一种稳压装置的制作方法

本发明涉及机械加工生产领域，尤其是一种稳压装置。

背景技术：

随着工业的发展，机械加工生产领域也在日新月异，比如在钢铁加工或其他机械类的加工行业，时常需要用到一种锅炉，然而常用的锅炉都是单独配备废气处理和废液处理装置，避免锅炉产生的废气和废液直接排放到大气当中造成污染，但是单独配备废气和废液处理，给企业造成了额外的支出，在常用的废气处理装置中一般不设置有泄压装置，当处理的废气较多时，还需要单独安装稳压装置，无形中又增加了额外的支出，对于一个完整的工业流程需要用到的设备也比较多，安装和维护都比较麻烦，不利于工业自动化生产。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动泄压、准确方便、减少资源浪费、减少环境污染、方便实现一体化的一种稳压装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种稳压装置，包括锅炉、反应罐、储液罐、泄压装置、回收罐及废液槽，所述锅炉的一侧设置有反应罐，反应罐的一侧设置有回收罐，回收罐的侧下方设置有储液罐，反应罐和储液罐中间区域的下端设置有废液槽，锅炉的上端设置有排气口，锅炉的侧下端设置有循环泵，排气口通过管道与循环泵相连，循环泵通过管道连接于反应罐的底端，在循环泵和反应罐 连接的管道上设置有废气阀；

所述反应罐顶端设置有泄压装置，泄压装置通过气压管道安装于反应罐的顶端；

所述的泄压装置还包括有阀门、气压管道、活塞及排气孔，气压管道弯折成“U”形状，气压管道上设置有排气孔，气压管道内设置有活塞，活塞安装在排气孔之上，气压管道上还设置有阀门，阀门安装于活塞的一侧；

所述回收罐顶端通过管道与反应罐相连，所述回收罐和反应罐连接的管道上设置有吸气阀、和止回阀，过滤器安装于吸气阀之上，吸气阀靠近回收罐，止回阀靠近反应罐；

所述回收罐的底端通过管道与储液罐相连，在回收罐和储液罐之间设置有补液泵，补液泵安装于回收罐和储液罐之间连接的管道上；

所述废液槽通过管道与反应罐的底端相连通，在废液槽和反应罐连接的管道上设置有废液阀；

进一步的，所述补液泵和储液罐之间的管道上还设置有补液阀，储液罐内设置有脱硫液；

更进一步的，所述废液槽和反应罐之间连接的管道上还设置有泄液泵，废液阀位于泄液泵和反应罐之间；

具体的，泄压装置在使用前先进行校正。

工作原理为：泄压装置在使用前先进行校正，锅炉内产生的废烟气经循环泵吸入并导入到反应罐中，开启补液泵，储液罐中的脱硫液被压入到回收罐当中，脱硫液和回收罐内的空气一同被推动进入到反应罐中，此时反应罐中的脱硫液水位和压力都在逐渐上升，并同时与从反应罐罐底通入的废烟气发生反应，在反应罐内会有化学反应产生的气体并使反应罐内的压力增大，当压力超过限定的额定压力时，泄压装置内的活塞发生移动并 排出气体，待压力达到额定压力稳定后，关闭补液泵，回收罐内的多余脱硫液液位将会下降，吸气阀自动打开使外界的空气进入回收罐内，此时多余的脱硫液就会倒流回储液罐中；打开循环泵继续下一循环流程。

本发明的有益效果在于：反应罐上设置有泄压装置，泄压装置可根据反应罐内的压力自动的排气泄压，准确方便，方便实现自动化；回收罐的使用，在压力的作用下大气压压迫吸气阀自动打开将未流入到反应罐内的脱硫液倒流入储液罐中，减少资源的浪费；当反应罐内的废气和脱硫液发生化学反应后，被吸入的含硫化合物通过泄液泵排放到废液槽内，减少环境的污染；本发明是将废气和废液处理合为一体化，实现了工业自动化的生产，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明提出的一种稳压装置的结构示意图。

图2图1中泄压装置的结构示意图。

其中，1、锅炉，2、反应罐，3、储液罐，4、泄压装置，5、回收罐，6、废液槽，11、循环泵，21、废气阀，31、补液泵，41、阀门，42、气压管道，43、活塞，44、排气孔，51、吸气阀，52、过滤器，53、止回阀，61、废液阀，62、泄液泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种稳压装置，包括锅炉1、反应罐2、储液罐3、泄压装置4、回收罐5及废液槽6，所述锅炉1的一侧设置有反应罐2， 反应罐2的一侧设置有回收罐5，回收罐5的侧下方设置有储液罐3，反应罐2和储液罐3中间区域的下端设置有废液槽6，锅炉1的上端设置有排气口，锅炉1的侧下端设置有循环泵11，排气口通过管道与循环泵11相连，循环泵11通过管道连接于反应罐2的底端，在循环泵11和反应罐2连接的管道上设置有废气阀21；

所述反应罐2顶端设置有泄压装置4，泄压装置4通过气压管道42安装于反应罐2的顶端；

所述的泄压装置4还包括有阀门41、气压管道42、活塞43及排气孔44，气压管道42弯折成“U”形状，气压管道42上设置有排气孔44，气压管道42内设置有活塞43，活塞43安装在排气孔44之上，气压管道42上还设置有阀门41，阀门41安装于活塞43的一侧；

所述回收罐5顶端通过管道与反应罐2相连，所述回收罐5和反应罐2连接的管道上设置有吸气阀51、和止回阀53，过滤器52安装于吸气阀51之上，吸气阀51靠近回收罐5，止回阀53靠近反应罐2；

所述回收罐5的底端通过管道与储液罐3相连，在回收罐5和储液罐3之间设置有补液泵31，补液泵31安装于回收罐5和储液罐3之间连接的管道上；

所述废液槽6通过管道与反应罐2的底端相连通，在废液槽6和反应罐2连接的管道上设置有废液阀61；

进一步的，所述补液泵31和储液罐3之间的管道上还设置有补液阀32，储液罐3内设置有脱硫液；

更进一步的，所述废液槽6和反应罐2之间连接的管道上还设置有泄液泵62，废液阀61位于泄液泵62和反应罐2之间；

具体的，泄压装置4在使用前先进行校正；

泄压装置在使用前先进行校正，锅炉内产生的废烟气经循环泵吸入并导入到反应罐中，开启补液泵，储液罐中的脱硫液被压入到回收罐当中，脱硫液和回收罐内的空气一同被推动进入到反应罐中，此时反应罐中的脱硫液水位和压力都在逐渐上升，并同时与从反应罐罐底通入的废烟气发生反应，在反应罐内会有化学反应产生的气体并使反应罐内的压力增大，当压力超过限定的额定压力时，泄压装置内的活塞发生移动并排出气体，待压力达到额定压力稳定后，关闭补液泵，回收罐内的多余脱硫液液位将会下降，吸气阀自动打开使外界的空气进入回收罐内，此时多余的脱硫液就会倒流回储液罐中；打开循环泵继续下一循环流程。

反应罐上设置有泄压装置，泄压装置可根据反应罐内的压力自动的排气泄压，准确方便，方便实现自动化；回收罐的使用，在压力的作用下大气压压迫吸气阀自动打开将未流入到反应罐内的脱硫液倒流入储液罐中，减少资源的浪费；当反应罐内的废气和脱硫液发生化学反应后，被吸入的含硫化合物通过泄液泵排放到废液槽内，减少环境的污染；本发明是将废气和废液处理合为一体化，实现了工业自动化的生产，节约了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。