一种往复式碎料机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种碎料机，尤其是一种往复式碎料机。

背景技术：

现有技术中，碎料机一般采用刀片切割或者两个相对的转辊辗压，这样可将物料粉碎，如新型碎料机 201320447197.4以及碎料机201320447166.9。

但现有的碎料机将物料粉碎地过于充分，不能将大块物料仅碎成小块物料，如在食品制作时，通常需要将大块冰糖破碎成小块，如小块冰糖可以蒸冰糖雪梨等，现有技术中采用锤子敲击大块冰糖，效率低，使用不便。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的碎料机进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可将大块物料破碎成小块物料的往复式碎料机。

本发明所设计的一种往复式碎料机，包括机壳，所述机壳外设有往复驱动电机，所述机壳内从上到下依次设有往复驱动机构、重锤击打机构和破碎机构；

所述往复驱动机构包括上导轨、下导轨、齿框、第一凸轮轴、第一凸轮、上滑套和下滑套；所述上导轨和下导轨固定设置在机壳内，所述齿框设在上导轨和下导轨之间，所述上滑套滑动设置在所述上导轨上，所述下滑套滑动设置在所述下导轨上，所述齿框与所述上滑套和下滑套都相连接；所述第一凸轮轴可转动设置在所述机壳内并且所述往复驱动电机与该第一凸轮轴传动连接，所述第一凸轮设在第一凸轮轴上且所述第一凸轮位于所述齿框内，在所述齿框的上下两个内壁上都设有齿，所述第一凸轮的凸出部分上设有与所述内壁上的齿相啮合的齿；

所述重锤击打机构包括滑槽、移动箱体和重锤，所述滑槽分为前后两条分别固定在机壳内壁上，所述移动箱体设置在前后两条滑槽之间，在移动箱体前后两侧面上都设有多个可在所述滑槽内滚动的滚轮；在所述移动箱体内设有铰接座、摆臂、可转动的第二凸轮轴和设在第二凸轮轴上的第二凸轮，所述铰接座固定设置在移动箱体的侧壁上，所述摆臂一端铰接在铰接座上、另一槽设有通槽；所述移动箱体外设有升降驱动电机与所述第二凸轮轴传动连接，所述第二凸轮上设有可将所述摆臂抬起的两个凸出部分，所述摆臂上靠近铰接座的一端设有弯曲形成的凹口，当第二凸轮的凸出部分将摆臂抬起至最高处后第二凸轮再转动、该第二凸轮上的凸出部分即落入所述凹口内；所述重锤上连接有一根穿入移动箱体的升降杆，所述升降杆顶部具有滑杆，该滑杆活动设置在所述通槽内；在移动箱体内设有一块固定板和一块活动板，所述固定板和活动板都被所述升降杆穿过，并且所述固定板固定设置在移动箱体内、所述活动板固定连接在所述升降杆上，所述固定板和活动板之间设有蓄能弹簧；

所述下滑套通过连接杆与所述移动箱体相连接；

所述破碎机构包括锥形仓、固定圈、支杆、导杆、破碎盘、复位弹簧和十字格刀架；所述固定圈固定设置在机壳内壁上，所述支杆设在固定圈下方且为多根，所述锥形仓固定设置在固定圈上并且它们之间通过斜面相配合；所述十字格刀架由呈网格状纵横排列的金属刀片构成并且该十字格刀架固定设置在锥形仓内，所述导杆为多根且设置在锥形仓的口沿上，所述破碎盘位于十字格刀架的上方同时所述破碎盘也位于所述重锤下方，且该破碎盘的边缘可在所述导杆上上下活动，所述破碎盘和锥形仓口沿之间设有所述复位弹簧，所述破碎盘底面布满可伸入所述锥形仓内的破碎齿；所述锥形仓侧面设有贯穿至机壳侧面的进料通道，所述锥形仓底部具有出口；

所述机壳侧面设有对该进料通道进行密封的门，所述机壳底面具有将所述出口露出的空档区域。

进一步的方案是：

所述移动箱体的侧下部具有一个内缩形成的电机容纳区，所述升降驱动电机位于该电机容纳区内；

所述升降驱动电机通过直角转向减速机与所述第二凸轮轴传动连接；

所述第二凸轮的两个凸出部分高度不相同；

所述上滑套和下滑套都为左右两个；

破碎时所述往复驱动电机的工作方式为转一会儿、停一会儿、转一会儿、停一会儿，所述升降驱动电机在往复驱动电机停止时工作，在往复驱动电机转动时不工作。

本发明所设计的往复式碎料机，它的有益效果是：使用时，先打开机壳上的门，将待碎物料通过进料通道放置在十字格刀架上，再关上门；破碎时，往复驱动机构在往复驱动电机的驱动下可以带动重锤击打机构周而复始的往复运动，重锤击打机构在升降驱动电机的驱动下可以将重锤反复的提起落下，重锤最终落在破碎机构的破碎盘中，重锤是一边往复地走、一边有力地砸在破碎盘上，使得破碎盘底面的破碎齿对待碎物料进行撞击，待碎物料一方面受到上部破碎齿的压破，另一方面又被下方十字格刀架切割，由此待碎物料破碎成小块，小块物料从十字格刀架下落最终从出口排出，被破碎但仍无法从十字格刀架下落的物料继续被破碎，直至大块待碎物料完全可从十字格刀架中排出，从而可实现破碎。采用这种往复式碎料机，可将大块物料破碎成小块物料，使用方便，省力。

本发明所设计的往复式碎料机，特别适合在食品制作时破碎大块冰糖用，可以有效提高冰糖的破碎效率，节省厨房工作人员的劳动强度，这种往复式碎料机还可应用在此类需将大块物料破碎成小块的其他场合。

附图说明

图1是实施例1往复式碎料机的结构示意图；

图2是实施例1往复式碎料机的后视图；

图3是实施例1往复驱动机构的结构示意图；

图4是实施例1移动箱体内的结构示意图；

图5是实施例1往复式碎料机下部的结构示意图；

图6是实施例1十字格刀架的结构示意图；

图7是实施例1滚轮与滑槽的结构示意图；

图8是实施例1摆臂端部的俯视图；

图9是实施例1往复式碎料机另一种实施方式的结构示意图；

图10是实施例2移动箱体的示意图；

图11是实施例2移动箱体的另一种实施方式的示意图；

图12是实施例3凸轮与摆臂的示意图；

图中标号如下：

机壳1、往复驱动电机11、门12、空档区域13；

往复驱动机构2、上导轨21、下导轨22、齿框23、第一凸轮轴24、第一凸轮25、上滑套26、下滑套27、齿28、齿29、连接杆210；

重锤击打机构3、滑槽31、移动箱体32、重锤33、滚轮34、铰接座35、摆臂36、侧壁37、第二凸轮38、第二凸轮轴39、通槽310、升降驱动电机311、凸出部分312、凹口313、升降杆314、滑杆315、固定板316、活动板317、蓄能弹簧318、电机容纳区319、直角转向减速机320、分叉片321；

破碎机构4、锥形仓41、固定圈42、支杆43、导杆44、破碎盘45、复位弹簧46、十字格刀架47、金属刀片48、破碎齿49、进料通道410、出口411；

待破碎物料5。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的往复式碎料机，包括机壳1，所述机壳1外设有往复驱动电机11，所述机壳1内从上到下依次设有往复驱动机构2、重锤击打机构3和破碎机构4；

如图3所示，所述往复驱动机构2包括上导轨21、下导轨22、齿框23、第一凸轮轴24、第一凸轮25、上滑套26和下滑套27；所述上滑套26和下滑套27都为左右两个；所述上导轨21和下导轨22固定设置在机壳1内，所述齿框23设在上导轨21和下导轨22之间，所述上滑套26滑动设置在所述上导轨21上，所述下滑套27滑动设置在所述下导轨22上，所述齿框23与所述上滑套26和下滑套27都相连接；所述第一凸轮轴24可转动设置在所述机壳1内并且所述往复驱动电机11与该第一凸轮轴24传动连接，所述第一凸轮25设在第一凸轮轴24上且所述第一凸轮25位于所述齿框23内，在所述齿框23的上下两个内壁上都设有齿28，所述第一凸轮25的凸出部分上设有与所述内壁上的齿28相啮合的齿29；

如图4所示，所述重锤击打机构3包括滑槽31、移动箱体32和重锤33，所述滑槽31分为前后两条分别固定在机壳1内壁上，所述移动箱体32设置在前后两条滑槽31之间，在移动箱体32前后两侧面上都设有多个可在所述滑槽31内滚动的滚轮34；在所述移动箱体32内设有铰接座35、摆臂36、可转动的第二凸轮轴39和设在第二凸轮轴39上的第二凸轮38，所述铰接座35固定设置在移动箱体32的侧壁37上，所述摆臂36一端铰接在铰接座35上、另一槽设有通槽310；所述移动箱体32外设有升降驱动电机311与所述第二凸轮轴39传动连接，所述第二凸轮38上设有可将所述摆臂36抬起的两个凸出部分312，所述摆臂36上靠近铰接座35的一端设有弯曲形成的凹口313，当第二凸轮38的凸出部分312将摆臂36抬起至最高处后第二凸轮38再转动、该第二凸轮38上的凸出部分312即落入所述凹口313内；所述重锤33上连接有一根穿入移动箱体32的升降杆314，所述升降杆314顶部具有滑杆315，该滑杆315活动设置在所述通槽310内；在移动箱体32内设有一块固定板316和一块活动板317，所述固定板316和活动板317都被所述升降杆314穿过，并且所述固定板316固定设置在移动箱体32内、所述活动板317固定连接在所述升降杆314上，所述固定板316和活动板317之间设有蓄能弹簧318；

所述下滑套27通过连接杆210与所述移动箱体32相连接；

如图5所示，所述破碎机构4包括锥形仓41、固定圈42、支杆43、导杆44、破碎盘45、复位弹簧46和十字格刀架47；所述固定圈42固定设置在机壳1内壁上，所述支杆43设在固定圈42下方且为多根，所述锥形仓41固定设置在固定圈42上并且它们之间通过斜面相配合；如图6所示，所述十字格刀架47由呈网格状纵横排列的金属刀片48构成并且该十字格刀架47固定设置在锥形仓41内，所述导杆44为多根且设置在锥形仓41的口沿上，所述破碎盘45位于十字格刀架47的上方同时所述破碎盘45也位于所述重锤33下方，且该破碎盘45的边缘可在所述导杆44上上下活动，所述破碎盘45和锥形仓41口沿之间设有所述复位弹簧46，所述破碎盘45底面布满可伸入所述锥形仓41内的破碎齿49；所述锥形仓41侧面设有贯穿至机壳1侧面的进料通道410，所述锥形仓41底部具有出口411；

所述机壳1侧面设有对该进料通道410进行密封的门12，所述机壳1底面具有将所述出口411露出的空档区域13。

本实施例所描述的往复式碎料机，其往复驱动机构2的工作原理是：往复驱动电机11驱动第一凸轮25转动，第一凸轮25由于其上的齿29分别与齿框23上下两个内壁上都的齿28啮合，齿29与上部齿28接触时将齿框23往左带，齿29与下部齿28接触时将齿框23往右带，这样齿框23就能往复运动，由于齿框23与所述上滑套26和下滑套27都相连接，而上滑套26滑动设置在所述上导轨21上，所述下滑套27滑动设置在所述下导轨22上，因此齿框23的左右移动更为稳定，而最终下滑套27也是随着齿框23的往复运动而运动，由于下滑套27通过连接杆210与所述移动箱体32相连接，因此移动箱体32也能往复运动，并且在移动箱体32前后两侧面上都设有多个可在所述滑槽31内滚动的滚轮34，滑槽31对滚轮34产生支撑以抵消移动箱体32的重力，同时由于滚轮34能作用，在移动箱体32受到往复力时移动箱体32能够实现往复运动；

重锤击打机构3的工作原理是：升降驱动电机311带动第二凸轮38转动，第二凸轮38的凸出部分312将摆臂36顶起，摆臂36端部将升降杆314提起，由于重锤33被提起，摆臂36与升降杆314相接的一端走动轨迹为弧线，因此升降杆314在水平方向须可作一定的移动，因此须借助于滑杆315在通槽310内作一定的移动，即升降杆314顶部的滑杆315活动设置在所述通槽310内，以抵消升降杆314在水平方向的位置偏差，滑杆315可以是连接在升降杆314顶部并在通槽310内移动的铆钉，也可以如图8所示，摆臂36端部具有左右两个分叉片321，通槽310设在分叉片321上，升降杆314两端的滑杆315在通槽310内移动；另外，在重锤33被提起时，蓄能弹簧318被压缩蓄集了能量，当凸出部分312转到最高处再转动时其落入凹口313内，摆臂36下方瞬间失去了支撑，在重力的作用以及蓄能弹簧318的作用下，重锤33重重地往下砸并砸在破碎盘上45，在第二凸轮38转动一圈的过程中，由于其上设有两个凸出部分312，因此重锤33可以砸两下。

破碎机构4的工作原理是：在重锤33的撞击下，破碎盘45克服复位弹簧46的支撑下落，使得破碎齿49对待碎物料进行撞击，待碎物料一方面受到上部破碎齿49的压破，另一方面又被下方十字格刀架47切割，由此待碎物料破碎成小块，小块物料从十字格刀架47下落最终从出口411排出，被破碎但仍无法从十字格刀架47下落的物料继续被破碎，直至大块待碎物料完全可从十字格刀架47中排出，从而可实现破碎，其中，十字格刀架47在起到切割作用的同时还起到筛选的作用。

本实施例所描述的往复式碎料机，重锤击打机构3驱动破碎机构4将物料破碎，往复驱动机构2则带动重锤击打机构3从左往右，从右往左一点一点地砸过去，使得破碎盘45下方各位置处的物料都能得到有力的破碎。

本实施例中，往复驱动电机11和升降驱动电机311可以是独立工作，即在重锤33的撞击时往复驱动电机11仍不停地带去其往复运动，也可以是如下方法工作，即：破碎时所述往复驱动电机11的工作方式为转一会儿、停一会儿、转一会儿、停一会儿，所述升降驱动电机311在往复驱动电机11停止时工作，在往复驱动电机11转动时不工作，这样在具有在重锤33砸的时候不往复走，在往复走的时候重锤33不砸，可以使系统工作更稳定。

本实施例中，滚轮34和滑槽31的结构可以如图7所示，滚轮34装在滑槽31内，滑槽31内滚轮34的数量可以是两只，但最好如图9所示，滚轮34布满滚轮34，滚轮34越多，支撑的效果更好，使移动箱体32在工作时更为稳定；明显地，滚轮34和滑槽31还可采用现有技术中的其他结构。

另外，在开门时，可以点动升降驱动电机311将重锤33抬起，破碎盘45在复位弹簧46的作用下可以抬起以让出放料的空间，便于从进料通道410往里面放待碎物料。

采用这种本实施例所描述的往复式碎料机，可将大块物料破碎成小块物料，使用方便，省力，特别适合在食品制作时破碎大块冰糖用，也可用在类似场合。

实施例2：

如图10所示，本实施例所描述的往复式碎料机，与实施例1不同的是：所述移动箱体32的侧下部具有一个内缩形成的电机容纳区319，所述升降驱动电机311位于该电机容纳区319内；电机容纳区319的存在是使得移动箱体32的结构更为紧凑，便于放置安装升降驱动电机311；

本实施例所描述的往复式碎料机，可以引入减速机加大力矩，即如图11所示，所述升降驱动电机311通过直角转向减速机320与所述第二凸轮轴39传动连接；其中直角转向减速机320也可由普通减速机代替。直角转向减速机320的作用使输入和输出呈90度转向，使得升降驱动电机311的位置安装更为灵活。

实施例3：

如图12所示，本实施例所描述的往复式碎料机，与实施例1不同的是：所述第二凸轮38的两个凸出部分312高度不相同；

这样由于重锤33被提升的高度不同，重锤33下落时积累的动能不同，蓄能弹簧318蓄集的力量是不同的，因此重锤33是一下重，一下轻的砸在破碎盘45上，重的这一下主要用于对物料产生较大撞击使其结构破坏，轻的这一下用于对已经经历过重击而产生结构损坏的物料能够分离，同时使十字格刀架47产生振动，使附在十字格刀架47上的物料可以下落，这样的方式可以将物料尽可能破成小块，如果全是重击的话物料更容易被全击碎，影响效果。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。