1.一种改进的双色铝合金车轮涂装工艺，其流程为：素材车轮→预处理→喷涂底粉→喷涂色漆一→粘贴耐高温胶带→预处理→喷涂色漆二→下线→去除耐高温胶带→预处理→喷涂透明粉→成品下线；
所述预处理工序包括预清洗、预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、烘干等工序，实现车轮表面形成钝化膜，保证车轮涂装后的漆膜性能；其特征在于：
预处理水烘箱温度为120-200摄氏度，保温时间为15-45分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面底粉厚度为70-150μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟；
所述喷涂色漆一工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为150-250mm，空气枪雾化压力为1.5-5.0bar，扇形压力为1.5-5.0bar，吐漆量为30-90cc/min，工件表面温度为40-60摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆一工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟；
所述喷涂色漆二工序采用空气枪喷涂，所述喷涂色漆二中色漆为与喷涂色漆一工序所用色漆颜色不同，空气枪与车轮表面距离为150-250mm，空气枪雾化压力为1.5-5.0bar，扇形压力为1.5-5.0bar，吐漆量为30-90cc/min，工件表面温度为40-60摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆二工序烘箱内工件表面温度控制在140-170摄氏度，保温时间为5-20分钟；
所述喷涂透明粉工序采用经典喷枪喷涂，经典喷枪与车轮表面距离为150-250mm，电压为30-80KV，出粉量为1.5-5.0m3/h，正面透明粉厚度为70-150μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在160-190摄氏度，保温时间为5-20分钟。
2.按照权利要求1所述一种改进的双色铝合金车轮涂装工艺，其特征在于：
预处理水烘箱温度为155-195摄氏度，保温时间为20-40分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为160-230mm，电压为40-70KV，出粉量为2.0-4.5m3/h，正面底粉厚度为80-140μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在165-185摄氏度，保温时间为10-20分钟；
所述喷涂色漆一工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为160-230mm，空气枪雾化压力为2.0-4.5bar，扇形压力为2.0-4.5bar，吐漆量为35-70cc/min，工件表面温度为40-55摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆一工序烘箱内工件表面温度控制在145-170摄氏度，保温时间为10-20分钟；
所述喷涂色漆二工序采用空气枪喷涂，所述喷涂色漆二中色漆为与喷涂色漆一工序所用色漆颜色不同，空气枪与车轮表面距离为160-230mm，空气枪雾化压力为2.0-4.5bar，扇形压力为2.0-4.5bar，吐漆量为35-70cc/min，工件表面温度为40-55摄氏度，色漆喷涂厚度为10-30μm；所述喷涂色漆二工序烘箱内工件表面温度控制在145-170摄氏度，保温时间为10-20分钟；
所述喷涂透明粉工序采用经典喷枪喷涂，经典喷枪与车轮表面距离为160-230mm，电压为40-70KV，出粉量为2.0-4.5m3/h，正面透明粉厚度为80-140μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在165-185摄氏度，保温时间为10-20分钟。
3.按照权利要求1所述一种改进的双色铝合金车轮涂装工艺，其特征在于：
预处理水烘箱温度为155摄氏度，保温时间为40分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为160mm，电压为45KV，出粉量为3.5m3/h，正面底粉厚度为95μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在175摄氏度，保温时间为19分钟；
所述喷涂色漆一工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为160mm，空气枪雾化压力为2.7bar，扇形压力为2.8bar，吐漆量为45cc/min，工件表面温度为40摄氏度，色漆喷涂厚度为15μm；所述喷涂色漆一工序烘箱内工件表面温度控制在145摄氏度，保温时间为16分钟；
所述喷涂色漆二工序采用空气枪喷涂，所述喷涂色漆二中色漆为与喷涂色漆一工序所用色漆颜色不同，空气枪与车轮表面距离为160mm，空气枪雾化压力为2.8bar，扇形压力为2.9bar，吐漆量为45cc/min，工件表面温度为40摄氏度，色漆喷涂厚度为16μm；所述喷涂色漆二工序烘箱内工件表面温度控制在145摄氏度，保温时间为16分钟；
所述喷涂透明粉工序采用经典喷枪喷涂，经典喷枪与车轮表面距离为160mm，电压为45KV，出粉量为3.5m3/h，正面透明粉厚度为97μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在177摄氏度，保温时间为17分钟。
4.按照权利要求1所述一种改进的双色铝合金车轮涂装工艺，其特征在于：
预处理水烘箱温度为170摄氏度，保温时间为35分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为200mm，电压为55KV，出粉量为2.4m3/h，正面底粉厚度为81μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在184摄氏度，保温时间为12分钟；
所述喷涂色漆一工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为200mm，空气枪雾化压力为2.2bar，扇形压力为2.3bar，吐漆量为36cc/min，工件表面温度为50摄氏度，色漆喷涂厚度为11μm；所述喷涂色漆一工序烘箱内工件表面温度控制在165摄氏度，保温时间为10分钟；
所述喷涂色漆二工序采用空气枪喷涂，所述喷涂色漆二中色漆为与喷涂色漆一工序所用色漆颜色不同，空气枪与车轮表面距离为200mm，空气枪雾化压力为2.1bar，扇形压力为2.2bar，吐漆量为40cc/min，工件表面温度为50摄氏度，色漆喷涂厚度为10μm；所述喷涂色漆二工序烘箱内工件表面温度控制在165摄氏度，保温时间为10分钟；
所述喷涂透明粉工序采用经典喷枪喷涂，经典喷枪与车轮表面距离为200mm，电压为54KV，出粉量为2.5m3/h，正面透明粉厚度为84μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在183摄氏度，保温时间为10分钟。
5.按照权利要求1所述一种改进的双色铝合金车轮涂装工艺，其特征在于：
预处理水烘箱温度为190摄氏度，保温时间为25分钟；
所述喷涂底粉工序采用静电喷枪喷涂，静电喷枪与车轮表面距离为220mm，电压为65KV，出粉量为3.8m3/h，正面底粉厚度为124μm；底粉烘箱内工件表面温度控制在181摄氏度，保温时间为16分钟；
所述喷涂色漆一工序采用空气枪喷涂，空气枪与车轮表面距离为220mm，空气枪雾化压力为3.8bar，扇形压力为3.9bar，吐漆量为65cc/min，工件表面温度为55摄氏度，色漆喷涂厚度为26μm；所述喷涂色漆一工序烘箱内工件表面温度控制在168摄氏度，保温时间为12分钟；
所述喷涂色漆二工序采用空气枪喷涂，所述喷涂色漆二中色漆为与喷涂色漆一工序所用色漆颜色不同，空气枪与车轮表面距离为220mm，空气枪雾化压力为4.0bar，扇形压力为3.8bar，吐漆量为67cc/min，工件表面温度为55摄氏度，色漆喷涂厚度为25μm；所述喷涂色漆二工序烘箱内工件表面温度控制在168摄氏度，保温时间为13分钟；
所述喷涂透明粉工序采用经典喷枪喷涂，经典喷枪与车轮表面距离为220mm，电压为68KV，出粉量为3.9m3/h，正面透明粉厚度为127μm；所述喷涂透明粉工序烘箱内工件表面温度控制在182摄氏度，保温时间为19分钟。