一种淋漆刀头的制作方法

本发明涉及淋涂设备领域，具体涉及一种淋漆刀头。

背景技术：

现有的淋涂设备是在前输送带和后输送带之间的间隙位放置一个接漆槽，淋漆刀头安装在接漆槽上部，油漆从淋漆刀头流下，沿淋漆刀头长度方向形成一个均匀的油漆幕帘；淋漆时工件高速从前输送带走到后输送带，这样工件上表面就被涂覆上一层均匀的油漆；没有工件淋漆时油漆幕帘就会落到接漆槽上，油漆经接漆槽出口流回油漆桶中，不会造成油漆的浪费。由于淋涂不会产生雾化气体所以很环保，而且涂层均匀、快速高效、大大的降低了工人劳动强度；所以漆涂技术被广泛应用于各个领域以取代以前的喷漆技术如：皮革外表层上油漆、木板上油漆、建筑玻璃镀膜后上保护漆等。淋涂设备的一个最核心部件就是淋漆刀头，其好与坏头关系到整套淋涂设备的成与败。

如图1、2所示，现有技术的一种淋漆刀头方包括淋头体9、固定漆刀10、活动漆刀20、调节手轮30。其中固定漆刀10、活动漆刀20分别通过螺栓固定于淋头体9，有若干个调节手轮30通过螺栓与活动漆刀20连接，淋头体9通常用铝合金铸造。工作时油漆装于淋头体9内，通过固定漆刀10、活动漆刀20之间的间隙流出形成幕帘，可通过调节手轮30调节固定漆刀10、活动漆刀20之间的间隙从而调节幕帘厚薄。现有技术存在以下的不足：1、由于每个手轮只能单独调节，不能联动调节所以油漆幕帘厚度调节不方便，控制精度差，油漆幕帘厚度调节重复度差(今天的厚很难调到与昨天的一样)；2、淋漆刀头容易使油漆产生气泡或消泡效果不好，如果气泡混合在油漆中淋到工件上会造成工件上有圆形的漏涂现象；3、油漆幕帘不均匀，造成工件上有纵向的特别厚或特别薄的条纹；4、由于淋头体铝合金铸造的表面不是很光滑，造成表面容易藏油漆不易清理干净，油漆干后形成小颗粒，再次装油漆时这些小颗粒就会混合到油漆中，堵塞固定漆刀与活动漆刀之间的间隙造成油漆幕帘不均匀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种淋漆刀头，克服现有的淋漆刀头对油漆幕帘厚度调节不方便，控制精度低、油漆幕帘不均匀、消泡效果差等缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种淋漆刀头，包括储漆室、设于所述储漆室下方的漆刀以及设于所述储漆室内部的流量调节组件，所述流量调节组件与储漆室底部之间形成一过漆间隙，所述流量调节组件可调整过漆间隙的大小，所述储漆室的底部包括横梁及底板，所述底板设于横梁的上方，所述横梁沿长度方向上设有若干组底板微调组件。

本发明的更进一步优选方案是：所述底板微调组件包括沿所述横梁宽度方向依次设置的第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓；所述第一螺栓和第三螺栓均穿过所述横梁后锁入底板，所述第二螺栓穿过所述横梁后与所述底板的下表面相抵靠。

本发明的更进一步优选方案是：所述储漆室包括背板以及固定于背板两端的两侧板，所述背板、两侧板各自与相对应的横梁侧面固定连接，所述漆刀与横梁的另一侧面固定连接。

本发明的更进一步优选方案是：所述流量调节组件包括调节轴以及用于将所述调节轴安装于侧板上的偏心套。

本发明的更进一步优选方案是：所述背板或侧板上设有溢流口。

本发明的更进一步优选方案是：所述背板上设有入漆口。

本发明的更进一步优选方案是：所述储漆室内设有与所述入漆口相导通的分流罩，且其两端均设有出漆口。

本发明的更进一步优选方案是：所述侧板与调节轴之间设有非金属调整垫。

本发明的更进一步优选方案是：所述两侧板中至少一块侧板外部设有刻度，外部设有刻度的侧板上的偏心套上设有指针。

本发明的更进一步优选方案是：所述背板、侧板、调节轴、漆刀、底板，均为具有光滑表面的不锈钢件。

本发明的更进一步优选方案是：还包括设于所述储漆室上方的盖板。

本发明的有益效果在于，通过在所述储漆室内部设置可调节过漆间隙大小的流量调节组件，通过该流量调节组件可方便的对油漆幕帘厚度进行调节；而在横梁沿长度方向上设置若干组底板微调组件，该底板微调组件可对底板进行微调，以实现对过漆间隙局部位置进行微调，从而实现对油漆幕帘厚度的微调，大大提高了控制精度，有效的解决了油漆幕帘厚度不均匀的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的淋漆刀头平面结构示意图；

图2是图1中C-C截面示意图；

图3是本发明的淋漆刀头剖面结构示意图；

图4是本发明的淋漆刀头的底板微调组件位置安装示意图；

图5是本发明的底板微调组件与横梁及底板的安装结构示意图；

图6是本发明的淋漆刀头的平面结构示意图。

图7是图6中A-A截面示意图；

图8是本发明的流量调节组件与侧板的安装结构示意图；

图9是本发明的淋漆刀头具有刻度一面的平面结构示意图；

图10是本发明的淋漆刀头工作状态内部结构示意图；

图11是本发明的淋漆刀头的盖板打开状态平面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图3所示，本发明的淋漆刀头，包括储漆室1、设于所述储漆室1下方的漆刀2以及设于所述储漆室1内部的流量调节组件3，所述流量调节组件3与储漆室1底部之间形成一过漆间隙4，所述流量调节组件3可调整过漆间隙4的大小，所述储漆室1的底部包括横梁11及底板12，所述底板12设于横梁11的上方，所述横梁11沿长度方向上设有若干组底板微调组件5。通过在所述储漆室1内部设置可调节过漆间隙4大小的流量调节组件3，通过该流量调节组件可方便的对油漆幕帘厚度进行调节；而在横梁11沿长度方向上设置若干组底板微调组件5，该底板微调组件5可对底板12进行微调，以实现对过漆间隙4局部位置进行微调，从而实现对油漆幕帘厚度的微调，大大提高了控制精度，有效的解决了油漆幕帘厚度不均匀的问题。

如图3-5所示，本实施例的底板微调组件5包括沿所述横梁11宽度方向依次设置的第一螺栓51、第二螺栓52和第三螺栓53；所述第一螺栓51和第三螺栓53均穿过所述横梁11后锁入底板12，所述第二螺栓52穿过所述横梁11后与所述底板12的下表面相抵靠。所述第一螺栓51用于锁紧所述横梁11与底板12，所述第二螺栓52和第三螺栓53用于相互协调以微调底板12，从而实现对油漆幕帘厚度的微调。当需要将油漆幕帘某处的厚度调薄时，可先将对应位置的第三螺栓53拧松,再将第二螺栓52拧紧，使该处第二螺栓52和第三螺栓53对应位置的底板12微微上移，从而使该位置的过漆间隙4减小；当需要将油漆幕帘某处的厚度调厚时，可先将对应位置第二螺栓52拧松,再将第三螺栓53拧紧，使该处第二螺栓52和第三螺栓53对应位置的底板12微微下移，从而使该位置的过漆间隙4增大。进一步的，拧松或拧紧相应的螺栓时只需稍为旋转一点点即可。

如图6、7所示，本实施例的储漆室1包括背板13以及固定于背板13两端的两侧板14，为使该发明的淋漆刀头的结构更加稳固，所述背板13、两侧板14各自与相对应的横梁11侧面固定连接，所述漆刀2与横梁11的另一侧面固定连接。所述背板13上设有入漆口131。所述入漆口131用于从外部向储漆室1内添加油漆。油漆的表层由于溶剂挥发易形成粘度较大的漆膜，表层的漆膜若不及时处理会对工件涂漆质量造成不利影响，为及时的清理漆膜而又不影响生产效率，所述背板13或侧板14上设有溢流口141，该溢流口141用于所述漆膜流出。同时，溢流口141的设置也有利于消除油漆中的气泡(油漆中的气泡由于密度小，会逐渐朝上层移动，从而从溢流口141排出)。优选的，本实施例的溢流口141设于所述侧板14上。进一步的，为减少油漆流动对入漆口131下方漆幕的波动影响，同时防止油漆直接喷到流量调节组件3上，所述储漆室1内设有与所述入漆口131相导通的分流罩132，所述分流罩132的两端均设有出漆口。优选的，所述分流罩132与所述储漆室1的底部平行，平行于储漆室1底部的设置可使油漆平稳均匀的向两端流动，有利于减小油漆流动对漆幕的波动影响，同时可减少气泡的产生。

如图6-11所示，本实施例的所述流量调节组件3包括调节轴31以及用于将所述调节轴31安装于侧板14上的偏心套32，所述偏心套32上设有手柄33。具体的，所述调节轴31的两端轴头的轴线和轴身的轴线是重合的；偏心套32的外圆轴线和内孔轴线不重合(有一定的偏移量)。所述调节轴31的轴头固定安装于所述偏心套32的内孔内，所述偏心套32则转动安装于所述侧板14上的偏心套32安装孔内。所述偏心套32与调节轴31之间设有非金属调整垫34。所述非金属调整垫34用于消除调节轴31与两侧板14之间的间隙，防止其漏油漆(因为加工精度问题很难控制调节轴31与两侧板14之间的间隙大小，而非金属调整垫34较软且可适当压缩，因此可消除调节轴31与两侧板14之间的间隙)。所述两侧板14中至少一块侧板14外部设有刻度142，安装于外部设有刻度142的侧板14上的偏心套32上设有指针321，所述指针321指示的刻度142的大小与此时过漆间隙4的宽度相对应，在通过扳动手柄33从整体上调整过漆间隙4的宽度时，通过所述刻度142进行确定宽度的大小。油漆经调节轴31与底板12之间的过漆间隙4流出，经漆刀2顶部流平后再经漆刀2立面流下形成油漆幕帘。所述背板13、侧板14、调节轴31、漆刀2、底板12、均优选为具有光滑表面的不锈钢件，具有光滑表面的不锈钢件易于油漆的清洗和清理。进一步地，所述储漆室1的上方设有盖板15，工作时所述盖板15处于关闭状态，清洗时再将盖板15打开，盖板15的设置可防止灰尘进入储漆室。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。