一种高效节能的红外线固化装置的制作方法

本发明涉及一种涂料烘干固化设备，具体而言，涉及一种高效节能的红外线固化装置。

背景技术：

在工件加工过程中，需在工件表面喷涂液体或粉末。喷涂后为使液体或粉末完全吸附在工件表面，通常还需进行烘干固化。

现有的烘干固化设备通常采用热风循环加热固化，包括电加热热风循环烘干固化、瓦斯加热热风循烘干固化、柴油加热热风循环烘干固化、生物颗粒加热热风循环烘干固化，采用热风循环加热固化方式进行烘干固化，加热工件至设定的涂层固化温度需耗费整个烘干固化时间的三分之二，再加上热风循环加热固化方式是从表及里进行固化，涂层表面在固化过程中已封闭，内层涂料在固化时需挥发的气体不易挥发出来，造成烘干时间长、能耗大；另外，瓦斯、柴油及生物颗粒加热烘干固化设备通常会产生尾气。因此，亟需提供一种烘干时间短、能耗小、无尾气排放的可自动控温的固化装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供烘干时间短、能耗小、无尾气排放的可自动控温的一种高效节能的红外线固化装置。

一种高效节能的红外线固化装置，包括输送机、固化炉、排气风罩和自动控温系统，所述固化炉设置于输送机上方，所述固化炉的内部设置有红外线发射装置，所述固化炉的前端每250-300mm设置一红外线发射装置，所述固化炉的后端每500-775mm设置一红外线发射装置，所述自动控温系统包括温度感应装置、电控装置、排气风机和所述红外线发射装置，所述电控装置连接所述红外发射装置、温度感应装置和排气风机。

其中，所述红外线发射装置为红外线加热管，所述红外线加热管平行排列于所述固化炉的内部。

其中，所述排气风罩连接所述固化炉。

其中，所述排气风罩通过管道连接所述排气风机。

其中，所述排气风罩下方设置有冷却风扇。

其中，所述固化炉的进出口处设置有调节门。

其中，所述固化炉内部设置搅拌风机。

其中，所述温度感应装置为感温棒，所述电控装置为电控箱。

本发明的有益效果：

1.该发明采用红外线固化方式，相比瓦斯加热热风循烘干固化、柴油加热热风循环烘干固化、生物颗粒加热热风循环烘干固化等热风循环加热固化方式，该设备无尾气排放，且采用工件由里及表方式来烘干固化涂层涂料，让工件能快速加热到设定涂层固化温度，工件加热时间短，总体能耗减小，节约能源。

2.该发明内部设置自动控温系统，可根据设定温度对炉内温度进行自动控温，可根据工件的最适固化温度设定温度，使工件固化效果最佳。

3.传统的固化线长达20米，本发明的固化炉前端的红外线发射装置排列较密集，后端排列较稀疏，可使工件在固化炉的前端密集排布的红外线发射装置加热下快速达到固化温度，并让工件在后端均匀固化，使固化线缩短至7.5米-8.5米并能达到相同的固化效果，由于长度缩短和空间减小，能耗进一步减小。

附图说明

附图1为一种高效节能的红外线固化装置实施例主视图；

附图2为一种高效节能的红外线固化装置实施例侧视图；

附图3为一种高效节能的红外线固化装置实施例俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对一种高效节能的红外线固化装置的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照附图1-3，一种高效节能的红外线固化装置，包括输送机1、固化炉2、排气风罩23和自动控温系统，所述输送机1用于工件3的运输，所述输送机1的输送速度可根据实际情况调节；所述固化炉2设置于输送机1上方，所述固化炉2的内部设置有红外线发射装置21，所述固化炉2的前端每250-300mm设置一红外线发射装置21，所述固化炉2的后端每500-775mm设置一红外线发射装置21，所述红外线发射装置21为红外线加热管，所述红外线加热管平行排列于所述固化炉2的内部，该结构决定本发明采用红外线固化方式，由于固体加热时间快于液体及粉末，工件3内部加热的速度快于表面液体或粉末的加热速度，工件3能由里及表进行加热烘干固化并且固化时间短，缩短了烘干固化的时间；

所述自动控温系统包括温度感应装置27、电控装置11、排气风机25和所述红外线发射装置21，所述温度感应装置27为感温棒，可感应固化炉2中的温度，所述电控装置11为电控箱，所述电控装置11电性连接所述红外发射装置21、温度感应装置27和排气风机25，电控装置11可调节红外发射装置21和排气风机25；

所述排气风罩23连接所述固化炉2，所述排气风罩23通过管道24连接所述排气风机25；排气风机25启动时，可将固化炉2内热量通过排气风罩23从管道24中排出，实现固化温度的降低；所述排气风罩23下方设置有冷却风扇26，当通过输送机1输送的工件3通过固化炉2烘干固化完成到达固化炉2出口处时，冷却风扇26启动可对工件3进行降温，使工件3温度下降，避免工件3输出固化炉3时应高温烫伤工作人员；

所述固化炉2的进出口处设置有调节门231，可通过调节门231的开关使工件3进入；所述固化炉2内部设置搅拌风机22，所述搅拌风机22为均风搅拌风机，搅拌风机22启动时，可使固化炉内热量均匀，使固化炉2的炉内温度保持一致。

本发明实施例一为：

输送机1尺寸为L8500mm*W1200mm*H1450mm，输送带速度为0.5-1M/min,固化炉2尺寸为L4000mm*W1200mm*H1450mm，固化炉2保温厚度为100mm，固化炉2材质内板为镜面不锈钢、外板为涂装板，红外发射装置21为1.3KW红外线加热管，固化炉2的前端每250米设置一红外线发射装置21,设置三根，后端每500米设置一红外线发射装置21，设置六根，共设置九根，固化炉2功率为11.7KW，固化炉2工作温度为150-200摄氏度，本实施例为高温红外线固化设备。

实施例二为：

输送机1尺寸为L7500mm*1200mm*H1450mm，输送带速度为0.5-1.0M/min,固化炉2尺寸为L4000mm*W1200mm*H1450mm,固化炉2保温厚度为50mm，固化炉2材质为50T岩棉板，红外线发射装置21为1.3KW红外线加热管，固化炉2的前端每300米设置一红外线发射装置21,设置三根，后端每775米设置一红外线发射装置21，设置三根，共设置六根，固化炉2功率为7.8KW，固化炉2工作温度为60-80摄氏度，本实施例为低温红外线固化设备。

该发明的工作流程为：

预先在电控箱设置一烘干固化温度，电控箱控制红外线加热管工作，使固化炉2温度升高，工件3通过输送机1输送至固化炉2时，调节门231打开，工件3进入固化炉2进行烘干固化，固化炉2前端设置的红外线发射装置21较密集，可使工件3温度快速达到设定温度，由于固体加热时间快于液体及粉末，工件3内部加热的速度快于表面液体或粉末的加热速度，工件3能由里及表进行加热烘干固化，上述实施例固化炉2长度为4000mm，以将工件烘干固化；当工件3到达固化炉2末端时，启动冷却风扇26对工件3进行冷却，冷却后的工件3通过调节门231送出；温度感应装置27对固化炉2炉内温度进行监测，保证固化炉2在设定的温度范围内；当固化炉2炉内温度高于设定温度时，温度感应装置27将信号反馈到电控箱，电控箱控制红外线加热管停止工作，同时启动排气风机25，排气风机25通过排气风罩23将空气通过管道24从固化炉2中排出，带走炉内热量，从而实现固化炉2的降温，当温度降至设定值时，温度感应装置27将信号反馈于电控箱，电控箱控制排气风机停止工作，同时控制红外线加热管启动，将温度控制在设定的温度范围内。另外，搅拌风机22在烘干固化过程中全程启动，搅拌炉内空气，使炉内温度分布均匀。

综上所述，本发明具有加热时间短、能耗小、无尾气排放和可自动控温的优点。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。