一种混合进料设备的制作方法

本发明涉及一种混合进料设备。

背景技术：

目前，在颗粒混匀的过程中经常用到混合进料设备，公开号为201632202的中国发明专利公开了“一种用于固体有机物热解的静态混合进料器”，在圆筒内设置有能使物料集聚的弧形挡板和能使物料分散的圆锥形挡板，弧形挡板和圆锥形挡板在圆筒内上下交替设置，上下相邻的弧形挡板呈左右错位设置，在弧形挡板和圆锥形挡板的上表面上均设置有凸起，在部分凸起处设置有开孔，使两种颗粒在自由下落的过程中通过对应挡板打散后混匀，其混合效率较低，影响混合效果。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种混合进料设备，以提高混合效率，为后继工艺提供均匀的物料。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：一种混合进料设备，其包括竖直布置的筒体，其中，该筒体包括至少两层混合仓，相邻混合仓相连通，该筒体内设置有竖直布置的搅拌轴，搅拌轴在与每层混合仓的对应处设置有一搅拌结构。

所述的混合进料设备，其中，混合仓包括扩大段，该扩大段的上下两端分别设置有颈缩段，搅拌结构设置在扩大段内，相邻混合仓公用同一颈缩段。

所述的混合进料设备，其中，搅拌结构为交错布置的搅拌桨叶或搅拌棒体。

所述的混合进料设备，其中，位于最上方混合仓的颈缩段作筒体的入料口，位于最下方混合仓的颈缩段作为筒体的出料口。

本发明提供的一种混合进料设备，通过混合仓与搅拌结构的配合，可以使两种或两种以上的小粒径颗粒充分混合，可以将本发明设置在料仓或化学反应器的上方，为其连续提供混合均匀的物料，本发明将静态重力混合和机械搅拌混合有机结合，混合效果上显著高于静态混合，而又降低了混合颗粒过程的能耗以及机械部件的磨损，在扩大段充分利用机械搅拌结构的作用实现颗粒分散，在颈缩段利用挡板的作用实现颗粒聚集，尤其是通过多层设置，完成分散-聚集-分散-聚集的混合过程，大幅度提高了混合效率，为后继工艺提供均匀的物料，本发明具有结构紧凑，制造成本低，维修操作方便等优点。

附图说明

图1是本发明中混合进料设备的剖面结构简图；

图2是本发明中混合仓的剖面结构简图。

具体实施方式

本发明提供了一种混合进料设备，如图1所示的，其包括竖直布置的筒体1，该筒体1包括至少两层混合仓2，显然的可以设置三层、五层等多层混合仓2。相邻混合仓2相连通，该筒体1内设置有竖直布置的搅拌轴3，搅拌轴3在与每层混合仓2的对应处设置有一搅拌结构4。两种或两种以上物料从筒体1的上方导入，物料在自由下落的过程中经过搅拌结构4的搅拌，洒落到到混合仓2仓壁上，再汇聚后下落，通过多层混合仓2的充分混合，大幅度提高了混合效率。

混合仓2可以采用现有技术中已知的技术手段，本发明采用的较佳实施例，如图2所示的，混合仓2包括扩大段5，扩大段5可以采用环形结构、中空的圆柱结构等技术形式，该扩大段5的上下两端分别设置有颈缩段6，搅拌结构4设置在扩大段5内，相邻混合仓2公用同一颈缩段6，从而使混合仓2相互连通。

在本发明的另一较佳实施例中，搅拌结构4为交错布置的搅拌桨叶或搅拌棒体，比如可以采用三层搅拌棒体布置在对应混合仓2内。并且位于最上方混合仓2的颈缩段6作筒体1的入料口，位于最下方混合仓2的颈缩段6作为筒体的出料口，使本发明结构更加紧凑，降低了其制造难度，方便了用户操作与维护。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。