一种畜牧业牧草用液体氮肥配制设备的制作方法

本发明涉及一种液体氮肥配制设备，尤其涉及一种畜牧业牧草用液体氮肥配制设备。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

氮肥是含有作物营养元素氮的化肥。元素氮对作物生长起着非常重要的作用，它是植物体内氨基酸的组成部分、是构成蛋白质的成分，也是植物进行光合作用起决定作用的叶绿素的组成部分。氮还能帮助作物分殖，施用氮肥不仅能提高农产品的产量，还能提高农产品的质量。氮肥，也为无机盐的一种。

现有的液体氮肥配制设备存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的畜牧业牧草用液体氮肥配制设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的液体氮肥配制设备存在搅拌混合效率低、搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的畜牧业牧草用液体氮肥配制设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种畜牧业牧草用液体氮肥配制设备，包括有底板、左架、右架、顶板、第一滑轨、第一滑块、搅拌框、出料管、阀门、第一支杆、第二支杆、第二滑轨、第二滑块、第一齿条、第三滑轨、第三滑块、第二齿条、第一齿轮、电机、第四滑轨、第四滑块、第一弹簧、轴承座、转轴、第二齿轮、第三齿条、拉线、定滑轮和叶片，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，搅拌框左侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右侧对称焊接有第二支杆，第二支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上焊接有第一齿条，底板顶部右侧焊接有第一支杆，第一支杆位于第二滑轨前侧，第一支杆顶端通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，电机的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第三滑轨配合，第三滑块上焊接有第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨，第四滑轨上滑动式连接有第四滑块，第一弹簧右端与第四滑块左侧通过挂钩连接的方式连接，第四滑块与第四滑轨配合，第四滑块右侧下部焊接有第三齿条，第三齿条右端通过挂钩连接的方式连接有拉线，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座位于第四滑轨右侧，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴上部通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合，转轴下部均匀焊接有叶片，叶片位于搅拌框内，叶片上均开有小孔，顶板底部右侧通过支架焊接有定滑轮，定滑轮可转动，拉线绕过定滑轮与第二齿条顶端通过挂钩连接的方式连接。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧末端焊接有钢珠。

优选地，还包括有行程开关，第四滑轨底部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关，行程开关均通过线路与电机连接。

优选地，底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，左架材质为不锈钢。

优选地，右架材质为Q235钢。

工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的尿素和硝酸铵倒入搅拌框内，再控制电机顺时针转动，电机带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第二齿条通过第三滑块向下运动，进而拉线拉动第三齿条通过第四滑块向右运动，第一弹簧被拉伸，第三齿条带动第二齿轮逆时针转动，从而第二齿轮带动转轴逆时针转动，转轴带动叶片逆时针转动，对搅拌框内的尿素和硝酸铵进行搅拌混合，同时第一齿轮带动第一齿条通过第二滑块向左运动，第一齿条推动搅拌框通过第一滑块向左运动。然后，控制电机逆时针转动，电机带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第二齿条通过第三滑块向上运动，拉线变松弛，第三齿条在第一弹簧弹力的作用下通过第四滑块向左运动，第三齿条带动第二齿轮顺时针转动，从而第二齿轮带动转轴顺时针转动，转轴带动叶片顺时针转动，对搅拌框内的尿素和硝酸铵反复进行搅拌混合，同时第一齿轮带动第一齿条通过第二滑块向右运动，第一齿条拉动搅拌框通过第一滑块向右运动，如此反复，叶片顺时针或逆时针转动，对搅拌框内的尿素和硝酸铵搅拌混合均匀，同时搅拌框左右运动，使得搅拌框内的尿素和硝酸铵搅拌混合更均匀，因为有小孔的作用，搅拌框内的尿素和硝酸铵通过小孔的不断挤压进而搅拌混合彻底，当对液体氮肥配制完成，且叶片及搅拌框回到初始位置后，控制电机停止工作。工人再将阀门打开，搅拌框内配制完成的液体氮肥通过出料管流出，当搅拌框内配制完成的液体氮肥全部通过出料管流出后，关闭阀门。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧末端焊接有钢珠，使得搅拌框内的尿素和硝酸铵搅拌混合更彻底。

因为还包括有行程开关，第四滑轨底部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关，行程开关均通过线路与电机连接，当第四滑块向右运动至与右侧行程开关接触时，右侧行程开关控制电机逆时针转动，当第四滑块向左运动至与右侧行程开关接触时，右侧行程开关控制电机顺时针转动，如此更加精准、快捷。

因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为右架材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的效果，并且本设备结构合理、制造成本低和易于维修，因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层的作用，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-搅拌框，8-出料管，9-阀门，10-第一支杆，11-第二支杆，12-第二滑轨，13-第二滑块，14-第一齿条，15-第三滑轨，16-第三滑块，17-第二齿条，18-小孔，19-第一齿轮，20-电机，21-第四滑轨，22-第四滑块，23-第一弹簧，24-轴承座，25-转轴，26-第二齿轮，27-第三齿条，28-拉线，29-定滑轮，30-叶片，31-第二弹簧，32-钢珠，33-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种畜牧业牧草用液体氮肥配制设备，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶板4、第一滑轨5、第一滑块6、搅拌框7、出料管8、阀门9、第一支杆10、第二支杆11、第二滑轨12、第二滑块13、第一齿条14、第三滑轨15、第三滑块16、第二齿条17、第一齿轮19、电机20、第四滑轨21、第四滑块22、第一弹簧23、轴承座24、转轴25、第二齿轮26、第三齿条27、拉线28、定滑轮29和叶片30，底板1顶部左端焊接有左架2，左架2右侧上部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧23，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨5配合，第一滑块6上通过螺栓连接的方式连接有搅拌框7，搅拌框7左侧下部焊接有出料管8，出料管8上设有阀门9，底板1顶部右侧对称焊接有第二支杆11，第二支杆11顶端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动式连接有第二滑块13，第二滑块13与第二滑轨12配合，第二滑块13上焊接有第一齿条14，底板1顶部右侧焊接有第一支杆10，第一支杆10位于第二滑轨12前侧，第一支杆10顶端通过螺栓连接的方式固定式连接有电机20，电机20的输出轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮19，第一齿轮19与第一齿条14啮合，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨15，第三滑轨15上滑动式连接有第三滑块16，第三滑块16与第三滑轨15配合，第三滑块16上焊接有第二齿条17，第二齿条17与第一齿轮19啮合，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第四滑轨21，第四滑轨21上滑动式连接有第四滑块22，第一弹簧23右端与第四滑块22左侧通过挂钩连接的方式连接，第四滑块22与第四滑轨21配合，第四滑块22右侧下部焊接有第三齿条27，第三齿条27右端通过挂钩连接的方式连接有拉线28，顶板4底部左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座24，轴承座24位于第四滑轨21右侧，轴承座24内的轴承上过盈连接有转轴25，转轴25上部通过平键连接的方式连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第三齿条27啮合，转轴25下部均匀焊接有叶片30，叶片30位于搅拌框7内，叶片30上均开有小孔18，顶板4底部右侧通过支架焊接有定滑轮29，定滑轮29可转动，拉线28绕过定滑轮29与第二齿条17顶端通过挂钩连接的方式连接。

还包括有第二弹簧31和钢珠32，叶片30末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧31，第二弹簧31末端焊接有钢珠32。

还包括有行程开关33，第四滑轨21底部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关33，行程开关33均通过线路与电机20连接。

底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

左架2材质为不锈钢。

右架3材质为Q235钢。

工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的尿素和硝酸铵倒入搅拌框7内，再控制电机20顺时针转动，电机20带动第一齿轮19顺时针转动，第一齿轮19带动第二齿条17通过第三滑块16向下运动，进而拉线28拉动第三齿条27通过第四滑块22向右运动，第一弹簧23被拉伸，第三齿条27带动第二齿轮26逆时针转动，从而第二齿轮26带动转轴25逆时针转动，转轴25带动叶片30逆时针转动，对搅拌框7内的尿素和硝酸铵进行搅拌混合，同时第一齿轮19带动第一齿条14通过第二滑块13向左运动，第一齿条14推动搅拌框7通过第一滑块6向左运动。然后，控制电机20逆时针转动，电机20带动第一齿轮19逆时针转动，第一齿轮19带动第二齿条17通过第三滑块16向上运动，拉线28变松弛，第三齿条27在第一弹簧23弹力的作用下通过第四滑块22向左运动，第三齿条27带动第二齿轮26顺时针转动，从而第二齿轮26带动转轴25顺时针转动，转轴25带动叶片30顺时针转动，对搅拌框7内的尿素和硝酸铵反复进行搅拌混合，同时第一齿轮19带动第一齿条14通过第二滑块13向右运动，第一齿条14拉动搅拌框7通过第一滑块6向右运动，如此反复，叶片30顺时针或逆时针转动，对搅拌框7内的尿素和硝酸铵搅拌混合均匀，同时搅拌框7左右运动，使得搅拌框7内的尿素和硝酸铵搅拌混合更均匀，因为有小孔18的作用，搅拌框7内的尿素和硝酸铵通过小孔18的不断挤压进而搅拌混合彻底，当对液体氮肥配制完成，且叶片30及搅拌框7回到初始位置后，控制电机20停止工作。工人再将阀门9打开，搅拌框7内配制完成的液体氮肥通过出料管8流出，当搅拌框7内配制完成的液体氮肥全部通过出料管8流出后，关闭阀门9。

因为还包括有第二弹簧31和钢珠32，叶片30末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧31，第二弹簧31末端焊接有钢珠32，使得搅拌框7内的尿素和硝酸铵搅拌混合更彻底。

因为还包括有行程开关33，第四滑轨21底部通过螺钉连接的方式左右对称连接有行程开关33，行程开关33均通过线路与电机20连接，当第四滑块22向右运动至与右侧行程开关33接触时，右侧行程开关33控制电机20逆时针转动，当第四滑块22向左运动至与右侧行程开关33接触时，右侧行程开关33控制电机20顺时针转动，如此更加精准、快捷。

因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

因为左架2材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为右架3材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。