行于该圆柱体轴向的平面在等距离轴心处切割该圆柱体后剩余的中间部分，然后再在该中间部分的中部截去方形部分后形成的形状。

所述的工作头的进一步特点是所述工作头还包括定子管、主轴和轴套，所述定子与所述定子管相连，所述主轴设置在所述定子管内，所述主轴的一端与所述转子并由所述轴套支撑，另一端用于接受驱动动力，所述轴套固定在所述定子管内。

所述的工作头的进一步特点是所述定子与所述定子管螺纹连接，所述主轴与所述转子螺纹连接。

所述的工作头的进一步特点是所述轴套为四氟套。

所述的工作头的进一步特点是相邻的所述剪切齿的根部之间由矩形槽间隔开。

所述的工作头的进一步特点是所述定子管上设置有导流槽和溢流孔，所述导流槽在所述定子管上位于所述轴套的相反于所述定子的一侧，所述溢流孔相对于所述导流槽要更远离所述轴套。

一种多筋组织剪切破碎机包括驱动装置以及任一所述的工作头，所述工作头与所述驱动装置连接，以接收所述驱动装置输出的动力。

采用上述技术方案后，转子在高速旋转时产生强劲的离心力，使液流瞬间从定子下方空隙处进入到定子腔内，然后从定子侧壁的齿槽处喷出。其中产生强劲的离心吸力，促使液流不断从定子下方空隙处进入，从定子侧壁喷出，即将物料径向甩入定子与转子狭窄精密的间隙中，使得液流在尖状齿的定子和爪状齿转子间产生强烈的液力剪切、离心挤压、撞击撕裂，使得多纤维类样品或多筋组织的快速破碎。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一实施例中多筋组织剪切破碎机的定子的示意图；

图2为本发明一实施例中多筋组织剪切破碎机的转子的示意图；

图3为本发明一实施例中多筋组织剪切破碎机的工作头的示意图；

图4为本发明一实施例中多筋组织剪切破碎机的工作头处于工作状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

需要注意的是，这附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

在图3中，多筋组织剪切破碎机的工作头被示出了，其中省略了驱动装置以及支撑整个多筋组织剪切破碎机的支架。如图4所示，多筋组织剪切破碎机对容器内的物料进行研磨。

如图3所示，多筋组织剪切破碎机的工作头包括转子2和定子1。图1示出了定子1的形状。图2示出了转子2的形状。如图2所示，转子2包括横臂21以及在横臂21两端平行延伸的破碎臂22。如图1所示，定子1包括基部10以及自基部10的一侧呈环形分布的多个剪切齿12，多个剪切齿12围成一个定子腔11，剪切齿12之间形成齿槽13。如图3所示，转子2设置在定子腔11内，破碎臂22位于剪切齿11的内侧。基部10为平整的基部，破碎齿22和剪切齿12之间几乎在整个长度上向对应，在二者的几乎整个长度上相互作用，形成剪切、挤压破碎效果。

如图4所示，转子2在高速转动时，使液流瞬间从定子1下方空隙处进入到定子腔11内，然后从定子1侧壁的剪切齿12之间齿槽13处喷出。其中产生强劲的离心吸力，促使液流不断从定子1下方空隙处进入，从定子1的剪切齿12之间喷出，即将物料径向甩入定子1与转子2之间狭窄精密的间隙中，使得液流在剪切齿12和转子2间产生强烈液力剪切、离心挤压、切削和摩擦运动，使得粉液类样品的粒径快速减小、溶解并且均匀分散。

继续参照图2，转子2的横臂21的中间具有连接孔20，破碎臂22的延伸方向平行于连接孔20的轴向。连接孔20可以与后述的主轴4相接。在如图所示的实施例中，转子相当于是一个圆柱体由两平行于该圆柱体轴向的平面在等距离轴心处切割该圆柱体后剩余的中间部分，然后再在该中间部分的中部截去方形部分后形成的形状。转子2因此各个边都是棱边，可以配置成切削物料的切削边。

继续参照图1，定子1的剪切齿12呈剪切齿形，具有周向两侧的斜面121、径向内外侧的弧面122，斜面121与弧面122相交成棱边，这些棱边也可以配置成切削物料的切削边。各剪切齿12内侧的弧面122可以在同一圆柱面上，同样地，外侧的弧面122也可以在同一圆柱面上。定子1的剪切齿12的顶端也为一平面14，其与各斜面121、弧面122也相交成棱边。剪切齿12的根部之间可以由矩形 槽间隔开。

如图3所示，工作头还包括定子管5、主轴4和轴套3，定子1与定子管5相连，主轴4设置在定子管5内，主轴4的一端与转子2连接并由轴套3支撑，另一端与图中没有示出的驱动装置的动力输出轴相接，轴套3固定在定子管5内，其可以是与定子管5过盈配合，轴套3可以是滑动轴套，例如四氟套。

定子1与定子管5可以是螺纹连接，方便快速拆卸定子1和定子管5。

主轴4与转子2也可以是螺纹连接，这样方便快速更换转子2。

剪切齿12与转子2的间隙为精密间隙，有利于粉液类物料的剪切、离心挤压、切削和摩擦运动。

如图4所示，定子管5上设置有导流槽52、溢流孔51，结合图3，可以理解到，导流槽52在定子管5上位于轴套3的相反于定子1的一侧，而溢流孔51相对于导流槽52要更远离轴套1。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，例如本发明还可适合于用作豆类、去壳的谷物、多纤维类、多筋组织的实验室用设备。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。