本发明涉及软水设备领域，尤其是一种软水设备中软水树脂的再生方法。
背景技术：
软水器上的控制阀可同时控制多路水流，通过树脂和水发生化学反应，置换水中的钙镁离子，起到对水软化的作用。因为水中的钙镁离子随着温度的升高会变得不可溶于水，成为了水中的杂质或附在管壁上形成结垢，不仅不易清理，在锅炉行业还有可能导致安全事故的发生，所以有必要对水进行软化处理。目前大多都是通过树脂和水发生置换，树脂是可以循环利用的，当树脂失效后，可以利用盐水与树脂发生化学反应，让树脂重新具备软水功能。这种利用盐水来使树脂重新具备软水的功能称之为再生。
将树脂再生一般分为以下几个步骤：反洗，吸盐，正洗和注水。反洗的作用是将树脂由下而上进行反冲，将树脂冲散，为下一步吸盐做准备，让盐水与树脂能够更充分的接触。吸盐作用就是将盐水吸进树脂罐与树脂发生化学反应，让树脂重新具备软水功能。正洗和反洗相反，水流由上而下将树脂压紧，这样在软水过程中水流通过树脂速度会变慢，让树脂软化水的时间更加充分。注水指的是往盐箱里注水进行溶盐，为下次再生时吸盐做准备。
因为溶盐需要一定的时间，所以一般注水放在再生的最后一步，这样当控制阀处于工作位产水的同时也是溶盐的过程，可以保证在下次再生吸盐时吸进饱和的盐溶液。但也正因为如此，盐箱长时间都被盐水浸泡，很容易滋生细菌，给用户的健康用水带来影响。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的是提供一种软水树脂的再生方法，克服现有软水设备存在的盐箱易滋生细菌的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种软水设备中软水树脂的再生方法，包括以下步骤：
1)注水：向盛放再生盐的盐箱中注水；
2)溶盐：等待再生盐融化，得到再生用盐水；
3)反洗：向向盛放软水树脂的树脂罐底部进水口注水，水流由下而上反向冲洗软化树脂，将软化树脂冲散；
3)吸盐：将再生用盐水注入树脂罐内与软化树脂发生反应，使软化树脂再生；
4)正洗：向树脂罐顶部进水口注水，水流由上向下反向冲洗软化树脂，将树脂压紧。
进一步的，步骤1)中，所述注水时间根据树脂填充量、每升树脂再生所需盐量、注水零件的单位注水量、已软化用水量、软化树脂产水总量计算，计算公式如下：
注水时间＝(树脂填充量×每升树脂再生所需盐量×已软化用水量)÷(每升水可溶盐量×注水零件的单位注水量×软化树脂产水总量)。
进一步的，所述软化树脂产水总量根据树脂填充量、每升树脂可以软化处理的硬度值、进水硬度计算，计算公式如下：
软化树脂产水总量＝(树脂填充量×每升树脂可以软化处理的硬度值)÷进水硬度；
所述已软化用水量通过安装在软水设备上的流量计测量。
有益效果：本发明的软水树脂的再生方法，将再生步序中的注水步骤放在第一步,先执行注水功能，让盐箱长时间保持干燥，避免细菌的滋生。本发明方法根据实际软化树脂失效用量来进行再生，通过注水的时间计算来控制盐溶液的量，最终控制再生用盐量，较传统软化树脂再生方式可节约20％-30％的用盐量。
附图说明
图1为本发明软水树脂的再生方法框图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，本发明的一种软水树脂的再生方法，包括以下步骤：
1)注水：向盛放再生盐的盐箱中注水；
2)溶盐：等待再生盐融化，得到再生用盐水；
3)反洗：向盛放软水树脂的树脂罐底部进水口注水，水流由下而上反向冲洗软化树脂，将软化树脂冲散；
3)吸盐：将再生用盐水注入树脂罐内与软化树脂发生反应，使软化树脂再生；
4)正洗：向树脂罐顶部进水口注水，水流由上向下反向冲洗软化树脂，将树脂压紧。
步骤1)中，所述注水时间根据树脂填充量、每升树脂再生所需盐量、注水零件的单位注水量、已软化用水量、软化树脂产水总量计算，计算公式如下：
注水时间＝(树脂填充量×每升树脂再生所需盐量×已软化用水量)÷(每升水可溶盐量×注水零件的单位注水量×软化树脂产水总量)。
所述软化树脂产水总量根据树脂填充量、每升树脂可以软化处理的硬度值、进水硬度计算，计算公式如下：
软化树脂产水总量＝(树脂填充量×每升树脂可以软化处理的硬度值)÷进水硬度。
所述已软化用水量通过安装在软水设备上的流量计测量。
本发明方法根据实际软化树脂失效用量来进行再生，通过注水时间计算来控制盐溶液的量，最终控制再生用盐量，根据注水时间可以获得确定的注水量，注水量＝注水时间×注水零件的单位注水量，1升水一般能溶360g盐，那么，再生用盐量＝注水量÷360g。
采用本发明的软水树脂的再生方法，用户可以在软化树脂再生前设定需要溶盐的时间，比如设定溶盐时间为4小时，然后在距离再生的吸盐步骤之前，提前4小时先执行注水功能，注水完成后软水设备可以正常工作，软水设备工作的同时也是溶盐的过程。当软化树脂需要再生时，先执行反洗功能，然后执行吸盐步骤，将溶完的盐水吸入树脂罐，这样后面的正洗和长时间的工作中，盐箱就可以保持干燥的状态，只有快再生时才会先执行注水功能，提前进行溶盐。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。