本发明涉及疫苗高效反应器及其定转子组件。
背景技术：
现有制备疫苗的设备的定转子为齿式结构或刀片式结构。设备转子的线速度最高不超过25m/s。制备疫苗的工艺为批次生产，或连续多次循环生产模式。疫苗的性质决定疫苗不能通过反复的剪切来使疫苗达到需要的粒径分布。所以这样就要求设备提高物料的剪切概率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种疫苗高效反应器及其定转子组件，其有利于提高物料的剪切概率。
一种疫苗高效反应器用定转子组件包括固定体和转动体，所述转动体可转动地设置于所述固定体中，所述固定体包括第一定子、第二定子以及第三定子，所述转动体包括与所述第一定子构成第一定转子组件的第一转子、与所述第二定子构成第二定转子组件的第二转子以及与所述第三定子构成第三定转子组件的第三转子；所述第一定子提供有一圈第一定子齿，所述第一转子提供有一圈第一转子齿，所述第一定子齿和所述第一转子齿在径向相错；所述第二定子提供有二圈第二定子齿，所述第二转子提供有二圈第二转子齿，二圈所述第二定子齿和二圈所述第二转子齿在径向交错设置；所述第三定子提供有三圈第三定子齿，所述第三转子提供有三圈第三转子齿，三圈所述第三定子齿和三圈所述第三转子齿在径向交错设置；所述一圈第一定子齿的齿间距为第一齿间距，所述一圈第一转子齿的齿间距也为第一齿间距，所述二圈第二定子齿的最内圈的齿间距为第二齿间距，所述二圈第二转子齿的最内圈的齿间距也为第二齿间距，所述三圈第三定子齿的最内圈的齿间距为第三齿间距，所述三圈第三转子齿的最内圈的齿间距也为第三齿间距，且第一齿间距＞第二齿间距＞第三齿间距，所述固定体提供密封的物料通道，所述物料通道的流动方向设定成由所述第定转子组件、到第二定转子组件再到第三定转子组件。
所述的定转子组件的进一步特点是，二圈所述第二定子齿的各圈齿的齿数相等且在径向上对齐，二圈所述第二转子齿的各圈齿的齿数相等且在径向上对齐；三圈所述第三定子齿的各圈齿的齿数相等且在径向上对齐，三圈所述第三转子齿的各圈齿的齿数相等且在径向上对齐。
所述的定转子组件的进一步特点是，所述第一转子的所述第一转子齿相对于所述第一定子的所述第一定子齿要更靠径向内侧；所述第二转子的所述第二转子齿相对于对应的所述第二定子的所述第二定子齿要更靠径向内侧；所述第三转子的所述第三转子齿相对于对应的所述第三定子的所述第三定子齿要更靠径向内侧。
所述的定转子组件的进一步特点是，所述第一转子位于所述第一定子的下侧，所述第一转子在所述第一转子齿的内周提供进料腔；所述第二转子位于所述第二定子的下侧，所述第二转子在内圈的所述第二转子齿的内周提供进料腔，所述第二定子的上侧即所述第二定子齿的所在侧的相反侧为从周边向中心倾斜的斜面；所述第三转子位于所述第三定子的下侧，所述第三转子在内圈的所述第三转子齿的内周提供进料腔，所述第三定子的上侧即所述第三定子齿的所在侧的相反侧为从周边向中心倾斜的斜面。
所述的定转子组件的进一步特点是，所述第一定子、所述第二定子以及所述第三定子的直径相同。
一种疫苗高效反应器包括驱动装置用于输出转动运动；工作头包括用于接收所述转动运动的主轴、任一所述的定转子组件，所述主轴还用于将所述转动运动传递到所述定转子组件的各个转子；所述固定体还提供进料口，所述进料口通往所述第一定转子的中部；所述固定体还提供出料口，所述出料口连通到所述第三定转子排出物料的位置。
所述的疫苗高效反应器的进一步特点是，所述进料口的至少一段具有沿进料方向逐渐扩大的形状。
所述的疫苗高效反应器的进一步特点是，所述出料口的至少一段具有沿出料方向逐渐缩小的形状。
所述的疫苗高效反应器的进一步特点是，所述固定体对应各个定转子组件的外侧设置有保温夹套装置、温度传感器以及控制器，所述温度传感器用于检测所述保温夹套装置内的温度，所述控制器根据所述温度传感器的检测结果调节所述保温夹套装置内的温度。
所述的疫苗高效反应器的进一步特点是，所述驱动装置包括电机以及连接电机和所述主轴的皮带传动机构。
本发明对反应器的定转子组件进行优化设计，使定子与转子的高度与传统的高线速度设备相比，较矮，但同一圆周上的齿数进行增加，从而降低设备所需的功率、降低能耗，进而能满足高线速度的要求，再而有利于提高物料的剪切概率。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本发明一实施例中疫苗高效反应器的主视图。
图2为本发明一实施例中第一转子的主视图。
图3为该第一转子的左视图。
图4为本发明一实施例中第一定子的主视图。
图5为该第一定子的左视图。
图6为本发明一实施例中第二转子的主视图。
图7为该第二转子的左视图。
图8为本发明一实施例中第二定子的主视图。
图9为该第二定子的左视图。
图10为本发明一实施例中第三转子的主视图。
图11为该第三转子的左视图。
图12为本发明一实施例中第三定子的主视图。
图13为该第三定子的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。为了便于显示，图2至图13所示的构件相对于图1中对应的构件旋转了90度。
如图1至图13所示，疫苗高效反应器用定转子组件包括固定体和转动体，固定体是固定不动的部分，转动体为转动部分，所述转动体可转动地设置于所述固定体中。固定体包括第一定子63、第二定子73以及第三定子83，转动体包括与第一定子63构成第一定转子组件6的第一转子61、与第二定子73构成第二定转子组件7的第二转子71以及与第三定子83构成第三定转子组件8的第三转子81。如图2至图5所示，第一定子63提供有一圈第一定子齿630，第一转子61提供有一圈第一转子齿610，第一定子齿630和第一转子齿610在径向相错，该圈第一定子齿630可以布置在该圈第一转子齿610的径向外侧或内侧，只要二者能够相互剪切物料都可以，在图1中，第一转子齿610位于第一定子齿630的径向内侧。
如图6至图9所示，第二定子73提供有二圈第二定子齿730a、730b，第二转子71提供有二圈第二转子齿710a、710b，二圈第二定子齿730a、730b和二圈第二转子齿710a、710b在径向交错设置，即在径向按照一圈转子齿、再一圈定子齿的方式布置，定子齿可以在转子齿的径向外侧或内侧，在图1中，是位于转子齿的径向外侧。
如图10至图13所示，第三定子83提供有三圈第三定子齿830a、830b、830c，第三转子81提供有三圈第三转子齿810a、810b、810c，三圈第三定子齿830a、830b、830c和三圈第三转子齿810a、810b、810c在径向交错设置，即在径向按照一圈转子齿、再一圈定子齿的方式布置，定子齿可以在转子齿的径向外侧或内侧，在图1中，是位于转子齿的径向外侧。
如图2至图5所示，一圈第一定子齿630的齿间距为第一齿间距，一圈第一转子齿610的齿间距也为第一齿间距，该第一齿间距为4mm。如图6至图9所示，二圈第二定子齿730a、730b的最内圈的齿间距为第二齿间距，二圈第二转子齿710a、710b的最内圈的齿间距也为第二齿间距，该第二齿间距为3mm。三圈第三定子齿830a、830b、830c的最内圈的齿间距为第三齿间距，三圈第三转子齿810a、810b、810c的最内圈的齿间距也为第三齿间距，该第三齿间距为2mm。在其他实施例中，各齿间距可以根据实际的需求而有一定的变化，满足第一齿间距＞第二齿间距＞第三齿间距。
如图1所示，疫苗高效反应器包括驱动装置2，其用于输出转动运动，其可以包括电机、皮带传动机构3。电控箱1配置于整个设备。疫苗高效反应器还包括工作头，该工作头包括用于接收所述转动运动的主轴5、前述的定转子组件，主轴5用于将所述转动运动传递到各个定转子组件的各个转子。固定体还提供进料口9，进料口9通往第一定转子组件的中部；固定体还提供出料口10，出料口10连通到第三定转子组件排出物料的位置。可以通过调节皮带传动机构3的皮带轮的减速比、增加各个转子直径来对设备的转速进行提高，从而增加疫苗高效反应器的线速度，提高剪切物料的概率。前述的定转子组件在满足高线速度的前提下，具有优化的设计，定子与转子的高度与传统的高线速度设备相比，较矮，但同一圆周上的齿数进行增加，从而降低设备所需的功率，降低能耗。
回到图1，所述固定体提供密封的物料通道，物料通道的流动方向设定成由第一定转子组件6、到第二定转子组件7再到第三定转子组件8。如图4所示，第一定子63的上侧面633提供有凹槽634，其上可以放置密封圈，用于与图1所示的上盖11密封连接，第一定子63的下侧面具有密封面636，其由第二定子73的上侧面733的凹槽734内的密封圈密封，在第一定子齿630的外周还有一圈弧形的凹槽635。如图8所示，第二定子73的上侧面733提供有凹槽734，其上可以放置密封圈，用于与第一定子73的下侧面密封连接，第二定子73的下侧面具有密封面736，其由第三定子83的上侧面833的凹槽834内的密封圈密封，在第二定子齿730b的外周还有一圈弧形的凹槽735。如图12所示，第三定子83的上侧面833提供有凹槽834，其上可以放置密封圈，用于与第二定子83的下侧面密封连接，第三定子83的下侧面具有密封面836，其由图1所示的下盖13内的密封圈密封，在第三定子齿830c的外周还有一圈弧形的凹槽835。各定子的上侧面为从周边向中心倾斜的斜面。在图1中，第一定转子组件6、第二定转子组件7、第三定转子组件8安装在上盖11、下盖13之间，周围由环壁12包围，第三定子83可以固定在下盖13上，第二定子73可以通过一个固定环安装在下盖13上，第一定子63可以通过另一个固定环安装在第二定子73上，且上侧面与上盖11密封连接，这样第一定转子组件6、第二定转子组件7、第三定转子组件8以及各个固定环构成一个密封的工作腔或者物料通道。在另一实施例中，固定环可以相应的定子成一体。如图2所示，转子61的下侧面613还向下延伸出轴套615，其具有轴孔611供主轴穿过，转子61的上侧具有进料腔612。如图6所示，转子71的下侧面713也向下延伸出轴套715，其具有轴孔711供主轴穿过，转子71的上侧具有进料腔712。如图10所示，转子81的下侧面813向下凸出有稍短的轴套815，其具有供主轴穿过的轴孔811，转子81的上侧具有进料腔812。转子61的轴套615穿过第二定子73的中心孔并叠置在转子71的上侧面的进料腔712的中心。转子71的轴套715穿过第三定子83的中心孔并叠置在转子81的上侧面的进料腔812的中心。转子81的轴套815叠置在主轴5的轴肩上。
较佳地，二圈第二定子齿73的各圈齿730a、730b的齿数相等且在径向上对齐，二圈第二转子齿71的各圈齿710a、710b的齿数相等且在径向上对齐。三圈第三定子齿83的各圈齿830a、830b、830c的齿数相等且在径向上对齐，三圈第三转子齿81的各圈齿810a、810b、810c的齿数相等且在径向上对齐。第一转子61、第二转子71以及第三转子81的直径相同。
再回到图1，进料口9的至少一段具有沿进料方向逐渐扩大的形状即喇叭口形状。使物料进入工作腔体时压力进行释放，减少物料对设备腔体的冲击，从而降低设备的振动与噪音。
出料口10的至少一段具有沿出料方向逐渐缩小的形状，可以使使被输出的物料压力进行骤增，提高出料口的物料输出压力。
固定体对应各个定转子组件的外侧，在图1中，大致对应环壁12的外侧设置有保温夹套装置、温度传感器，装置4用于与保温夹套装置连接。控制器与温度传感器耦接，温度传感器用于检测保温夹套装置内的温度，控制器根据温度传感器的检测结果调节保温夹套装置内的温度。控制器可以将温度传感器检测到温度与设定的温度进行比较，产生负反馈信号，用于控制保温夹套装置的温度，保持夹套装置的温度可以通过装置4来调节。在物料对温度要求较高时，可通过温度传感器与保温夹套装置进行联锁，实现物料在破碎时一直处于设定的温度状态，从而使。使批次物料品质均匀。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。