本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种超级节能MVR蒸发浓缩器。
背景技术：
目前市面上的WVR浓缩蒸发器，可以分为喷淋式、降膜式，但是都是立式结构，WVR浓缩蒸发设备主要是为了节能而设计的，但是它有一个致命的节能底线不能突破，也就是立式结构，特别是降膜蒸发器，很高，高者可以达到几十米，液体循环流量是很大的，要想把液体打到这么高的高度，势必要消耗很大的电能，为此成为进一步节能的瓶颈，无法突破。
另外在WVR浓缩蒸发设备使用中，不单是用于浓缩或结晶，有时候也用到液体的精馏，或者对有毒母液的浓缩，要求蒸馏出来的溶液很纯净，简单的WVR浓缩蒸发设备就无法实现，例如医药注射使用的蒸馏水，一般的蒸馏设备难以胜任，这样就限制了WVR浓缩蒸发设备的使用范围。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种减少耗能、降低功率、扩大使用范围的超级节能MVR蒸发浓缩器。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种超级节能MVR蒸发浓缩器，包括卧式结构的浓缩罐，浓缩罐通过管路连通有多级蒸馏设备和压缩机，浓缩罐与多级蒸馏设备以及压缩机之间形成热量循环回路。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：
所述多级蒸馏设备包括至少一个二级蒸馏设备。二级蒸馏设备包括一盛装有纯净水的罐体，在罐体内靠近底部的位置设有多孔板，罐体的底部安装有进气口，浓缩罐的上部设置有气流出口，该气流出口与罐体底部的进气口之间通过通气管连通。
进一步优化：所述罐体上位于多孔板下方一侧的位置连通有回流管，该回流管与浓缩罐上端连通，较脏的液体可通过回流管回流到浓缩罐内。
进一步优化：浓缩罐内靠近左端的位置设置有密封的左管板、靠近右端的位置设置有密封的右管板，左管板和右管板将浓缩罐内腔依次间隔蒸汽分配室、蒸发室和蒸馏水收集室。
进一步优化：蒸汽分配室与压缩机连通，蒸发室内盛装有可循环的母液，蒸发室与气流出口连通，蒸馏水收集室上连通有纯净蒸馏液体出口。
进一步优化：左管板和右管板之间固定连接有若干根换热管，蒸汽分配室与蒸馏水收集室之间通过若干根换热管连通。
进一步优化：所述蒸发室内位于水流出口与水流进口之间的位置设置有若干个竖向的导流板，若干个导流板间隔一定距离均匀设置；
若干根换热管分别横向穿过若干个竖向的导流板并与各导流板之间固定密封连接。
进一步优化：若干个竖向的导流板将蒸发室间隔呈若干级小室，首级小室的底部与水流进口连通，末级小室与水流出口连通；
首级小室与第二级小室通过首位的导流板的上部连通、第二级小室与第三级小室之间通过第二位的导流板的下部连通，依次类推至末级小室。
进一步优化：所述若干个导流板的高度从靠近水流进口的位置到靠近气流出口的位置逐渐降低。
使用时，在压缩机的吸力下，二次蒸馏设备腔内形成负压，浓缩罐内的蒸汽会通过多孔板进入二次蒸馏设备腔内的纯净水内，冷凝而加热纯净水，纯净水受热后产生蒸汽进入压缩机，形成二次蒸馏，而和蒸汽一同进来的微量其他物质被留在溶液中，从图中的二次蒸馏设备可以看出，没有加任何能量，如果加上多级这样的二次蒸馏，最终得到的冷凝液体极为纯净，可以满足不同要求。
本发明通过卧式结构的浓缩罐，可以增加液体表面积从而加大蒸发面积，使蒸发压力差减少，降低压缩机的功率消耗，并可以无限小，不需要加任何能量，不仅能够完成简单的MVR浓缩蒸发设备没法完成的溶液纯净，还扩大了MVR浓缩蒸发设备的使用范围，加上多级二次蒸馏，得到的冷凝液体极为纯净，可以满足不同要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中MVR蒸发浓缩器的结构示意图。
图中：1-浓缩罐；2-气流出口；3-纯净蒸馏液体出口；4-母液循环泵；5-压缩机；6-二次蒸馏设备；7-多孔板；8-通气管；9-导流板；10-母液蒸发室；11-回流管；12-水流出口；13-水流进口；14-换热管；15-左管板；16-右管板；17-蒸馏水收集室；18-蒸汽分配室。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种超级节能MVR蒸发浓缩器，包括卧式结构的浓缩罐1，浓缩罐1通过管路连通有多级蒸馏设备和压缩机5，浓缩罐1与多级蒸馏设备以及压缩机5之间形成热量循环回路。
所述多级蒸馏设备包括至少一个二级蒸馏设备，可根据容积、纯度需要，设计多个二级蒸馏设备进行串联使用。
二级蒸馏设备包括一盛装有纯净水的罐体，在罐体内靠近底部的位置设有多孔板7，所述罐体上位于多孔板7下方一侧的位置连通有回流管11，该回流管11与浓缩罐1上端连通，较脏的液体可通过回流管11回流到浓缩罐1内。
罐体的底部安装有进气口，浓缩罐1的上部设置有气流出口2，该气流出口2与罐体底部的进气口之间通过通气管8连通。
浓缩罐1内靠近左端封头的位置设置有密封的左管板15、靠近右端封头的位置设置有密封的右管板16，左管板15和右管板16将浓缩罐1内腔依次间隔蒸汽分配室18、蒸发室10和蒸馏水收集室17。
蒸汽分配室18与压缩机5连通，蒸发室10与气流出口2连通。蒸馏水收集室17上连通有纯净蒸馏液体出口3。
左管板15和右管板16之间固定连接有若干根换热管14，蒸汽分配室18与蒸馏水收集室17之间通过若干根换热管14连通。
蒸发室10内盛装有可循环的母液，蒸发室10的下部靠近蒸汽分配室18的位置设置有水流进口13、靠近蒸馏水收集室17的位置设置有水流出口12，水流出口12与水流进口13之间连通有母液循环泵4，母液循环泵4使得母液在水流出口12与水流进口13和蒸发室10之间循环。
所述蒸发室10内位于水流出口12与水流进口13之间的位置设置有若干个竖向的导流板9，若干个导流板9间隔一定距离均匀设置。
若干根换热管14分别横向穿过若干个竖向的导流板9并与各导流板9之间固定密封连接。
若干个竖向的导流板9将蒸发室10间隔呈若干级小室，首级小室的底部与水流进口13连通，末级小室与水流出口12连通；
首级小室与第二级小室通过首位的导流板9的上部连通、第二级小室与第三级小室之间通过第二位的导流板9的下部连通，依次类推至末级小室。
所述若干个导流板9的高度从靠近水流进口13的位置到靠近气流出口2的位置逐渐降低。
使用时，在压缩机5的吸力下，二次蒸馏设备6腔内形成负压，浓缩罐1内的蒸汽会通过多孔板7进入二次蒸馏设备6腔内的纯净水内，冷凝而加热纯净水，纯净水受热后产生蒸汽进入压缩机5，形成二次蒸馏，而和蒸汽一同进来的微量其他物质被留在溶液中，从图中的二次蒸馏设备可以看出，没有加任何能量，如果加上多级这样的二次蒸馏，最终得到的冷凝液体极为纯净，可以满足不同要求。
本发明通过卧式结构的浓缩罐，可以增加液体表面积从而加大蒸发面积，使蒸发压力差减少，降低压缩机的功率消耗，并可以无限小，不需要加任何能量，不仅能够完成简单的MVR浓缩蒸发设备没法完成的溶液纯净，还扩大了MVR浓缩蒸发设备的使用范围，加上多级二次蒸馏，得到的冷凝液体极为纯净，可以满足不同要求。