一种新型碎边剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种废边剪切装置，应用于冶金类和有色类金属板带剪切生产领域，具体涉及一种新型碎边剪切机。

背景技术：

在金属板带材轧制过程中不可避免的会出现边部缺陷。而在一些特性条件下，利用废边卷取机将切边剪切下的废边卷成卷或者卷成球的形式比较难实现，一般是通过碎边剪将切下的废边碎成大小相同的窄条，便于收集及运输。但是一般一条机组生产的板带厚度有一个范围，所以配备的碎边剪必须能够满足这一厚度范围的板带的碎边要求，所以刀片侧间隙必须可调，且在剪切过程中间隙不能松动不能发生变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种新型碎边剪切机，能够调整电机转动角度和刀片侧间隙变化值，同时广泛应用于不同板带精整及处理机组。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型碎边剪切机，包括底座、刀轴装置、齿轮箱、调侧隙装置和传动装置，所述传动装置和齿轮箱固定在底座上，所述传动装置与齿轮箱相连；

所述刀轴装置包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上各设置有一对上下对称的用以剪切碎边的刀头，所述刀头的外圆周上均匀布置若干个刀片，所述刀片跟刀轴的轴线成一定的角度安装在刀头上，刀头和刀轴通过胀紧套固定在一起；

所述调侧隙装置通过摇臂和上刀轴相连，所述上刀轴可以在齿轮箱内沿轴线方向横移，所述传动装置通过齿轮箱与下刀轴上的齿轮相啮合，所述刀轴装置转动时，上下对称的刀头上的刀片从一端到另一端逐渐接触，进行剪切。

作为优选，所述刀头的外圆周上设有若干用于安装刀片的螺旋槽，所述螺旋槽与刀轴轴线成一定的角度，刀头和刀轴通过胀紧套固定。

作为优选，所述上刀轴和下刀轴上对称设置的刀头上刀片的倾斜方向相反，倾斜角度绝对值相同。

作为优选，所述上刀轴和下刀轴均采用斜齿轮啮合。

作为优选，所述调侧隙装置包括调侧隙电机，所述调侧隙电机为空心轴结构，偏心轴套在空心轴上，调侧隙电机的空心轴旋转可带动偏心轴旋转，偏心轴通过摇臂和上刀轴相连。

作为优选，所述齿轮箱内设有二组齿轮副，一级齿轮啮合为下刀轴和传动装置的啮合，可以通过齿数比来设定减速比，实现传动装置的主传动电机与下刀轴的一级减速，所述二级齿轮啮合为上刀轴与下刀轴的同步传动啮合。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型所述刀头和刀轴之间没有通过键槽进行连接，而是通过胀紧套涨紧，除非在胀紧套失效的极端情况下，一般情况下相比传统的键连接方式不会出现磨损问题引起刀盘在刀轴上松动影响剪切，以下刀轴固定不动为基准，根据下刀轴的刀片位置，确定上刀轴上的配对刀片之间的位置，从而锁紧胀紧套可以确保初始位置侧间隙为零，有利于标定侧间隙零点，便于机电一体化调侧隙的快速实现。

2、本实用新型所述调侧隙装置内的调侧隙电机采用偏心轴和摇臂组成的曲柄滑块机构使得上刀轴在轴线方向上横移，通过斜齿轮螺旋角和刀片在刀头上安装斜角引起侧间隙的变化，相比于传统的蜗杆方式调侧隙，没有齿间间隙，调侧隙精度高，可适合剪切多种厚度规格的板带。

3、本实用新型所述齿轮箱内通过下刀轴和传动装置的一级啮合，可以通过齿数比来设定减速比，实现传动装置的主传动电机与下刀轴的一级减速，可以节约空间，减小减速箱的减速比，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型碎边剪切机的主视图；

图2为本实用新型一种新型碎边剪切机的装配详图；

图3为本实用新型一种新型碎边剪切机的调侧隙装置结构示意图；

图4为本实用新型一种新型碎边剪切机的齿轮箱装配简图。

图中所示：1、底座，2、刀轴装置，2.1、上刀轴，2.2、下刀轴，2.3、刀头，2.4、刀片，2.5、胀紧套，3、齿轮箱，3.1、第一齿轮副，3.2、第二齿轮副，4、调侧隙装置，4.1、调侧隙电机，4.2、偏心轴，4.3、摇臂，5、传动装置。

具体实施方式

为了更加清楚的阐明本实用新型的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详尽说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，以下所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突便可以相互组合。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种新型碎边剪切机，包括底座1、刀轴装置2、齿轮箱3、调侧隙装置4和传动装置5，所述传动装置4和齿轮箱3固定在底座1上，所述传动装置5与齿轮箱3相连；所述刀轴装置2包括上刀轴2.1和下刀轴2.2，所述上刀轴2.1和下刀轴2.2上各设置有一对上下对称的用以剪切碎边的刀头2.3，所述刀头2.3的外圆周上均匀布置若干个刀片2.4，所述刀片2.4跟刀轴的轴线成一定的角度安装在刀头2.3上，刀头2.3和刀轴(上刀轴2.1和下刀轴2.2)通过胀紧套2.5固定在一起；所述上刀轴2.1和下刀轴2.2上分别连接着斜齿轮，上刀轴2.1和下刀轴2.2在各自的轴线上横移。所述调侧隙装置4通过摇臂4.2和上刀轴2.1相连，所述上刀轴2.1可以在齿轮箱3内沿轴线方向横移，所述传动装置5通过齿轮箱3与下刀轴2.2上的齿轮相啮合，所述刀轴装置2转动时，上下对称的刀头2.3上的刀片2.4从一端到另一端逐渐接触，进行剪切。

本实施例的剪切过程为：在进行剪切之前将刀片2.4均装配在刀头2.3上，刀头2.3通过胀紧套2.5固定在刀轴(上刀轴2.1和下刀轴2.2)上。刀片2.5安装面与轴线成一定的角度，上刀轴2.1和下刀轴2.2均通过斜齿轮副啮合，下刀轴1.2和传动装置5也通过齿轮副啮合，上刀轴2.1可通过齿轮电机带动偏心轴及摇臂(类似曲柄滑块机构)在齿轮箱3体内延轴线移动，以下刀轴固定不动为基准，根据下刀轴2.2的刀片位置，确定上刀轴2.1上的配对刀片之间的位置，从而锁紧胀紧套可以确保初始位置侧间隙为零，通过斜齿轮的螺旋角和刀片的倾斜角度关系换算可以获得调整电机转动角度和刀片侧间隙变化值。

如图1至2所示，作为本实施例的优选，所述刀头2.3的外圆周上设有若干用于安装刀片2.4的螺旋槽，在本实施例中，所述刀头2.3上加工出6个螺旋槽，刀片2.4安装在螺旋槽内，所述螺旋槽分别于与上刀轴2.1和下刀轴2.2轴线成一定的角度，刀头2.3和刀轴通过胀紧套2.5固定，刀头2.3通过胀紧套2.5和刀轴(上刀轴2.1和下刀轴2.2)连接，这样刀头2.3在圆周上的位置不受任何因素的限制。其中，所述上刀轴2.1和下刀轴2.2上对称设置的刀头2.3上刀片2.4的倾斜方向相反，倾斜角度绝对值相同。所述上刀轴2.1和下刀轴2.2均采用斜齿轮啮合，且通过齿轮组啮合消除齿轮副的间隙。

如图3所示，作为本实施例的优选，所述调侧隙装置4包括调侧隙电机4.1，所述调侧隙电机4.1为空心轴结构，偏心轴4.2套在空心轴上，调侧隙电机4.1的空心轴旋转可带动偏心轴4.2旋转，偏心轴4.2通过摇臂4.3和上刀轴2.1相连，摇臂4.3连同上刀轴2.1做轴向运动，调侧隙机构组成曲柄滑块机构，且上刀轴2.1和下刀轴2.2是斜齿轮啮合,刀片螺旋槽也是倾斜的，所以通过调侧隙电机轴的正反转可以驱使上刀轴2.1在轴线方向上前进后退，从而改变上刀轴2.1上的刀片2.4以及与上刀轴2.1上的刀片2.4相对应的下刀轴2.2上的刀片2.4两者之间的侧间隙。

如图4所示，作为本实施例的优选，所述齿轮箱内设有二组齿轮副，第一齿轮副3.1是一级齿轮啮合为下刀轴2.2和传动装置5的啮合，可以通过齿数比来设定减速比，实现传动装置的主传动电机与下刀轴2.2的一级减速，所述第二齿轮副3.2是二级齿轮啮合为上刀轴2.1与下刀轴2.2的同步传动啮合，通过上述结构可实现传动装置的主传动电机与下刀轴的一级减速，可以节约空间，减小减速箱的减速比，节省成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。