过滤器模块的制作方法

本发明涉及一种过滤器模块。这样的过滤器模块尤其能够装入过滤器壳中，其中，该过滤器壳由流体穿流。利用所述过滤器模块能够过滤所述流体。

背景技术：

过滤器模块从现有技术中已知。这些过滤器模块被采用，当被利用工作流体来供应的系统敏感地对工作流体的污染作出反应时。通过所述过滤器模块能够避免这样的污染。用于清洁燃料的过滤器模块例如从epo899452b1中已知。

已知这样的系统，该系统在静止状态中或在其它的状态中不应该使用所述工作流体来填充。在该情况中，泵必须改变泵方向，以便将工作流体再次从所述系统中去除。但是这导致的是，所述工作流体在回流中流过所述过滤器模块并且由此把被过滤出的颗粒从过滤器模块中解除。被解除的颗粒能够接下来达到泵并且损坏该泵。

技术实现要素：

按照本发明的过滤器模块有利地允许流体的回流，而尤其附着在过滤器模块的过滤器元件处的经滤出的颗粒不能够到达泵。

另外，根据本发明的用于过滤流体的过滤器模块具有过滤器元件和旁通部。所述过滤器模块还具有未经过滤的侧部（流体经过该侧部能够输入）以及经过滤的侧部，在流体已经穿过该过滤器模块后，流体能够经过该侧部输出。所述过滤器元件布置在未经过滤的侧部和经过滤的侧部之间。旁通部用于绕过所述过滤器元件，从而尤其在经过滤的侧部和未经过滤的侧部之间存在连接部，而所述流体不必流过所述过滤器元件。在经过滤的侧部和所述过滤器元件之间存在盖元件。盖元件具有旁通部和流体穿通部，通过该流体穿通部使得经过滤的流体能够从过滤器元件向着经过滤的侧部导引。最后设置的是，过滤器模块具有第一止回阀以及第二止回阀。利用第一止回阀阻碍通过流体穿通部的从经过滤的侧部向着所述过滤器元件的流体流动。利用第二止回阀阻碍从未经过滤的侧部向着经过滤的侧部的通过所述旁通部的流体流动。

由此，所述过滤器模块有利地具有两个运行模式。

在正常的运行模式（第一模式）中，流体能够经过未经过滤的侧部来输入，其中，所述流体导引通过所述过滤器元件并且通过所述盖元件的流体穿通部经过所述经过滤的侧部而输出。在此模式中，第一止回阀不具有功能，而第二止回阀阻碍通过所述旁通部的流体流动。

在过滤器模块的回流模式（第二模式）中，流体从经过滤的侧部通过旁通部流到未经过滤的侧部。由此实现的是，系统（给该系统提供所述流体）能够由所述流体排空，其中，第一止回阀阻碍的是，回流的流体能够到达过滤器元件，从而回流的流体不能够将颗粒从所述过滤器元件解除。同时，第二止回阀不具有功能，从而流体能够通过旁通部从经过滤的侧部向着未经过滤的侧部流动。由此阻碍的是，能够损坏泵或流体供应系统的其它的组件的颗粒被从过滤器元件解除。

所述流体能够例如指的是燃料（例如汽油或柴油），但是它也能够指的是含水的溶液，例如尿素水溶液。

所述过滤器模块还能够装入液体过滤器中。

此液体过滤器能够包括所述过滤器模块，以及过滤器壳，过滤器模块能够装入所述过滤器壳中。所述液体过滤器能够具有至少一个液体输入部，通过该液体输入部使得未经过滤的液体提供给过滤器模块的未经过滤的侧部。所述液体输出部能够例如布置在过滤器壳处。所述液体过滤器还能够具有至少一个液体输出部，通过该液体输出部使得经过滤的液体从过滤器模块的经过滤的侧部从所述液体过滤器中能够导出。所述液体输出部能够布置在过滤器壳处。

对于内容，从属权利要求具有本发明的优选的改型方案。

优选地，第一止回阀布置在流体穿通部中。由此，很简单地和在花费上有利地实现盖元件的、尤其流体穿通部的结构。通过第一止回阀使得仅在一个方向上能够穿流所述流体穿通部，从而能够阻碍的是，流体从经过滤的侧部通过所述流体穿通部和所述过滤器元件能够到达至未经过滤的侧部。

优选地，第二止回阀布置在旁通部中。由此，很简单地和在花费上有利地实现旁通部的结构。通过所述第二止回阀，使得仅在一个方向上能够穿流所述旁通部，从而一方面能够保证过滤器功能，另一方面所述流体能够在没有过滤器元件的穿流的情况中通过所述旁通部从经过滤的侧部向着未经过滤的侧部导引。

尤其有利地，所述过滤器元件空心柱筒状地构造并且在至少一个端侧处具有盖元件。在另外的端侧处，所述过滤器元件能够具有仅一个闭罩。在此设置的是，未经过滤的侧部位于过滤器元件的径向外部，并且经过滤的侧部轴向地位于所述盖元件的外部。在此，径向和轴向的方向说明是关于空心柱筒状的过滤器元件的柱筒形状。尤其设置的是，所有的下文所使用的轴向或径向的方向说明是关于过滤器元件的柱筒形状。通过这样的形状，所述过滤器元件能够简单地制造并且具有大的表面，从而所述过滤器模块允许大的流体通过量。同时，在经过滤的侧部和未经过滤的侧部之间存在空间的分离。所述第一止回阀、第二止回阀和旁通部有利地布置在盖元件中。由此，为回流功能所需的所有的元件在盖元件内存在，从而所述过滤器元件本身不必被改变。

按照定义，经过滤的侧部和未经过滤的侧部位于过滤器模块的外部。由此，随着离开该过滤器模块，流体才到达所述经过滤的侧部。因为原本的过滤过程已经在通过所述过滤器元件时进行，则由此经过滤的流体也存在在空心柱筒状的过滤器元件的径向以内，其中，经过滤的流体的这种份额却不被定义为从属于经过滤的侧部。空心柱筒状的过滤器元件的径向以内的流体在过滤器模块的回流模式中也存留在过滤器元件的径向以内。仅流体（该流体位于经过滤的侧部上，这意味着，空心柱筒状的过滤器元件的并且尤其以及盖元件的轴向外部）能够在回流模式中通过旁通部到达未经过滤的侧部。

尤其有利地，盖元件具有第一盖部件和第二盖部件。在此，在第一盖部件和第二盖部件之间存在口部区域，该口部区域径向地向外伸展。尤其，口部区域是盘状的并且仅通过单个的接片中断，通过该接片使得第一盖部件与第二盖部件能够相连。第一盖部件能够与第二盖部件机械地相连，有利地，第一盖部件能够例如旋拧或夹接或焊接到第二盖部件上。此外，第一盖部件具有第一口部，而第二盖部件具有第二口部。第一口部和第二口部有利地中央地安装在第一盖部件和第二盖部件中并且有利地大小相同。由此，第一口部和第二口部有利地彼此同心。通过所述第一口部和第二口部，经过滤的侧部尤其与过滤器元件相连。第一盖部件有利地具有至少一个第三口部，该第三口部将经过滤的侧部与口部区域相连。有利地，经过所述第一口部和第二口部能够到达过滤器模块的内室，该内室由空心柱筒状的过滤器元件包围。由此，尤其流体能够经过过滤器元件的围面来过滤，从而所述流体到达所述内室中。从所述内室，所述流体能够经过第二口部和经过第一口部到达过滤器模块的经过滤的侧部。如果流体应从经过滤的侧部到达未经过滤的侧部，则尤其设置的是，所述流体经过所述第三口部和口部区域向着未经过滤的侧部流动。作为备选方案，所述盖元件能够一体式地构造。在该情况中，第一盖部件和第二盖部件作为唯一的元件来制造。

所述旁通部有利地通过第三口部和所述口部区域形成，其中，所述口部区域通过所述管区域有利地相对于流体穿通部得到密封。尤其，存在多个第三口部，所述第三口部冠形地围绕第一口部伸展。由此，流体能够经过所述至少一个第三口部到达在第一盖部件和第二盖部件之间的口部区域中。所述流体能够从口部区域径向地向外传导，从而所述流体能够输出至未经过滤的侧部。

此外优选地设置的是，第一止回阀和第二止回阀通过密封元件来形成。由此尤其设置的是，唯一的元件、密封元件实施第一止回阀的以及第二止回阀的功能。以这种方式，尤其简化了用于绕过所述过滤器元件的过滤器模块的回流功能，从而在花费上有利地和节约时间地能够构建所述过滤器模块。此外有利地设置的是，所述密封元件具有管区域和法兰区域。所述管区域将第一口部与第二口部相连并且尤其相对于第一口部和第二口部来密封所述口部区域。由此，第一口部、第二口部和管区域表现为流体穿通部。所述法兰区域有利地布置在口部区域中并且尤其夹接在第一盖部件和第二盖部件之间。由此，密封元件具有在盖元件内的保险的和稳固的坐位。

为了实现第一止回阀，所述密封元件在管区域处有利地具有锥形地变窄的壁或侧壁。所述锥形地变窄的壁或侧壁闭锁所述密封元件的管区域。此外优选地设置的是，由第一流体流使得锥形地变窄的壁或侧壁能够彼此挤开。以这种方式能够将密封元件在管区域中打开。第一流体流尤其是向着经过滤的侧部的方向通过所述流体穿通部的流体流。由此保证的是，所述流体从过滤器元件的内室中通过密封元件的管区域能够到达至经过滤的侧部，办法是：所述流体将锥形地变窄的壁或侧壁彼此挤开。如果应该停止第一流体流，则锥形地变窄的壁或侧壁再次彼此贴靠并且由此密封所述密封元件的管区域。如果存在对立于第一流体流的流体流，则此流体流不再能够进入密封元件的管区域中，从而阻碍的是，流体能够从过滤器元件的内室径向地向外流动，这导致经过滤的颗粒的解除。锥形地变窄的壁或侧壁由此表现为第一止回阀。

此外优选地设置的是，为了实现第二止回阀，所述密封元件利用法兰区域覆盖所述第三口部。在此优选地设置的是，所述法兰区域能够由第二流体流为了释放所述旁通部而移动。第二流体流尤其是从经过滤的侧部通过所述旁通部向着未经过滤的侧部的流体流。由此，第二流体流尤其相反于第一流体流指向。如果第一流体流应该居支配地位，则流体能够经过盖元件的口部区域到达至盖元件的法兰区域。因为密封元件利用法兰区域覆盖了第三口部，则流体不再可能从第三口部中出去。由此阻碍的是，未经过滤的流体通过所述旁通部直接能够到达至经过滤的侧部。同时，密封元件允许第二流体流通过所述旁通部。第二流体流能够移动所述法兰区域，从而流体能够穿过所述第三口部，以便到达到口部区域中。所述流体能够从口部区域径向地向外地到达至未经过滤的侧部。

为了提高法兰区域的密封作用和由此为了改善第二止回阀的功能，口部区域优选地具有附加壁。该附加壁有利地布置在第一盖部件（尤其环形）处并且尤其有利地包围所述法兰区域。此外优选地设置的是，所述附加壁具有与密封元件的法兰区域相同的或更大的厚度，也即相同的或更大的轴向测量的尺度。由此，附加壁阻碍了通过流体进行的法兰区域的直接的迎流，该流体从所述未经过滤的区域中进入所述口部区域中。以这种方式，在第二止回阀的功能中提高了密封元件的密封作用。

在本发明的一个优选的实施方式中，第一止回阀是嘴阀（schnabelventil）和/或第二止回阀是伞阀（schirmventil）。所述密封元件优选地是由嘴阀和伞阀形成的组合。所述嘴阀允许很简单地提供止回功能，因为嘴阀由于其形状而仅在一个方向上能够穿流。由此，嘴阀在流动方向上稳固地闭锁，而嘴阀通过相反的流动方向能够轻易地打开。在此，通过所述嘴阀减小背压。所述伞阀允许密封较大的流体穿通部，因此伞阀尤其适合用于密封有利地多个第三口部。

附图说明

下文参考所附的附图具体描述本发明的实施例。在附图中是：

图1是按本发明的一个实施例的过滤器模块的示意图，

图2是按照本发明的实施例的过滤器模块的密封元件的第一示意图，

图3是按照本发明的实施例的过滤器模块的密封元件的第二示意图，

图4是按照本发明的实施例的过滤器模块的示意的第一细节视图，

图5是按照本发明的实施例的过滤器模块的示意的第二细节视图，以及

图6是按照本发明的实施例的过滤器模块的示意的第三细节视图。

具体实施方式

图1示意示出了按本发明的一个实施例的过滤器模块1。过滤器模块1包括空心柱筒状的过滤器元件4，利用该过滤器元件能够过滤流体。在此设置的是，所述流体经过位于过滤器元件4的径向外部的未经过滤的侧部2能够输入过滤器模块1中。将所述方向径向外部理解为这样的方向，该方向垂直于空心柱筒状的过滤器元件4的中轴线400来取向。在通过过滤器元件4进行过滤后，流体能够输出至经过滤的侧部3，该侧部位于过滤器元件4的空心柱筒形状的端区域的轴向外部。将所述方向轴向外部理解为沿着中轴线400的一个方向。由此，在经过滤的侧部3和未经过滤的侧部2之间存在清楚的和明确的分离。

由此，在正常的运行模式中，所述流体从未经过滤的侧部2能够传导通过所述过滤器元件4，从而所述流体到达过滤器元件4的内室19中（参见图4、5、6）。内室19是这样的室部，空心柱筒状的过滤器元件4包封所述室部。从所述内室19使得所述流体能够传导通过端侧地布置的盖元件9的流体穿通部21，从而所述流体能够向着经过滤的侧部3输出。

所述过滤器模块1还允许流体从经过滤的侧部3向着未经过滤的侧部2通过旁通部5进行的回流，而所述流体不必经过所述过滤器元件4。另外，盖元件9分为第一盖部件10和第二盖部件11。在第一盖部件10和第二盖部件11之间安装有密封元件8，其中，所述密封元件8由第一盖部件10和第二盖部件11尤其稳固卡夹。此外，第一盖部件10具有第一口部13以及多个第三口部15。第一口部13尤其中央地布置在第一盖部件10中并且同心于第二盖部件11的第二口部14构造。所述多个第三口部15冠形地围绕第一口部13伸展。

在图2和3中示意展示了所述密封元件8。通过所述密封元件8来实现第一止回阀6的和第二止回阀7的功能。在此，所述密封元件8在唯一的元件中包括两个止回阀6、7。该密封元件能够由高弹性的材料制成、例如由橡胶或树胶制成。由此，该密封元件很灵活和弹性并且能够从而保证两个止回阀6、7的功能。

在此，第一止回阀6例如具有锥形地变窄的侧壁18，该侧壁在经闭合的状态中嘴状地在所述图中向上指向地变小和彼此靠置。第一止回阀6阻碍的是，流体能够通过所述流体穿通部21从经过滤的侧部3向着过滤器元件4流动。

第二止回阀7例如盘形地或伞形地构造。它正如伞阀或膜片阀那样起作用。第二止回阀7阻碍的是，在绕过所述过滤器元件4的情况下，流体能够通过所述旁通部5从未经过滤的侧部2向着经过滤的侧部3流动。在图4和5中展示了第一止回阀6和第二止回阀7的功能。

在图2中展示了在经闭合的状态中的第一止回阀6。锥形地变窄的侧壁18彼此靠置在其自由端处并且由此闭锁所述口部。

不同地，在图3中展示了在经打开的状态中的第一止回阀6。在此，锥形地变窄的侧壁18例如通过从在所述图中下部到来的力作用（流体流）彼此挤开并且由此翻开。侧壁18的自由端不再彼此靠置，而是释放了口部，所述流体能够流过所述口部。在此，第一止回阀6如此地构造，使得通过形状弹性或固有的材料弹性使得第一止回阀6在无力的状态中运动到其在图2中展示的经闭合的姿态中。这意味着，在结束从下部作用的力或体积流时，侧壁18通过第一止回阀6的固有的弹性往回地位移到图2的经闭合的状态中，也即侧部的自由端再次彼此靠置。

第一止回阀6尤其是嘴阀。第二止回阀7优选是伞阀。由此，所述密封元件8优选地是由嘴阀和伞阀形成的组合。

原则上也能够考虑的是，第一止回阀6和第二止回阀7构造为两个彼此独立的元件。或者，虽然两个止回阀6、7在密封元件8中得到结合，但是它首先指的是两个单独的元件，该元件在另外的步骤中才拼接为唯一的密封元件8。

图4示出了图1中的过滤器模块1的示意的第一细节视图。在图4中示出了这样的情况，在该情况中，第一流体流100穿流所述过滤器模块1。在该情况中，所述流体应该被过滤并且通过所述过滤器元件4从未经过滤的侧部2到达经过滤的侧部3。在此，通过所述第二止回阀7阻碍的是，所述流体通过所述旁通部5在绕过过滤器元件4的情况下能够从未经过滤的侧部2到达经过滤的侧部3。

不同于图4，在图5中示出了第二流体流200，对于该第二流体流，应该实现流体的回流。第二流体流200尤其用于将这样的流体从系统中去除，该流体应该提供给所述系统。为了阻碍：在回流时，该流体必须流过所述过滤器元件4并且由此经过滤的颗粒能够从过滤器元件4中解除，则存在旁通部5。同时，第一止回阀6阻碍通过流体穿通部21进行的流体流动。旁通部5包括多个第三口部15以及口部区域12，该口部区域存在在第一盖部件10和第二盖部件11之间并且径向向外地向着未经过滤的区域2延伸。

正如在图2和3中所示那样，密封元件8具有管区域16和法兰区域17。管区域16用于将第一盖部件10的第一口部13与第二盖部件11的第二口部14相连。所述连接能够优选地流体密封地得到密封。由此，管区域16用于：将流体从过滤器元件4的内室19中通过所述盖元件9向着经过滤的侧部3传导。第一口部13、第二口部14和管区域16由此表现为流体穿通部21（参见图1）。

同时，密封元件8利用管区域16相对于旁通部5密封所述流体穿通部21。

密封元件8的管区域16还具有锥形地变窄的侧壁18。锥形地变窄的侧壁18完全地闭锁所述管区域16（参见图2和5）并且由此形成了嘴阀。在此设置的是，第一流体流100将锥形地变窄的侧壁18彼此挤开，正如这在图3和4中所示那样。通过锥形地变窄的侧壁18的彼此挤开，将管区域16释放。另外，仅需要小的流体压力，从而最小化嘴阀的背压。在第一流体流100消失时，锥形的侧壁18由于其形状弹性或其材料弹性再次合拢，也即侧壁18的自由端彼此靠置。由此，闭锁所述口部并且由此也闭锁或不再放开所述管区域16。在此，所述侧壁利用第一端布置或紧固在管区域处。侧壁18的背离于第一端的第二端是所述自由端。

不同于第一流体流100，在相对于第一流体流100的反方向上流动的第二流体流200不将锥形地变窄的侧壁18挤开，因此管区域16保持闭锁。由此，锥形地变窄的侧壁18施展止回阀功能。尤其，锥形地变窄的侧壁18表现为第一止回阀6。由此，所述管区域16具有所述第一止回阀6。这意味着，管区域16被锥形地变窄的壁18阻碍，流体从经过滤的侧部3进入内室19中并且从那里通过所述过滤器元件4到达未经过滤的侧部2。这有利地阻碍了经过滤的颗粒从过滤器元件4中解除。

但是，为了实现从经过滤的侧部3向着未经过滤的侧部2的流体流，存在旁通部5。正如之前所描述的那样，旁通部5包括第三口部15和口部区域12。在此设置的是，密封元件8的法兰区域17（参见图2和3）表现为第二止回阀7。从而设置的是，法兰区域17作为伞阀覆盖了第三口部15，从而流体从每个第三口部13至口部区域12的过渡被禁止。如果流体应该径向地从外部流到口部区域12中，则密封元件8的法兰区域17通过所述流体压力挤压到第一盖部件10上，从而旁通部5保险地和可靠地得到闭锁。由此阻碍的是，流体从未经过滤的侧部2在绕过所述过滤器元件4的情况下能够到达经过滤的侧部3。同时，沿着第二流体流200流动的所述流体将密封元件8的法兰区域17进行移动或（参照在图4和5中的示意）向下翻折或向下位移。在此，法兰区域的径向外部的端部向下翻折或位移。由此，能够释放所述旁通部5，因为在该情况中流体从第三口部15能够到达至口部区域12。经过所述口部区域12使得所述流体径向向外地并且由此输出至未经过滤的区域2。

由此可见，所述流体能够在两个方向上穿流所述过滤器模块1，其中，一个方向允许绕过所述过滤器元件4。由此，仅在一个方向上能够过滤所述流体，从而尤其阻碍的是，已经被滤出的元件从过滤器元件4中解除并且再次到达流体中。

图6示出了图1中的过滤器模块1的示意的第三局部视图。在图6中展示的是，口部区域12具有附加壁20，该附加壁布置在第一盖部件10处。附加壁20尤其具有这样的厚度，也即与密封元件8的法兰区域17相同的或更大的在中轴线400的方向上测量的尺度。由此，附加壁20阻碍了通过流体进行的法兰区域17的直接的、径向的或侧向的迎流，该流体从所述未经过滤的区域3中进入所述口部区域12中。另外，附加壁20有利地环形地包围所述法兰区域17。以这种方式，提高了在第二止回阀7的功能中的密封元件8的密封作用，从而确保的是，在绕过所述过滤器模块4的情况下，没有流体能够从未经过滤的侧部2到达至经过滤的侧部3。尤其，从未经过滤的侧部2流到口部区域12中的第三流体流300能够在通过附加壁20进行的偏转后才到达所述密封元件8、尤其所述法兰区域17。因为由于所述附加壁20，这种第三流体流300不能直接地侧向地迎流或潜流所述密封元件8的法兰区域17并且将此法兰区域17从第三口部15升高。

所述过滤器模块1能够例如装入在这里未示出的液体过滤器中。此液体过滤器能够包括所述过滤器模块1以及过滤器壳，过滤器模块1能够装入所述过滤器壳中。所述液体过滤器能够具有至少一个液体输入部，通过该液体输入部使得未经过滤的液体提供给过滤器模块1的未经过滤的侧部。所述液体输入部能够例如设置在过滤器壳处。所述液体过滤器还能够具有至少一个液体输出部，通过该液体输出部使得经过滤的液体从过滤器模块1的经过滤的侧部从所述液体过滤器中能够导出。所述液体输出部能够布置在过滤器壳处。

过滤器模块1能够适用于过滤流体的燃料、例如汽油或柴油。它也能够适用于过滤用于denox用途的流体的含水的溶液、例如尿素水溶液。在此申请的语境中，将概念燃料也理解为尿素。由此，能够将能够用于过滤汽油、柴油或尿素水溶液的过滤器模块1称为燃料过滤器模块1。