一种单轴撕碎机的制作方法

本发明涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种单轴撕碎机。

背景技术：

单轴撕碎机是指具有单个刀辊的撕碎机，在刀轴上固定有多个动刀，相应的箱体内还固定有定刀，驱动机构在带动刀辊转动时，刀轴的动刀绕刀轴的中心轴线转动，在动刀转动的过程中动刀的刀刃会和定刀的刀刃一起切割物料，将物料撕碎。但现有的动刀通常都是焊接在刀轴上，不便于更换；且在切削力不够，在破碎硬度较大的物料时容易受到物料冲击而破损，整个刀辊能耗较大；另外，在刀轴持续转动的过程中会导致刀轴和动刀容易过热，导致动刀磨损快；且破碎效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提一种单轴撕碎机，其能在刀轴转动过程中对刀轴进行降温，且动刀切削力强，便于安装，破碎效率高。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种单轴撕碎机，包括，

箱体，箱体的一端形成有破碎腔；

推料机构，推料机构设于箱体远离所述破碎腔的一端并用于将物料推送至破碎腔内；

刀轴，刀轴枢接于破碎腔内，刀轴的内部形成水冷腔；刀轴的外圆周表面开设有多个第一安装槽；

多个动刀，每个动刀包括刀座以及刀刃，各动刀的刀座以可拆卸的方式分别固定于所述第一安装槽内；刀刃连接于刀座上；刀刃上具有第一切割线、第二切割线以及排料槽，第一切割线和第二切割线分别形成于刀刃的两侧，在刀轴的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方；排料槽设于第一切割线和第二切割线之间并连通至刀刃的两侧端面；

定刀，定刀固设于破碎腔的一侧，定刀与刀轴的外圆周表面相间隔并形成切割间隙。

优选的，设一平面X平行于刀座的底面并穿过刀刃，设另一平面Y垂直于所述平面X并经过刀轴的中心轴线，第一切割线与平面X的交点为第一切割点，第二切割线与平面X的交点为第二切割点，第一切割点和第二切割点的连线与平面Y所成的夹角为2度到3度。

优选的，刀座上开设有第二安装槽以及安装孔，安装孔贯穿于第二安装槽的底壁；安装孔内穿接有一螺栓，螺栓的头部收纳于第二安装槽内，螺栓的尾部螺接至第一安装槽的底壁。

优选的，刀轴包括中空的轴体以及两轴头，轴体内部形成所述水冷腔；该水冷腔两端开口，两轴头分设于轴体的两端并用于封闭所述开口；轴头的外表面设有刮料板；其中一轴头内穿接有一水冷管，该水冷管的一端连通至水冷腔内，水冷管的另一端与外部供水装置连通；轴头通过一鼓形联轴器与外部电机同步联接。

优选的，箱体上还设有多个气冷管，多个气冷管位于刀轴的一侧，各气冷管的出口分别与所述刀轴的外圆周表面相对。

优选的，推料机构包括推料板、导向装置以及第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动所述推料板向着靠近所述破碎腔的方向运动；导向装置用于引导所述推料板向着靠近所述破碎腔的方向运动；导向装置包括两第一导向条以及两导向轮组件；两导向轮组件与两第一导向条一一对应；两第一导向条分别固设于箱体的两侧并向着靠近所述破碎腔的方向延伸；两导向轮组件分别固接于推料板的两侧，导向轮组件包括两第一导向轮以及第二导向轮，第一导向条夹设于两第一导向轮之间，其中一第一导向轮与所述第一导向条的顶端滚动配合，另一第一导向轮与所述第一导向条的底端滚动配合；第二导向轮位于第一导向条的内侧并与第一导向条的内侧滚动配合。

优选的，箱体内还设有多个第二导向条，第二导向条向着靠近破碎腔的方向延伸，推料板的底端开设有多个滑槽，该多个滑槽与所述多个第二导向条一一对应并滑动配合。

优选的，箱体靠近所述破碎腔的一端设有筛网、用于支撑所述筛网的筛网托架以及第二驱动装置，筛网可拆卸的安装于筛网托架上；筛网托架可转动的安装于箱体上，第二驱动装置用于带动所述箱体向下转动；筛网延伸的底端延伸至所述破碎腔的下方用于接收由破碎腔掉落的物料。

优选的，破碎腔的两端均设有隔板、箱体侧板以及挡料环，隔板、箱体侧板以及挡料环由外至内依次间隔设置；所述刀轴的端部通过一轴承枢接于破碎腔的端部。

优选的，挡料环包括固接于箱体上的第一密封环以及封装于第一密封环内侧的第二密封环，第二密封环套装于所述刀轴的端部；第一密封环内侧开设有密封槽，第二密封环的外侧开设有与所述密封槽密封配合的密封齿。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：箱体内的推料机构能够将物料顺利推入破碎腔内，提高落料效率以增加物理的破碎效率，刀轴内的冷却腔内可导入冷却液，从而降低刀轴的温度，同时降低安装在刀轴上动刀的温度，减少动刀的磨损，提高工作效率。另外，动刀可拆卸的安装在刀轴上，便于拆装；而动刀刀刃的第一切割线和第二切割线会先后与物料接触并进行切割，如此能实现刀轴在圆周方向连续剪切，切削力更大，易于破碎硬度更大的物料，且在同等物料的情况下耗能减少。与此同时物料在第一切割线进行切割后会沿排料槽排出，并再经第二切割线的切割作用进行进一步切割，使得物料被切割的更加细小，且避免物料残留在切割刀体上，切割过程更加顺利。

附图说明

图1为本发明的单轴撕碎机的结构示意图；

图2为本发明的箱体结构示意图；

图3为本发明的箱体的内部结构示意图；

图4为本发明的推料机构的局部结构示意图；

图5为本发明的筛网和筛网托架的结构示意图；

图6为本发明的刀具结构示意图；

图7为本发明的动刀的结构示意图；

图8为本发明的动刀沿平面X的局部剖面结构示意图；

图9为本发明的刀轴剖面图示意图；

图中：100、箱体；110、破碎腔；120、筛网；130、筛网托架；140、第二驱动装置；150、推料机构；151、推料板；1511、滑槽；152、第一导向条；153、第一导向轮；154、第一驱动装置；155、第二导向条；156、第二导向轮；160、挡料环；161、第一密封环；162、第二密封环；170、开口；171、侧门；180、箱体侧板；190、隔板；200、刀具结构；210、刀轴；211、轴体；212、轴头；213、水冷腔；214、水冷管；215、刮料板；220、动刀；221、刀座；222、刀刃；2221、第一切割线；2222、第二切割线；2223、排料槽；2224、第一切割点；2225、第二切割点；223、第二安装槽；224、安装孔；230、定刀；240、螺栓；260、平面X；270、平面Y；300、鼓形联轴器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-9所示的一种单轴撕碎机，包括箱体100、推料机构150、刀轴210、多个动刀220以及定刀230，在箱体100的一端形成有破碎腔110，推料机构150设于箱体100远离破碎腔110的一端，将上述刀轴210枢接在破碎腔110内，且刀轴210的内部形成有水冷腔213，同时刀轴210的外圆周表面开设有多个第一安装槽，多个动刀220可一一对应的安装在多个第一安装槽内。上述定刀230固设于破碎腔110的一侧，并位于破碎腔110靠近推料机构150的一侧，且定刀230与刀轴210的外圆周表面相间隔并形成切割间隙。具体动刀220包括刀座221以及刀刃222，刀座221安装于所述第一安装槽内；刀刃222连接于刀座221上，在刀刃222上具有第一切割线2221、第二切割线2222以及排料槽2223，第一切割线2221和第二切割线2222分别形成于刀刃222的两侧，且在刀轴210的转动方向上第一切割线2221位于第二切割线2222的前方。上述排料槽2223设于第一切割线2221和第二切割线2222之间，且排料槽2223的两端分别连通至刀刃222的两侧端面。

在使用本发明的撕碎机时，可在箱体100远离破碎腔110的一端倒入待破碎的物料，通过上述推料机构150的作用将所述物料推送至破碎腔110内，启动撕碎机上的电机，进而带动刀220轴210转动，刀轴210上动刀220便可与定刀230之间形成切割作用，对所述切割间隙内的物料进行切割。而由于在刀片的转动方向上刀刃222的第一切割线2221是位于第二切割线2222的前方的，故在刀轴210转动的过程中，动刀220刀刃222的第一切割线2221和第二切割线2222会先后与物料接触并进行切割，如此刀轴210每转动一圈时同一动刀220的刀刃222可进行两次切割，切削力更大，易于破碎硬度更大的物料，动刀220的刀刃222的磨损较小，且在同等物料的情况下耗能减少。同时，物料在第一切割线2221进行切割后会沿排料槽2223排出，并再经第二切割线2222的切割作用进行进一步切割，使得物料被切割的更加细小，同时避免物料残留在切割刀体上，切割过程更加顺利。

当然，在上述刀轴210内的冷却腔内可导入冷却液，从而降低刀轴210的温度，同时降低安装在刀轴210上动刀220的温度，减少动刀220的磨损，提高工作效率。另外，动刀220可拆卸的安装在刀轴210上的第一安装槽内，使得动刀220在刀轴210上的安装结构稳定，且便于拆装。

优选的，设一平面X260平行于动刀220刀座221的底面并穿过动刀220的刀刃222，设另一平面Y270垂直于所述平面X260并经过刀轴210的中心轴线，如此沿所述平面X260对动刀220的刀刃222做一剖面，第一切割线2221与平面X260的交点为第一切割点2224，同样的第二切割线2222与平面X260的交点为第二切割点2225，使第一切割点2224和第二切割点2225的连线与平面Y270所成的夹角为2度到3度，在该结构基础上，第一切割线2221和第二切割线2222的分布位置相差不大，利于逐步对物料进行切割。

进一步的，上述第一切割线2221和第二切割线2222可均为圆弧线，由于圆弧的特性，在第一切割线2221上可形成多个绕刀片转动方向分布的第一切割点2224，同样的在第二切割线2222上也可形成多个绕刀轴210的转动方向分布的第一切割点2224，即是说在刀片转动时第一切割线2221上多个第一切割点2224可先后对物料进行切割，进而物料再被第二切割线2222上的多个第二切割点2225先后切割，从而使得在刀轴210转动时只有一个切割点对物料进行剪切，降低动刀220的刀刃222的磨损，同时提高切削力，进一步降低能耗。

优选的，可在动刀220的刀座221上开设有第二安装槽223以及安装孔224，安装孔224贯穿于第二安装槽223的底壁；安装孔224内穿接有一螺栓240，螺栓240的头部收纳于第二安装槽223内，螺栓240的尾部螺接至第一安装槽的底壁，如此在安装孔224内螺接的螺栓240的头部可包裹于第二安装槽223内，在动刀220进行切削的过程中，即使动刀220的刀座221受物料的冲击，安装槽的侧壁也会给螺栓240的头部一个反作用力，避免螺栓240受冲击而松动，如此动刀220的安装结构更加稳定。

优选的，刀轴210包括中空的轴体211以及两轴头212，具体上述水冷腔213可形成于轴体211内部，且水冷腔213两端开口，上述两轴头212分设于轴体211的两端并用于封闭所述开口，方便整个刀轴210的加工。在本实施例中，上述轴头212可以是以焊接的方式固定在轴体211的两端的。

另外，可在上述其中一轴头212内穿接一水冷管214，该水冷管214的一端连通至水冷腔213内，水冷管214的另一端与外部供水装置连通，用于给刀轴210内通入冷却液，便于水冷腔213内的冷却液导入或是导出，在水冷腔213的冷却液温度升高之后能够及时进行更换。此外，上述轴头212的外表面还可设有刮料板215，用于刮落由破碎腔110出来的粉尘，大大减少粉尘进入到轴承，影响轴承的使用寿命。且上述轴头212具体可以通过一鼓形联轴器300与外部电机同步联接，该结构可以传递大扭矩，减少震动，运行平稳。

优选的，箱体100上还设有多个气冷管(图未示出)，具体多个气冷管位于刀轴210的一侧，使各气冷管的出口分别于所述刀轴210的外圆周的表面相对，如此在气冷管内通入冷气，冷气吹在刀轴210外圆周表面，降低刀轴210以及动刀220的温度，进一步提高该刀具的使用寿命以及工作效率。

优选的，推料机构150包括推料板151、导向装置以及第一驱动装置154，该第一驱动装置154用于驱动所述推料板151向着靠近所述破碎腔110的方向运动；而导向装置用于引导所述推料板151向着靠近所述破碎腔110的方向运动。另外，导向装置包括两第一导向条152以及两导向轮组件，两导向轮组件与两第一导向条一一对应；两第一导向条152分别固设于箱体100的两侧，且两第一导向条152均向着靠近所述破碎腔110的方向延伸。与此同时，两导向轮组件分别固接于推料板151的两侧，导向轮组件包括两第一导向轮153以及第二导向轮156，使上述第一导向条152夹设于两第一导向轮153之间，且其中一第一导向轮153与所述第一导向条152的顶端滚动配合，另一第一导向轮153与所述第一导向条152的底端滚动配合；而第二导向轮156位于第一导向条152的内侧并与第一导向条152的内侧滚动配合。

在上述结构基础上，用所述推料机构150推送物料时，由于推料板151上的两第一导向轮153分别与第一导向条152的顶端和底端滚动配合，而第二导向轮156与第一导向条152的内侧滚动配合，故在启动第一驱动装置154后，推料板151会沿第一导向条152的延伸方向运动，从而将物料推送至破碎腔110内，同时可防止推料板151的上下左右晃动，使得推料板151的推料过程运行稳定，落料效率高。当然，在本实施例中，上述第一驱动装置154可优选为第二液压缸，便于直线驱动。

进一步的，还可在箱体100内还设有多个第二导向条155，使该多个第二导向条155向着靠近破碎腔110的方向延伸，同时在推料板151的底端开设有多个滑槽1511，使多个滑槽1511与所述多个第二导向条155一一对应并滑动配合，如此在推料板151向着靠近破碎腔110运动的过程中便可进一步对推料板151进行导向，使其运动过程更加平稳。

需要说明的是上述第一导向条152和第二导向条155均是沿箱体100的长度方向延伸的，而多个第二导向条155可沿箱体100的宽度方向间隔排布。

优选的，在箱体100靠近所述破碎腔110的一端还可设有筛网120、筛网托架130以及第二驱动装置140，具体筛网托架130可转动的安装在箱体100内，而筛选则可拆卸的安装在筛网托架130上，具体筛网120延伸的底端延伸至所述破碎腔110的下方，从而接收由破碎腔110掉落的物料；另外，在筛网120上的物料接收到一定的程度时，可通过上述第二驱动装置140带动所述箱体100向下转动，进而将筛网120取下，对其进行清洗之后投入下一次使用。而筛网托架130采用向下转动打开的方式更加省力。

进一步的，上述第二驱动装置140为第一液压缸，该第一液压缸的缸体固定在箱体100的顶端，第一液压缸的活塞杆与筛网托架130的顶端固定连接；筛网托架130的底端枢接于箱体100上，如此通过液压缸的活塞杆向下顶筛网托架130的顶端，使其朝下打开，省去人工打开的麻烦，方便轻松。

优选的，在箱体100靠近破碎腔110的一端还开设有开口170，与所述破碎腔110连通的开口170，同时在开口170上安装有侧门171，所述筛网120以及筛网托架130安装于该侧门171的内侧，如此通过将侧门171打开，通过开口170将打开的筛网托架130上筛网120拆下并拿出，使用方便。

优选的，在破碎腔110的两端均设有箱体侧板180、隔板190以及挡料环160，隔板190、箱体侧板180以及挡料环160由外至内依次间隔设置；所述刀轴210的端部通过一轴承枢接于破碎腔110的端部。如此在箱体侧板180与隔板190之间形成有一与破碎腔110连通的间隙，通过隔板190可将破碎腔110与枢接在箱体100外部的轴承隔开，防止破碎腔110内的物料进入轴承内，造成刀轴210运转受阻。另外，在安装刀轴210时可使封装在箱体侧板180内侧的挡料环160套装于刀轴210的端部，进一步的将破碎腔110与轴承隔开，起到挡料作用。具体挡料环160可包括第一密封环161和第二密封环162，安装时将第一密封环161固定在箱体100上，而第二密封环162则封装于第一密封环161内侧，将刀轴210的端部穿接在该第一密封环161内，同时第一密封环161内侧开设有密封槽，相应第二密封环162的外侧开设有与所述密封槽密封配合的密封齿，如此该挡料环160可形成迷宫式密封结构，阻隔效果更好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。