本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种自动干燥器。
背景技术：
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。目前的干燥器的智能化程度低，无法对干燥器内部的温度和湿度进行控制。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动干燥器。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种自动干燥器，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体的上方安装有高速雾化器；所述高速雾化器的一端与进料泵相连；所述高速雾化器的另一端与电加热器相连，所述电加热器的一端与蒸汽换热器相连，所述蒸汽换热器与送风机A相连；所述干燥器壳体的下方设置有腔室，所述腔室的一端与送风机B相连；所述干燥器壳体的外部设置有温度显示器和湿度显示器，所述温度显示器和湿度显示器均与处理器相连，所述处理器与温度传感器和湿度传感器相连，所述温度传感器和湿度传感器均设置在所述干燥器壳体的内部，且所述处理器分别与温度控制器和湿度控制器相连。所述温度控制器和湿度控制器分别与加热器和加湿器相连，所述加热器和加湿器均设置在所述干燥器壳体内部。
作为本发明的优选技术方案，所述空气除湿器的一端与空气过滤器B相连。
作为本发明的优选技术方案，所述温度显示器和湿度显示器均为液晶显示器。
作为本发明的优选技术方案，所述旋风风离器B的下端设置有收粉筒。
作为本发明的优选技术方案，还包括报警器，所述报警器与处理器相连。
作为本发明的优选技术方案，所述进料泵为螺杆泵。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有温度控制器和湿度控制器，能够对干燥器内部的温度和湿度进行控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种自动干燥器，包括干燥器壳体1，所述干燥器壳体1的上方安装有高速雾化器2；所述高速雾化器2的一端与进料泵3相连；所述高速雾化器2的另一端与电加热器4相连，所述电加热器4的一端与蒸汽换热器5相连，所述蒸汽换热器5与送风机A6相连；所述干燥器壳体1的下方设置有腔室8，所述腔室8的一端与送风机B9相连；所述干燥器壳体1的外部设置有温度显示器21和湿度显示器22，所述温度显示器21和湿度显示器22均与处理器23相连，所述处理器23与温度传感器和湿度传感器相连，所述温度传感器和湿度传感器均设置在所述干燥器壳体1的内部，且所述处理器23分别与温度控制器和湿度控制器相连，还包括报警器，所述报警器与处理器23相连。所述温度控制器和湿度控制器分别与加热器和加湿器相连，所述加热器和加湿器均设置在所述干燥器壳体1内部，所述温度显示器21和湿度显示器22均为液晶显示器。
所述腔室8的下端设置有气室10，所述气室10的一端通过气管与旋风风离器13相连，所述旋风风离器13的一端与抽风机14相连，所述旋风风离器A13的下端设置有旋流器15，所述旋流器15的一端与空气除湿器16相连，所述旋流器15的另一端与旋风风离器B18的上端与回收风机19相连，所述回收风机19与干燥器壳体1相连；所述空气除湿器16的一端与空气过滤器B17相连，所述旋风风离器B18的下端设置有收粉筒20。
在使用时，采用喷雾干燥原理，将热敏性物料在喷雾器中喷雾成细小液滴，并通过电加热器进行加热，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得颗粒状的产品。物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。