复合型气体过滤器的制作方法

本发明涉及过滤器技术领域，具体涉及一种复合型气体过滤器。

背景技术：

气体过滤器广泛用于电气工作系统，用于过滤气体中的大颗粒杂质，保证输进元器件的气体的纯净度，避免不纯净气体对元器件的损害。

现有技术中的气体过滤器一般包括壳体和接头，壳体和接头均设有气体通孔，壳体与接头螺纹连接，过滤器内设有过滤网组件，并且过滤网组件一般为金属过滤网。这种结构的气体过滤器在使用一段时间后，会产生以下不足：由于过滤气体的杂志会挤过金属过滤网，这样，金属过滤网的网孔随着使用时间的增大而变大，也就是说过滤器的过滤精度变低，过滤效果变差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种滤网组件不易受到破坏从而使过滤效果稳定的复合型气体过滤器。

为解决上述技术问题，本发明的复合型气体过滤器，包括内设有安装槽的壳体和具有凹槽的接头，所述壳体与接头螺纹连接，安装槽与凹槽形成过滤组件安装空间，所述复合型气体过滤器还包括抵紧套、底环组件、第一滤网组件、烧结滤芯和第一弹性件，所述底环组件卡接在安装槽内，所述抵紧套位于凹槽内，所述第一滤网组件位于抵紧套内，第一滤网组件的顶端与抵紧套端部抵靠，当接头与壳体拧紧时，抵紧套将第一滤网组件的顶端与底环组件抵紧，所述烧结滤芯位于第一滤网组件内，所述第一弹性件位于烧结滤芯顶部与底环组件之间，用以将烧结滤芯抵紧在第一滤网组件内。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

由于采用了第一滤网组件和烧结滤芯的共同作用对高压气体进行过滤，烧结滤芯具有较高的结构强度，一方面，烧结滤芯位于第一滤网组件内从而起到支撑第一滤网组件的作用，烧结滤芯的滤孔在气体大颗粒杂质的作用下不易变形，从而保证过滤效果的稳定性，提高过滤精度。

优选的，所述复合型气体过滤器还包括第二滤网组件，第二滤网组件位于烧结滤芯内。这样，在第一滤网组件和烧结滤芯的共同作用对高压气体进行过滤后，第二滤网组件进一步进行过滤作用，从而进一步保证过滤稳定性和过滤精度。

作为进一步改进，所述第二滤网组件顶端与底环组件固定连接，第二滤网组件内设有第二弹性件，第二弹性件一端与第二滤网组件底部抵紧，第二弹性件另一端与底环组件抵紧。这样，由于第二滤网组件顶端与底环组件固定连接，这样，第二滤网组件与底环组件形成一个整体，在装配时将底环组件装配上即装上了第二滤网组件，提高装配速率。另外第二弹性件起到将第二滤网组件绷紧的作用，使第二滤网组件在过滤气体时结构强度牢靠，保证工作的稳定性。再一方面，第二弹性件起到将第二滤网组件绷紧的作用，第二滤网组件对烧结滤芯起到支撑作用，烧结滤芯又对第一滤网组件起到支撑作用，这个相互配合的支撑作用使得第一滤网组件、烧结滤芯和第二滤网组件形成一个整体的牢靠的过滤件，保证在过滤气体时结构强度牢靠，保证工作的稳定性。

优选的，所述第一滤网组件的顶端与底环组件之间设有垫圈。这样，由于第一滤网组件的顶端与底环组件之间的作用是相互抵紧的，垫圈的存在可以保证在抵紧时造成第一滤网组件的顶端与底环组件的相互破坏。

优选的，所述第一滤网组件的顶端和/或底环组件朝向垫圈的端面上设有刺入垫圈的凸尖。这样，可以在第一滤网组件的顶端与底环组件之间的作用是相互抵紧时保证第一滤网组件的顶端与底环组件之间的相对固定，保证在工作时不发生相对旋转。进一步保证结构牢靠，保证工作的稳定性。

优选的，所述底环组件的外圆周面上设有密封结构。所述密封结构为底环组件的外圆周面上设有环形槽，环形槽内设有密封圈。这样，可以避免气体通过缝隙流过，保证气体的流出时都是已经经过过滤好的。

优选的，所述底环组件的内圆周壁上设有用于拆卸时放置拆卸工具的拆卸凹槽。这样，由于底环组件是卡接在壳体内的，拆卸凹槽的存在可以方便在拆卸时放置拆卸工具，方便拆卸。

作为进一步改进，所述复合型气体过滤器还包括气体挡块，抵紧套底部设有过气孔，气体挡块通过多根支撑柱与抵紧套的底部内表面连接，气体挡块位于与过气孔的轴线方向上，多根支撑柱之间具有间隔，所述间隔形成气体通过的通道，间隔处固定有第三滤网组件，第三滤网组件的过滤网孔大于第一滤网组件和烧结滤芯的过滤网孔，气体挡块朝向过气孔的表面为内凹圆弧面，内凹圆弧面上且在气体挡块的轴线上设有圆锥状的气体分流块，气体分流块与气孔同轴设置，抵紧套的底部内表面与内侧面之间通过圆角过渡。这样，一方面，气体挡块起到了对流入的气体进行阻挡而避免直接冲击在第一滤网组件上的作用，对第一滤网组件起到保护作用，从而延长了第一滤网组件的使用寿命；另一方面，间隔处固定有第三滤网组件，第三滤网组件的过滤网孔大于第一滤网组件和烧结滤芯的过滤网孔，从而，气体在此处进行粗过滤，将较大的颗粒物过滤掉，为气体的后期过滤程序做铺垫，从而进一步提高过滤精度，并且，在需要清洗时，拆下接头后就可以方便的将较大的颗粒物从过气孔倒出，方便清理；再一方面，由于气体挡块朝向过气孔的表面为内凹圆弧面，内凹圆弧面上设有圆锥状的气体分流块，抵紧套的底部内表面与内侧面之间通过圆角过渡，圆锥状的气体分流块、内凹圆弧面以及圆角过渡形成的气体流经通道，可以有效缓冲高压气体的冲击，避免高压气体的硬性冲击对第一滤网组件和烧结滤芯等结构的破坏，从而进一步延长使用寿命和提高过滤精度；另外，气体分流块也起到了降低气体冲击时产生的噪音的作用，再者，气体分流块为圆锥状，气体分流块与气孔同轴设置，当气流作用在圆锥状的气体分流块表面时，气流可以被圆锥状表面均匀的分散在四周，使气体分流块在收到气流冲击时受力均匀，提高结构强度，在缓冲高压气体的冲击的同时保证了工作稳定性。

附图说明

图1是本发明复合型气体过滤器的轴向剖面结构示意图。

图2是本发明复合型气体过滤器第一滤网组件的轴向剖面结构示意图。

图3是本发明复合型气体过滤器具有气体挡块时的轴向剖面结构示意图。

图4是本发明复合型气体过滤器抵紧套与气体挡块连接处的结构示意图。

其中：

1、壳体；2、接头；3、安装槽；4、凹槽；5、安装空间；6、抵紧套；7、底环组件；8、第一滤网组件；9、烧结滤芯；10、第一弹性件；11、第二滤网组件；12、第二弹性件；13、垫圈；14、凸尖；15、环形槽；16、密封圈；17、拆卸凹槽；18、气体挡块；19、过气孔；20、支撑柱；21、通道；22、气体分流块；23、第三滤网组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地说明。

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图1至附图2所示，在一个实施例中，一种复合型气体过滤器，包括内设有安装槽3的壳体1和具有凹槽4的接头2，所述壳体1与接头2螺纹连接，在螺纹连接处设有气体密封结构，壳体1与接头2上均设有气体通孔，安装槽3与凹槽4形成过滤组件安装空间5，所述复合型气体过滤器还包括抵紧套6、底环组件7、第一滤网组件8、烧结滤芯9和第一弹性件10，所述底环组件7卡接在安装槽3内，所述抵紧套6位于凹槽4内，所述第一滤网组件10位于抵紧套6内，第一滤网组件8的顶端与抵紧套6端部抵靠，当接头2与壳体1拧紧时，抵紧套6将第一滤网组件8的顶端与底环组件7抵紧，所述烧结滤芯9位于第一滤网组件8内，所述第一弹性件10位于烧结滤芯9顶部与底环组件7之间，用以将烧结滤芯9抵紧在第一滤网组件8内。

第一弹性件10为弹簧。

烧结滤芯9为粉末冶金不锈钢烧结滤芯。

所述复合型气体过滤器还包括第二滤网组件11，第二滤网组件11位于烧结滤芯9内。

所述第二滤网组件11顶端与底环组件7固定连接，第二滤网组件11内设有第二弹性件12，第二弹性件12一端与第二滤网组件11底部抵紧，第二弹性件12另一端与底环组件7抵紧。第二弹性件12为弹簧。

所述第一滤网组件8的顶端与底环组件7之间设有垫圈13。

所述第一滤网组件8的顶端和/或底环组件7朝向垫圈13的端面上设有刺入垫圈13的凸尖14。

所述底环组件7的外圆周面上设有密封结构。

所述密封结构为底环组件7的外圆周面上设有环形槽15，环形槽15内设有密封圈16。密封圈16可以使O型圈。

所述底环组件7的内圆周壁上设有用于拆卸时放置拆卸工具的拆卸凹槽17。

第一滤网组件8、烧结滤芯9、第二滤网组件11的过滤网孔的大小可以依次减小，从而形成梯度过滤，增加过滤精度。

作为改进，在另一个实施例中，如图3、4所示，所述复合型气体过滤器还包括气体挡块18，抵紧套6底部设有过气孔19，气体挡块18通过多根支撑柱20与抵紧套6的底部内表面连接，气体挡块18位于与过气孔19的轴线方向上，多根支撑柱20之间具有间隔，所述间隔形成气体通过的通道21，间隔处固定有第三滤网组件23，第三滤网组件23的过滤网孔大于第一滤网组件10和烧结滤芯9的过滤网孔，气体挡块18朝向过气孔19的表面为内凹圆弧面，内凹圆弧面上且在气体挡块18的轴线上设有圆锥状的气体分流块22，气体分流块22与气孔19同轴设置，抵紧套6的底部内表面与内侧面之间通过圆角过渡。这样，一方面，气体挡块起到了对流入的气体进行阻挡而避免直接冲击在第一滤网组件上的作用，对第一滤网组件起到保护作用，从而延长了第一滤网组件的使用寿命；另一方面，间隔处固定有第三滤网组件，第三滤网组件的过滤网孔大于第一滤网组件和烧结滤芯的过滤网孔，从而，气体在此处进行粗过滤，将较大的颗粒物过滤掉，为气体的后期过滤程序做铺垫，从而进一步提高过滤精度，并且，在需要清洗时，拆下接头后就可以方便的将较大的颗粒物从过气孔倒出，方便清理；再一方面，由于气体挡块朝向过气孔的表面为内凹圆弧面，内凹圆弧面上设有圆锥状的气体分流块，抵紧套的底部内表面与内侧面之间通过圆角过渡，圆锥状的气体分流块、内凹圆弧面以及圆角过渡形成的气体流经通道，可以有效缓冲高压气体的冲击，避免高压气体的硬性冲击对第一滤网组件和烧结滤芯等结构的破坏，从而进一步延长使用寿命和提高过滤精度；另外，气体分流块也起到了降低气体冲击时产生的噪音的作用。

本发明的工作原理：气体经过接头2的气体通孔后，第三滤网组件、第一滤网组件8、烧结滤芯9、第二滤网组件11依次对气体进行过滤，之后排出，从而对气体起到过滤作用。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。