一种矿山机械用捣碎装置的制作方法

本发明属于矿山开采设备技术领域，具体涉及一种矿山机械用捣碎装置。

背景技术：

在矿石或岩石开采中无论是露天开采还是地下开采大多数采用打眼放炮方法，而对于小型的岩石，需要通过机械的方式震碎，再装车运至指定地点这一方法也叫做非爆破采矿法主要用于不允许用爆破法采矿采石打凿隧道峒室等场所。

但是现有的震碎装置大部分都是手持的，工作人员长时间操作容易疲劳，从而导致意外的发生，因此，发明一种矿山机械用捣碎装置，来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山机械用捣碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械用捣碎装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有固定板，所述支撑架内部设有气缸，所述气缸的上方设有电机，所述电机的一端连接有气阀，所述气缸上方通过气阀连接有气管，所述固定板的一侧连接有中空滑道，所述中空滑道的上方连接有支撑柱，所述支撑柱的下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方固定连接有冲击缸，所述冲击缸位于中空滑道处设有滑块，所述冲击缸内设有冲击杆，所述冲击杆的一端连接有刀头，所述支撑柱上开有圆孔，所述气管贯穿支撑柱上的圆孔与冲击缸连通。

优选的，所述支撑底板的四周安装有轮子，所述轮子设置的数量为四组。

优选的，所述电机与气缸连接处安装有减震弹簧垫。

优选的，所述固定板的一侧设有推拉把手。

优选的，所述固定板的外侧固有连接有隔音板。

本发明的技术效果和优点：该矿山机械用捣碎装置，通过支撑底板、支撑架和固定板的设置，方便将冲击设备固定起来，通过支撑底板下方的轮子的设置，方便将设备移动，大大的增加的设备的适用范围广，通过在冲击缸的上方设置的电动伸缩杆，可以在使用的时候自动施加向下推送的力，减少工作人员的负担，该发明设计合理、适用范围广、大大的减少了工作人员的负担、值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的减震弹簧垫结构示意图。

图中：1支撑底板、2支撑架、3固定板、4轮子、5气缸、6电机、7气阀、8气管、9推拉把手、10电动伸缩杆、11中空滑道、12滑块、13支撑柱、14冲击杆、15冲击缸、16刀头、17隔音板、18减震弹簧垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种矿山机械用捣碎装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的上方固定连接有支撑架2，所述支撑架2的上方固定连接有固定板3，所述支撑架2内部设有气缸5，所述气缸5的上方设有电机6，所述电机6的一端连接有气阀7，所述气缸5上方通过气阀7连接有气管8，所述固定板3的一侧连接有中空滑道11，所述中空滑道11的上方连接有支撑柱13，所述支撑柱13的下方设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的下方固定连接有冲击缸15，所述冲击缸15位于中空滑道11处设有滑块12，所述冲击缸15内设有冲击杆14，所述冲击杆14的一端连接有刀头16，所述支撑柱13上开有圆孔，所述气管8贯穿支撑柱13上的圆孔与冲击缸15连通。

进一步地，所述支撑底板1的四周安装有轮子4，所述轮子4设置的数量为四组。

进一步地，所述电机6与气缸5连接处安装有减震弹簧垫。

进一步地，所述固定板3的一侧设有推拉把手9。

进一步地，所述固定板3的外侧固有连接有隔音板17。

工作原理：使用时，直接将矿山机械用捣碎装置移动到指定的位置，通过支撑底板1、支撑架2和固定板3的设置，方便将冲击设备固定起来，通过支撑底板1下方的轮子4的设置，方便将设备移动，大大的增加的设备的适用范围广，通过在冲击缸15的上方设置的电动伸缩杆10，可以在使用的时候自动施加向下推送的力，减少工作人员的负担，该发明设计合理、适用范围广、大大的减少了工作人员的负担、值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。