可实现自动检测的热矿破碎设备的制作方法

本发明涉及矿物加工领域，尤其是一种可实现自动检测的热矿破碎设备。

背景技术：

热矿破碎是矿物加工的必要工序之一；现有的热矿破碎设备在工作过程中由于内部矿物对于设备内壁的冲击，故其极易出现设备的磨损。现有工艺中采用定期检修的方式以对于设备进行检测处理。然而，由于设备磨损频率较高，上述检测方式难以针对设备的实时磨损状态进行获知，进而使得设备在磨损过度的情况下极易导致事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种热矿破碎设备，其可实现对于粉碎设备磨损状态的实时检测，以确保粉碎设备的正常工作。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现自动检测的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体外部设置有采用环形结构的检测端体，检测端体的内壁之上设置有多个测厚仪，所述检测端体的底端面之上连接有多个在竖直方向上进行延伸的连接杆件，每一个连接杆件均连接有升降气缸。

作为本发明的一种改进，所述检测端体之上设置有至少4个测厚仪，多个测厚仪关于检测端体的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可对于检测端体以及测厚仪进行稳定的升降支撑。

作为本发明的一种改进，所述检测端体的内壁之上设置有多个导向轮，导向轮的轴线垂直于检测端体的轴向延伸。采用上述技术方案，其可通过导向轮的设置以使得检测端体在相对于破碎机体进行升级的过程中得以导向处理，进而使其移动稳定性得以改善，进而使得固定在检测端体之上的测厚仪的检测精度亦得以保障。

作为本发明的一种改进，所述检测端体之中，每一个测厚仪均连接有移动气缸，移动气缸的轴线沿检测端体的径向进行延伸。采用上述技术方案，其可通过移动气缸的设置以使得测厚仪在非检测状态下远离破碎机体进行运动，以避免破碎机体内部矿物的撞击导致测厚仪精度受到影响甚至发生损坏现象。

采用上述技术方案的可实现自动检测的热矿破碎设备，其可通过设置在破碎机体外部的测厚仪以对于破碎机体的壁厚进行检测，从而通过对于破碎机体壁厚的实时检测以精确获知其内部磨损状况，以在必要的情况下及早对于设备进行检修处理；上述检测端体所采用的环形结构一方面致使可对于破碎机体在水平方向上的各个部分进行均匀的检测，同时其可在检测过程中起到良好的平衡作用，以避免其由于机械振动等因素而导致检测精度受到影响。此外，检测端体底部的升降气缸可驱使连接杆件以及检测端体在竖直方向上进行升降处理，进而使得检测端体以及测厚仪可对于破碎机体竖直方向上的各个位置进行检测处理，进而使其检测均度以及适用性得以进一步的改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中检测端体俯视图；

附图标记列表：

1—破碎机体、2—破碎轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—检测端体、6—测厚仪、7—连接杆件、8—升降气缸、9—导向轮、10—移动气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种可实现自动检测的热矿破碎设备，其包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎轴2，破碎轴2由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动，破碎轴2之上设置有多个沿破碎轴2径向延伸的破碎端齿4；所述破碎机体1外部设置有采用环形结构的检测端体5，检测端体5的内壁之上设置有多个测厚仪6，所述检测端体1的底端面之上连接有多个在竖直方向上进行延伸的连接杆件7，每一个连接杆件7均连接有升降气缸8。

作为本发明的一种改进，所述检测端体之上设置有至少4个测厚仪，多个测厚仪关于检测端体的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可对于检测端体以及测厚仪进行稳定的升降支撑。

采用上述技术方案的可实现自动检测的热矿破碎设备，其可通过设置在破碎机体外部的测厚仪以对于破碎机体的壁厚进行检测，从而通过对于破碎机体壁厚的实时检测以精确获知其内部磨损状况，以在必要的情况下及早对于设备进行检修处理；上述检测端体所采用的环形结构一方面致使可对于破碎机体在水平方向上的各个部分进行均匀的检测，同时其可在检测过程中起到良好的平衡作用，以避免其由于机械振动等因素而导致检测精度受到影响。此外，检测端体底部的升降气缸可驱使连接杆件以及检测端体在竖直方向上进行升降处理，进而使得检测端体以及测厚仪可对于破碎机体竖直方向上的各个位置进行检测处理，进而使其检测均度以及适用性得以进一步的改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述检测端体5的内壁之上设置有多个导向轮9，导向轮9的轴线垂直于检测端体的轴向延伸。采用上述技术方案，其可通过导向轮的设置以使得检测端体在相对于破碎机体进行升级的过程中得以导向处理，进而使其移动稳定性得以改善，进而使得固定在检测端体之上的测厚仪的检测精度亦得以保障。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述检测端体5之中，每一个测厚仪6均连接有移动气缸10，移动气缸10的轴线沿检测端体5的径向进行延伸。采用上述技术方案，其可通过移动气缸的设置以使得测厚仪在非检测状态下远离破碎机体进行运动，以避免破碎机体内部矿物的撞击导致测厚仪精度受到影响甚至发生损坏现象。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。