破碎兼混合硫化钠原料功能的装置的制作方法

本发明涉及硫化钠原料预处理设备。

背景技术：

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末；吸潮性强，易溶于水；水溶液呈强碱性反应；触及皮肤和毛发时会造成灼伤；故硫化钠俗称硫化碱。

目前国内生产硫化钠主要有以下几种方法：① 煤粉还原芒硝法；② 氢氧化钠吸收硫化氢法；③ 硫酸钠与硫化钡复分解法；④ 氢气还原硫酸钠法。吸收法虽然在耗能和CO2 排放量方面有绝对优势，但是原料来源有限，只能作为相关化工企业的副产品进行生产，难以满足工业发展对硫化钠的需求量；硫酸钡法同样原料受到很大限制；气体还原法可以制得优质硫化钠，但其生产成本高，在能耗和碳排放上不占优势；煤粉还原法生产硫化钠成本低，原料来源广泛，可以进行大量生产，但资源利用率较低，能耗也较高。因此，目前大多数企业仍然采用煤粉还原法生产硫化钠。

现有的煤粉还原法的操作方式是将芒硝与煤粉按100 ：21 ～ 22.5（重量比）配比混合，于800 ～ 1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠，经中转槽、制片（或造粒）制得片（或粒）状硫化钠产品。但是现有的生产方法有以下缺点：一、直接购买煤粉的成本较高；二、现有的芒硝与煤粉混合仅为简单混合，且芒硝通常为不规则的片状或颗粒，简单混合，其接触面积小，因此，加热还原时，易造成芒硝、煤粉反应不完整，煤粉煅烧不完全，产生大量的废气，且导致生产的硫化钠产量低。

因此，例如，专利文献1 ：专利第2669757 号公报公开这样一种粉碎机：在接近箱体的内壁面进行旋转的粉碎刃具的外周面，开设有贯通粉碎刃具向箱体的内壁面方向喷射压缩空气的喷射孔，在粉碎刃具的旋转轴内形成向喷射孔供给压缩空气的压缩空气通路，由此，能够在向箱体的内壁面喷射压缩空气的同时，一边使粉碎刃具旋转一边从粉碎刃具的外周面喷射压缩空气，从而在短时间内将残留在粉碎机内的残留物除去。

技术实现要素：

本发明提供一种破碎兼混合硫化钠原料功能的装置,可以安全可靠地将硫化钠原料进行粉碎，操作空间要求小，有利于保持清洁的工作环境，减少操作人员的体力付出。

一种破碎兼混合硫化钠原料功能的装置,主支脚的下端固定在地面上，其上端连接煅烧料筒，所述煅烧料筒的顶端为入料口，为入料口提供原料的为其上方安装的硫化钠原料粉碎机构。所述硫化钠原料粉碎机构包括加料槽、推料气缸、侧板、推板、滑块、复位弹簧、挤压曲轴和挤压板以及主框架，主框架固定于煅烧料筒的上方，为整个装置的上面部分的骨架，其中侧板固定于主框架的一侧，推料气缸则安装于侧板的前端，推板与推料气缸的活塞杆自由端连接，且其宽度与主框架的内壁间距相等，所述主框架的前端顶部安装有加料槽，两侧面则通过滑块与复位弹簧连接，其中滑块的侧面又与挤压板的一端铰接，挤压板的另一端则与挤压曲轴铰接，所述挤压曲轴安装在主框架的一端。

所述主框架的两侧加工有滑槽，滑槽两侧面的厚度应该大于主框架侧面板的厚度，以提高滑块与主框架的接触面积。挤压板与物料的接触面加工有凸起，同时凸起部位随机分布。

本发明的显著效果在于：

1、本发明为一简易的硫化钠原料粉碎兼混合的破碎机构，系统结构简单，可靠性高，同时机加工件形状规则，多数构件均可选择标准件，可降低成本及缩短生产周期。

2、尤其突出的优势是本装置挤压板的俯仰角度可调，从而改变其运动轨迹处于挤压区段时挤压板与主框架底板之间的距离，也就是改变粉末的粒径，同时动作过程平顺，减少了人员的参与程度。

3、挤压破碎机构的位置可调，通过滑块的滑动距离实现，同时改变复位弹簧的刚度系数还可以改变挤压板工作过程所带来的惯性冲击，有利于提高本装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的总装示意图，其中：1-主支脚；2-煅烧料筒；3-入料口；4-加料槽；5-推料气缸；6-侧板；7-推板；8-滑块；9-复位弹簧；10-挤压曲轴；11-挤压板；12-主框架。

图2是本发明的工位方向示意图，其中B为硫化钠原料的加料动作运动方向标识，C为煅烧料筒加料口的入料方向标识。

图3是本发明局部A处硫化钠原料粉碎机构的放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1至图3进行说明，进行粉碎作业时由于工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该重点检查挤压板11与挤压曲轴10、滑块8之间的连接状况，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故，然后根据所需要的粉碎物的粒径调节复位弹簧9的刚度系数，从而改变滑块8在主框架12中的位置，最后改变挤压板11工作过程中的最低位置与主框架12底面之间的最小距离，试运行观察机构的运行是否顺畅，至此装置完成准备工作。

原煤和芒硝是生产硫化钠的原料，当使用本装置进行粉碎作业时，其混合物通过加料槽4加入至主框架12的底部，随后挤压曲轴10转动，使挤压板11向下摆动同时向前移动，在这一过程中，挤压板11的前端经历了向下摆动、向前移动以及向上摆动的复杂运动过程，从而对大块的原煤和芒硝混合物挤压破碎，复位弹簧9只是产生一个阻尼复位的作用，随后推料气缸5驱动推板7向前移动，破碎后的原料被推入煅烧料筒2进行煅烧，至此本装置完成工作过程。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/ 或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。