灯具打胶模具的制作方法

本发明涉及灯具制造技术领域，特别涉及一种灯具打胶模具。

背景技术：

图1所示的一种LED灯具，其包括灯管A、灯座B，在装配时，需要将灯管A插入到灯座B的底圈B1中并在相应位置涂胶，涂胶之后进行固化即可实现灯管A与底圈B1的固定连接。现有技术中，工作人员通过橡皮筋C来辅助进行打胶的，其操作步骤如下：1、将橡皮筋C束缚在灯管A上端等径段合适位置处；2、将底圈B1套在灯管上端，橡皮筋C防止底圈B1下滑；3、涂胶后将灯管A和底圈B1放置在方纸盒D中，加热固化即可。

这种方式存在诸多不足：1、将橡皮筋C绑在灯管A上并松开手的时候，橡皮筋C有一定的弹性，在弹力作用下收缩的时候容易损坏灯管A；2、每次绑橡皮筋C的位置不能很精确，造成底圈B1的位置有所偏差；3、橡皮筋C不在水平面内，放置底圈B1的时候，底圈B1会倾斜，影响灯具美观和质量；4、加热固化的过程影响到橡皮筋C的性能，用了两三次之后可能就需要更换橡皮筋C。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具打胶模具，能够可靠地实现灯具打胶，且打胶效果良好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种灯具打胶模具，包括底板、支撑杆，所述支撑杆的一端固定在底板上、另一端向上延伸呈自由状，支撑杆的自由端用于扶持或托撑灯座的底圈，底圈与底板间放置灯管，支撑杆的长度使得灯管和底圈处在待涂胶的位置上。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过支撑杆将底圈扶持在合适的高度，然后涂胶后进行固化，由于支撑杆在设置的时候可以很精确，这样就能保证灯具的涂胶后的质量，每次涂胶的高度、涂胶后底圈和灯管的位置都是很理想的，并且该结构简单，容易加工，使用方便。

附图说明

图1是灯具的结构示意图；

图2是现有技术中涂胶状态示意图；

图3是灯具和底圈配合时的立体状态结构示意图；

图4本发明的立体结构示意图；

图5是底板的俯视图，其中部分通孔或盲孔上设置了支撑杆并放置了灯具；

图6是支撑杆与灯具配合状态示意图。

具体实施方式

下面结合图4至图6，对本发明做进一步详细叙述。

参阅图4，一种灯具打胶模具，包括底板11、支撑杆12，所述支撑杆12的一端固定在底板11上、另一端向上延伸呈自由状，支撑杆12的自由端用于扶持或托撑灯座的底圈B1，底圈B1与底板11间放置灯管A，支撑杆12的长度使得灯管A和底圈B1处在待涂胶的位置上。支撑杆12的长度需要设计好，具体来说就是：灯管A和底圈B1在涂胶时的轴芯方向与底板11的板面是垂直的，支撑杆12扶持或托撑底圈B1时，底圈B1布置灯管A一侧的板面与底板11的板面是平行的且两个板面之间的距离等于图1中底圈B1的下板面与灯管A的下端之间的距离。根据灯管A形状的不同，支撑杆12可以选择倾斜设置也可以呈直立状，只要支撑杆12不与灯管A发生干涉即可。

优选地，所述支撑杆12位于灯管A的旁侧，支撑杆12的杆身与灯管A相抵靠用于扶持灯管A，这样，支撑杆12不仅起到限制底圈B1沿灯管A轴芯方向运动，还限制了灯管A前后、左右移动，进一步提高涂胶质量。支撑杆12至少设置有三根，才能保证支撑杆12对于底圈B1的扶持或托撑较为可靠。

支撑杆12与底板11的固定方式多样，优选地，所述底板11上设置有通孔或盲孔111，如图5所示，支撑杆12的一端插置于通孔或盲孔111中。需要注意的是：图5中，仅针对一种灯具设置所述的通孔或盲孔111，为了使得本装置具备通用性，可以再底板11上均布多个通孔或盲孔111，支撑杆12插置于不同的通孔或盲孔111中时，可以满足不同灯具的使用。同样，支撑杆12的高度可以设置成可调的，以满足不同规格灯具的使用，以上设置可以大大增加本装置的通用性。

对于本实施例中灯管A来说，其形状如图1、图3所示，外形较为对称，这里优选地，所述灯管A的旁侧设置有四根支撑杆12，四根支撑杆12关于灯管A轴芯对称布置。同时，为了增加涂胶的效率，所述的四根支撑杆12为一组，底板11呈方形，底板11上均匀间隔布置多组支撑杆12。这样一次就可以完成多个灯具的涂胶，并同时固化，生产效率很高。

作为本发明的优选方案，为了便于搬运、运输，所述的底板11由纤维板制成，底板11及底板上的通孔或盲孔111由激光切割而成。纤维板加工成的底板11质量较轻，操作人员进行搬运时无需消耗过多体力。同时，在本实施例中，支撑杆12托撑在底圈B1设置有灯管A的一侧板面上，由于该板面上布置了灯管A，故可供托撑的位置比较小，这就需要支撑杆12的位置比较精确。采用激光切割出来的底板11精度很高，通孔或盲孔111的位置比较精确，使得支撑杆12的布置能够满足上述精度要求。

支撑杆12有多种选择，比如木质杆、塑料杆件等，为了保证托撑的力度以及加工的精度，这里优选地：所述的支撑杆12为空心钢管，支撑杆12与通孔或盲孔111构成过盈配合。