1.一种从废弃钒钛基脱硝催化剂回收脱硝催化剂粉末的方法，其包括以下步骤：
(1)将废弃钒钛基脱硝催化剂进行初步破碎，用水进行清洗以除去表面的灰尘和漂浮物，再浸入氨水(10～30wt％)中，然后用去离子水清洗至中性，其中氨水与废弃催化剂的质量比为150～200：80～120；
(2)将用氨水清洗过的废弃钒钛基脱硝催化剂浸入硝酸溶液(1～10wt％)，再用去离子水清洗至中性，其中硝酸溶液与废弃催化剂的质量比为100～150：80～120；
(3)将用硝酸溶液清洗过的废弃钒钛基脱硝催化剂浸入硫氢化钠溶液(2～20wt％)，再用去离子水清洗至中性，其中硫氢化钠溶液与废弃催化剂的质量比为150～200：80～120；
(4)将步骤(3)的经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到钒钛基脱硝催化剂粉末。
2.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂回收脱硝催化剂粉体的方法，其中步骤(1)，用氨水清洗的条件为15～35℃下清洗1～24h。
3.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂回收脱硝催化剂粉体的方法，其中步骤(2)，用硝酸溶液清洗的条件为在15～35℃下清洗5～14h。
4.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂回收脱硝催化剂粉体的方法，其中步骤(3)，用硫氢化钠溶液清洗的条件为在15～35℃下清洗5～14h。
5.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂回收脱硝催化剂粉体的方法，其中步骤(4)中，干燥温度为120～180℃，干燥时间为2～12h。
6.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂粉体的方法，其中步骤(4)中煅烧温度为450～550℃，煅烧时间为4～14h。
7.一种废弃钒钛基脱硝催化剂的处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)将废弃钒钛基脱硝催化剂进行初步破碎，用水进行清洗以除去表面的灰尘和漂浮物，再浸入氨水(10～30wt％)中，然后用去离子水清洗至中性，其中氨水与废弃催化剂的质量比为150～200：80～120；
(2)将用氨水清洗过的废弃钒钛基脱硝催化剂浸入硝酸溶液(1～10wt％)，再用去离子水清洗至中性，其中硝酸溶液与废弃催化剂的质量比为100～150：80～120；
(3)将用硝酸溶液清洗过的废弃钒钛基脱硝催化剂浸入硫氢化钠溶液(2～20wt％)，再用去离子水清洗至中性，其中硫氢化钠溶液与废弃催化剂的质量比为150～200：80～120；
(4)将步骤(3)的经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到脱硝催化剂粉末；
(6)制备所得的脱硝催化剂粉末重新用于制备脱硝催化剂。