本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种物料干燥器。
背景技术：
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。目前的干燥器很难对热敏性的物料进行干燥。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种物料干燥器。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种物料干燥器，包括干燥器壳体、位于所述干燥器壳体上方的干燥室、位于所述干燥器壳体内部的网板、位于所述网板下方的调节翻板、位于所述网板上方的挡板，所述干燥器壳体的上方设置有喷雾器，所述喷雾器的一端通过进料管与进料泵相连，所述进料泵与热敏性湿料储存箱；所述喷雾器的另一端通过加热器相连。所述挡板的上方设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁安装在所述干燥器壳体的内壁相连。所述控制器为单片机。
作为本发明的优选技术方案，所述网板采用不锈钢材料制成，且所述网板的外壁与所述干燥器壳体的内壁相连。
作为本发明的优选技术方案，该干燥器的干燥时间为3-10秒。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用喷雾干燥原理，将热敏性物料在喷雾器中喷雾成细小液滴，并通过加热器进行加热，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得颗粒状的产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种物料干燥器，包括干燥器壳体1、位于所述干燥器壳体1上方的干燥室2、位于所述干燥器壳体1内部的网板3、位于所述网板3下方的调节翻板4、位于所述网板3上方的挡板5，所述干燥器壳体1的上方设置有喷雾器6，所述喷雾器6的一端通过进料管7与进料泵8相连，所述进料泵8与热敏性湿料储存箱9；所述喷雾器6的另一端通过加热器10相连。
所述干燥器壳体1内部通过干燥管11与旋风分离器12相连，所述旋风分离器12与过滤器13相连，所述过滤器13与排风机14相连。
所述加热器10通过加热管15与喷雾器6相连，在所述加热管15之间与加热器10之间安装有控制器16。
所述干燥器壳体1的底端通过出料管17与出料漏斗18相连。
所述干燥器壳体1的下方设置有支座20；所述挡板5的上方设置有过滤网板19，所述过滤网板19的外壁安装在所述干燥器壳体1的内壁相连；所述网板3采用不锈钢材料制成，且所述网板3的外壁与所述干燥器壳体1的内壁相连。
所述控制器16为单片机，该干燥器的干燥时间为3-10秒。
在使用时，将热敏性物料在喷雾器中喷雾成细小液滴，并通过加热器进行加热，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得颗粒状的产品。物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。