一种管件生产稳压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件生产稳压装置，具体是一种在管件两端压力仍非常均匀的稳压装置。
【背景技术】
[0002]内压定径是目前管材成型的主要方法之一，主要是用来生产大直径的管材。内压定径是将管材内部充入压缩空气，使管材在气体的作用下外壁贴在定径套内表面冷却成型。但是在管件两端处，由于保持压力的进气管道在进气时会产生气流，使管件端部靠近口模处形成局部负压，导致管材内壁上在此处容易产生不圆滑，或外表面不圆滑等问题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种使管件生产中端部气压与内部气压更均匀的管件生产稳压装置，使管件的端部成品率更高，节约成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种管件生产稳压装置，包括分流器、支架、口模，芯棒，导气管，所述分流器固定在支架上，所述支架上设置进气口，所述导气管也固定在支架上，所述导气管一端与进气口联通，另一端与芯棒上的中心通孔相连通，其特征在于，所述中心通孔远离导气管的一端连接一圆锥形缓冲管，该缓冲管与缓冲区连接，缓冲区为圆管，其内径不大于口模的内径。
[0005]优选的，所述缓冲区的轴向长度为10_20cm。
[0006]优选的，所述缓冲管的轴向长度为20_30cm。
[0007]进一步的，所述进气口上连接有滤水气压调节装置。
[0008]通过设置缓冲管和缓冲区，充气时气流在缓冲管处逐渐变缓，并在缓冲管处趋于稳定，从而保证在管件两端的气流更平缓，使管件两端气压更稳定，从而提高成品率，也减少了管件废品的比例，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的示意图。
[0010]1-滤水气压调节装置，2-导气管，3-支架，4-进气口，5-分流器，6-芯棒，7_中心通孔，71-缓冲管，72-缓冲区，8- 口模。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明作进一步说明。
[0012]如图1所不，本发明包括分流器5、支架3、口模8，芯棒6，导气管2，所述分流器5固定在支架3上，所述支架3上设置进气口 4，所述导气管2也固定在支架3上，所述导气管2 —端与进气口 4联通，另一端与芯棒6上的中心通孔7相连通，其特征在于，所述中心通孔7远离导气管4的一端连接一圆锥形缓冲管71，该缓冲管71与缓冲区72连接，缓冲区72为圆管，其内径不大于口模8的内径。所述缓冲区72的轴向长度为10-20cm。所述缓冲管71的轴向长度为20-30cm。所述进气口 4上连接有滤水气压调节装置1。
[0013]生产过程中，尤其是一开始，在充气稳压时，气流在管件两端就已驱缓，从而使两端不易产生因气流过快导致的气流尾端处的负压，气压更稳定，从而提高两端成品率，降低生产成本。
【主权项】
1.一种管件生产稳压装置，包括分流器(5)、支架(3)、口模(8)，芯棒(6)，导气管(2)，所述分流器(5)固定在支架(3)上，所述支架(3)上设置进气口(4)，所述导气管(2)也固定在支架(3)上，所述导气管(2) —端与进气口(4)联通，另一端与芯棒(6)上的中心通孔(7)相连通，其特征在于，所述中心通孔(7)远离导气管(4)的一端连接一圆锥形缓冲管(71)，该缓冲管(71)与缓冲区(72)连接，缓冲区(72)为圆管，其内径不大于口模(8)的内径。2.根据权利要求1所述的管件生产稳压装置，其特征在于，所述缓冲区(72)的轴向长度为 10-20cm。3.根据权利要求1所述的管件生产稳压装置，其特征在于，所述缓冲管(71)的轴向长度为 20-30cm。4.根据权利要求1所述的管件生产稳压装置，其特征在于，所述进气口(4)上连接有滤水气压调节装置(I)。
【专利摘要】一种管件生产稳压装置，包括分流器(5)、支架(3)、口模(8)，芯棒(6)，导气管(2)，所述分流器(5)固定在支架(3)上，所述支架(3)上设置进气口(4)，所述导气管(2)也固定在支架(3)上，所述导气管(2)一端与进气口(4)联通，另一端与芯棒(6)上的中心通孔(7)相连通,所述中心通孔(7)远离导气管(4)的一端连接一圆锥形缓冲管(71)，该缓冲管(71)与缓冲区(72)连接，缓冲区(72)为圆管，其内径不大于口模(8)的内径。通过设置缓冲管和缓冲区，充气时气流在缓冲管处逐渐变缓，并在缓冲管处趋于稳定，使管件两端气压更稳定，从而提高成品率，也减少了管件废品的比例，降低生产成本。
【IPC分类】B21D26/041
【公开号】CN105382078
【申请号】CN201510849204
【发明人】韩艳玲
【申请人】徐州立方机电设备制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月27日