本发明涉及一种金属催化剂及其制备方法。
背景技术：
传统的金属载体催化剂需要在制备前将载体清洗后氧化、使在载体表面形成一层三氧化二铝薄层，这就要求载体必须是含有百分之五以上铝元素的特制铁铬铝合金，对金属载体要求高，并且催化剂浆料涂层在载体上的附着力较差，严重影响了催化剂的耐久性及活性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种对载体材质要求不高，浆料涂层附着力高，且浆料与活性物质兼容性好，催化剂活性高，寿命长的金属催化剂及其制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种金属催化剂，它由以下重量百分比的各组分组成：活性氧化铝55-62%；硝酸铁3-5%；硝酸铝7-10%；硝酸铈7-9%；硝酸镧2.5-3.5%；硝酸镍4-7%；三氧化二铬4-5%，添加剂4-6%。
最优选，它由以下重量百分比的各组分组成：活性氧化铝61.4%；硝酸铁3.9%；硝酸铝8.0%；硝酸铈8.7%；硝酸镧2.9%；硝酸镍5.0%；三氧化二铬4.7%，添加剂5.4%。
所述添加剂为铈锆镧固熔体，其由以下重量百分比的各组分组成：三氧化二铝6-8%，氧化锆17-21%，氧化铈66-71%，氧化镧5-6%。
一种所述金属催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）按上述比例称取活性氧化铝，硝酸铁，硝酸铝，硝酸铈，硝酸镧，硝酸镍，三氧化二铬，添加剂；首先将硝酸铈和硝酸镧溶解于去离子水中，然后一边搅拌一边依次加入硝酸铝和活性氧化铝，再将上述原料倒入球磨机中，依次加入硝酸铁、硝酸镍、三氧化二铬和添加剂；球磨20-26小时制备得到催化剂浆料；
2）将步骤1）制备的催化剂浆料喷涂于不锈钢或耐热钢上，然后按照以下烧结工序烧结：首先于100-120℃烘干2-3小时后自然冷却，再放入网带炉上烧结，以2-3℃每分钟的速度升温到350℃，保温1小时；再以3-4℃每分钟的速度升温到500℃；保温2个小时，自然冷却到200℃以下，浸入硝酸铂水溶液中，再取出按照上述烧结工序再次烧结得到金属催化剂。
本发明的有益效果是：本发明的金属催化剂对载体材质要求不高，浆料涂层附着力高，且浆料与活性物质兼容性好，催化剂活性高，寿命长，适合推广使用。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
按照以下步骤制备金属催化剂：
1）称取活性氧化铝61.4g；硝酸铁3.9g；硝酸铝8.0g；硝酸铈8.7g；硝酸镧2.9 g；硝酸镍5.0 g；三氧化二铬4.7g，添加剂5.4g；所述添加剂为铈锆镧固熔体，其由以下重量百分比的各组分组成：三氧化二铝6-8%，氧化锆17-21%，氧化铈66-71%，氧化镧5-6%。首先将硝酸铈和硝酸镧溶解于去离子水中，然后一边搅拌一边依次加入硝酸铝和活性氧化铝，再将上述原料倒入球磨机中，依次加入硝酸铁、硝酸镍、三氧化二铬和添加剂；球磨26小时制备得到催化剂浆料；
2）将步骤1）制备的催化剂浆料喷涂于不锈钢网上，然后按照以下烧结工序烧结：首先于120℃烘3小时后自然冷却，再放入网带炉上烧结，以3℃每分钟的速度升温到350℃，保温1小时；再以4℃每分钟的速度升温到500℃；保温2个小时，自然冷却到200℃以下，浸入硝酸铂水溶液中，再取出按照上述烧结工序再次烧结得到金属催化剂。所制备的金属催化剂经40KHz、15分钟超声波振动重量减少小于1%以下，附着力远高于国家标准。
实施例二
按照以下步骤制备金属催化剂：
1）称取活性氧化铝62g；硝酸铁3.3g；硝酸铝8.0g；硝酸铈8.7g；硝酸镧2.9 g；硝酸镍5.2 g；三氧化二铬4.5g，添加剂5.4g；首先将硝酸铈和硝酸镧溶解于去离子水中，然后一边搅拌一边依次加入硝酸铝和活性氧化铝，再将上述原料倒入球磨机中，依次加入硝酸铁、硝酸镍、三氧化二铬和添加剂；球磨26小时制备得到催化剂浆料；
2）将步骤1）制备的催化剂浆料喷涂于不锈钢网上，然后按照以下烧结工序烧结：首先于120℃烘3小时后自然冷却，再放入网带炉上烧结，以3℃每分钟的速度升温到350℃，保温1小时；再以4℃每分钟的速度升温到500℃；保温2个小时，自然冷却到200℃以下，浸入硝酸铂水溶液中，再取出按照上述烧结工序再次烧结得到金属催化剂。
实施例三
按照以下步骤制备金属催化剂：
1）称取活性氧化铝61.4g；硝酸铁3.9g；硝酸铝8.0g；硝酸铈8.7g；硝酸镧2.9 g；硝酸镍5.0 g；三氧化二铬4.7g，添加剂5.4g；首先将硝酸铈和硝酸镧溶解于去离子水中，然后一边搅拌一边依次加入硝酸铝和活性氧化铝，再将上述原料倒入球磨机中，依次加入硝酸铁、硝酸镍、三氧化二铬和添加剂；球磨26小时制备得到催化剂浆料；
2）将步骤1）制备的催化剂浆料喷涂于不锈钢网上，然后按照以下烧结工序烧结：首先于100℃烘2小时后自然冷却，再放入网带炉上烧结，以2℃每分钟的速度升温到350℃，保温1小时；再以3℃每分钟的速度升温到500℃；保温2个小时，自然冷却到200℃以下，浸入硝酸铂水溶液中，再取出按照上述烧结工序再次烧结得到金属催化剂。
实施例四
按照以下步骤制备金属催化剂：
1）称取活性氧化铝60g；硝酸铁5g；硝酸铝9.4g；硝酸铈7.6g；硝酸镧2.9 g；硝酸镍5.4 g；三氧化二铬4.7g，添加剂5g；首先将硝酸铈和硝酸镧溶解于去离子水中，然后一边搅拌一边依次加入硝酸铝和活性氧化铝，再将上述原料倒入球磨机中，依次加入硝酸铁、硝酸镍、三氧化二铬和添加剂；球磨26小时制备得到催化剂浆料；
2）将步骤1）制备的催化剂浆料喷涂于不锈钢网上，然后按照以下烧结工序烧结：首先于120℃烘3小时后自然冷却，再放入网带炉上烧结，以3℃每分钟的速度升温到350℃，保温1小时；再以4℃每分钟的速度升温到500℃；保温2个小时，自然冷却到200℃以下，浸入硝酸铂水溶液中，再取出按照上述烧结工序再次烧结得到金属催化剂。
实施例五
按照以下步骤制备金属催化剂：
1）1）称取活性氧化铝60g；硝酸铁3g；硝酸铝9.4g；硝酸铈8.6g；硝酸镧2.9 g；硝酸镍6.4 g；三氧化二铬4.7g，添加剂5g；首先将硝酸铈和硝酸镧溶解于去离子水中，然后一边搅拌一边依次加入硝酸铝和活性氧化铝，再将上述原料倒入球磨机中，依次加入硝酸铁、硝酸镍、三氧化二铬和添加剂；球磨20小时制备得到催化剂浆料；
2）将步骤1）制备的催化剂浆料喷涂于不锈钢网上，然后按照以下烧结工序烧结：首先于100℃烘3小时后自然冷却，再放入网带炉上烧结，以3℃每分钟的速度升温到350℃，保温1小时；再以3℃每分钟的速度升温到500℃；保温2个小时，自然冷却到200℃以下，浸入硝酸铂水溶液中，再取出按照上述烧结工序再次烧结得到金属催化剂。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。