本发明属于喷漆设备技术领域，尤其涉及一种工件自动喷漆智能生产线。
背景技术：
在国内建筑钢结构制造行业中，油漆喷涂工艺相对较为落后。现阶段钢结构工件喷涂多采用人工无气喷涂、油漆自然风干的方式进行作业，整个喷涂过程加工周期长、加工效率低，并且在喷涂、风干过程中油漆易扩散到空气中，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种工件自动喷漆智能生产线，旨在解决现有的工件喷漆生产方式所存在的加工周期长、加工效率低的问题。
本发明实施例是这样实现的，提供一种工件自动喷漆智能生产线，其包括制造执行系统、葫芦传输线、底漆喷涂室、底漆流平室、底漆烘干室、底漆强冷室、中间漆喷涂室、中间漆流平室、中间漆烘干室以及中间漆强冷室；
所述制造执行系统向所述工件自动喷漆智能生产线中的各个设备下达生产指令，所述葫芦传输线将工件自动传输至各个设备中；
工件首先传输至所述底漆喷涂室内进行底漆喷涂，底漆喷涂完成后传输至所述底漆流平室内进行油漆流平，油漆流平后传输至底漆烘干室内进行工件表面油漆干燥，工件烘干后传输至所述底漆强冷室内进行快速降温冷却，工件冷却后传输至所述中间漆喷涂室内进行中间漆喷涂，中间漆喷涂完成后传输至所述中间漆流平室内进行油漆流平，油漆流平后传输至中间漆烘干室内进行工件表面油漆干燥，工件烘干后传输至所述中间漆强冷室内进行快速降温冷却，完成工件的自动喷漆。
进一步地，所述工件自动喷漆智能生产线还包括自动上料车及自动下料车，在工件喷漆开始前，所述自动上料车将工件运送至所述葫芦传输线的下方，由所述葫芦传输线进行吊挂；在工件喷漆完成后，所述葫芦传输线将工件放置在所述自动下料车上，由所述自动下料车进行运送。
进一步地，所述底漆喷涂室包括底漆喷涂机器人以及底漆回收系统，当工件传输至所述底漆喷涂室内，通过所述葫芦传输线控制工件的升降，利用所述底漆喷涂机器人自动对工件表面进行底漆喷涂，并且在喷涂的过程中，通过所述底漆回收系统对底漆进行回收。
进一步地，所述中间漆喷涂室包括中间漆喷涂机器人以及中间漆回收系统，当工件传输至所述中间漆喷涂室内，通过所述葫芦传输线控制工件的升降，利用所述中间漆喷涂机器人自动对工件表面进行中间漆喷涂，并且在喷涂的过程中，通过所述中间漆回收系统对中间漆进行回收。
进一步地，所述工件自动喷漆智能生产线还包括底漆检测室，所述底漆检测室内设置有底漆膜厚度检测设备以及底漆补涂机器人；当底漆喷涂后，工件首先传输至所述底漆检测室内，通过所述底漆膜厚度检测设备检测底漆膜厚度，当检测到底漆膜厚度不合格时，通过所述底漆补涂机器人及时对工件进行补漆，补漆完成后再传输至所述底漆流平室内。
进一步地，所述工件自动喷漆智能生产线还包括中间漆检测室，所述中间漆检测室内设置有中间漆膜厚度检测设备以及中间漆补涂机器人；当中间漆喷涂后，工件首先传输至所述中间漆检测室内，通过所述中间漆膜厚度检测设备检测中间漆膜厚度，当检测到中间漆膜厚度不合格时，通过所述中间漆补涂机器人及时对工件进行补漆，补漆完成后再传输至所述中间漆流平室内。
进一步地，所述工件自动喷漆智能生产线还包括空中平移装置，当工件经过所述底漆强冷室冷却后，工件通过所述空中平移装置传输至所述中间漆喷涂室，所述底漆喷涂室、底漆检测室、底漆流平室、底漆烘干室、底漆强冷室、空中平移装置、中间漆喷涂室、中间漆检测室、中间漆流平室、中间漆烘干室以及中间漆强冷室构成环形工艺生产线。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明的工件自动喷漆智能生产线，运用制造执行系统对生产线各个加工设备统筹安排，流水线生产作业模式，提高了生产线效率。利用葫芦传输线带动工件依次通过底漆喷涂室、底漆流平室、底漆烘干室、底漆强冷室、中间漆喷涂室、中间漆流平室、中间漆烘干室以及中间漆强冷室，对工件进行自动喷漆、流平、烘干、强冷等作业，从而实现对工件的自动喷漆，缩短了工件喷漆和烘干作业的生产周期，提高了工件喷漆的自动化程度以及加工效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工件自动喷漆智能生产线结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是本发明的工件自动喷漆智能生产线的一较佳实施例，该工件自动喷漆智能生产线包括制造执行系统、自动上料车1、葫芦传输线20、底漆喷涂室2、底漆检测室3、底漆流平室4、底漆烘干室5、底漆强冷室6、空中平移装置7、中间漆喷涂室8、中间漆检测室9、中间漆流平室10、中间漆烘干室11、中间漆强冷室12以及自动下料车13，其构成一条环形工艺生产线。其中，底漆喷涂室2、底漆检测室3、底漆流平室4、底漆烘干室5以及底漆强冷室6构成底漆喷涂流水线；中间漆喷涂室8、中间漆检测室9、中间漆流平室10、中间漆烘干室11以及中间漆强冷室12构成中间漆生产线。
上述的底漆喷涂室2包括底漆喷涂机器人以及底漆回收系统，底漆检测室2内设置有底漆膜厚度检测设备以及底漆补涂机器人；中间漆喷涂室8包括中间漆喷涂机器人以及中间漆回收系统，中间漆检测室9内设置有中间漆膜厚度检测设备以及中间漆补涂机器人。
上述的制造执行系统向该工件自动喷漆智能生产线中的各个设备下达生产指令，各个设备接收生产指令，调取相关工艺参数，完成工件喷涂前的准备工作，葫芦传输线20将工件自动传输至各个设备中进行加工。
上述的自动喷漆智能生产线的具体工作原理过程如下：首先，工件在抛丸除锈后，通过自动上料车1将工件运送至葫芦传输线20的下方，通过葫芦传输线20上的自动葫芦对工件进行吊挂之后传输至底漆喷涂流水线上的底漆喷涂室2内进行底漆喷涂。具体地，通过葫芦传输线20控制工件的升降，利用底漆喷涂机器人自动对工件表面进行底漆喷涂，其采用水旋式喷涂的方式，用气体层流压抑的方式使漆雾自工件的周围落入室内地板格栅下的漆雾过滤装置，在抽风系统的作用下，在水槽内形成漆水混合物，含有油漆颗粒的水经过自流进入底漆回收系统，通过底漆回收系统对底漆进行回收，而经过除渣处理的水再回至水槽内循环使用。
在底漆喷涂完成后，工件传输至底漆检测室3，通过底漆膜厚度检测设备检测底漆膜厚度，当检测到底漆膜厚度不合格时，通过底漆补涂机器人及时对工件进行补漆。补漆完成后再传输至底漆流平室4内进行油漆流平，油漆流平后传输至底漆烘干室5内，通过加热升温、恒温定时、保温等功能，将工件表面油漆在一定温度下干燥，以缩短干燥时间，提供加工效率。由于烘干后工件表面温度较高，不利于后续的中间漆喷涂作业，烘干后需传输至底漆强冷室6内，采用强制送、排风的方式，使工件快速降温冷却。
工件冷却后通过空中平移装置7进行平移，再利用葫芦传输线20将底漆喷涂完成的工件传输至中间漆喷涂流水线上的中间漆喷涂室8内进行中间漆喷涂。具体地，通过葫芦传输线20控制工件的升降，利用中间漆喷涂机器人自动对工件表面进行中间漆喷涂，其采用水旋式喷涂的方式，用气体层流压抑的方式使漆雾自工件的周围落入室内地板格栅下的漆雾过滤装置，在抽风系统的作用下，在水槽内形成漆水混合物，含有油漆颗粒的水经过自流进入中间漆回收系统，通过中间漆回收系统对中间漆进行回收，而经过除渣处理的水再回至水槽内循环使用。
中间漆喷涂完成后，工件传输至中间漆检测室9，通过中间漆膜厚度检测设备检测中间漆膜厚度，当检测到中间漆膜厚度不合格时，通过中间漆补涂机器人及时对工件进行补漆。补漆完成后工件传输至中间漆流平室10内进行油漆流平，油漆流平后传输至中间漆烘干室11内将工件表面油漆在一定温度下进行干燥，工件烘干后传输至中间漆强冷室12内，采用强制送、排风的方式对工件快速降温冷却，至此完成工件的自动喷涂油漆工作。
在工件喷涂完成后，通过葫芦传输线20上的自动葫芦将工件放置在自动下料车13上，由自动下料车13运送至下一道工序中。
综上所述，本发明实施例的工件自动喷漆智能生产线具有如下优点：
运用制造执行系统对生产线各个加工设备统筹安排，流水线生产作业模式，提高了生产线效率；运用自动上料车1、自动下料车13及葫芦传输线20，实现工件的自动上下料和自动传输；运用喷涂机器人，实现喷涂过程中的自动化、智能化；运用漆膜厚度检测设备，对喷涂质量实时监控；运用烘干室、强冷室，缩短了油漆干燥时间，提高了喷涂效率，并且不易造成空气污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。