本发明涉及一种铸铁管道的加工设备，具体是一种铸铁管防漏层标记检测与涂抹系统。
背景技术：
目前在国内离心铸铁管的生产厂，球磨铸铁管成品外表面标识基本靠人工用手持式喷枪和字板进行喷印，工人的劳动强度大，影响生产节奏，而且在作业过程中雾化的油漆和稀料对人体健康影响非常大，在质量方面，手工喷印的的标识 （ 唛头） 经常出现虚字、白边、喷印不清等问题，尤其是小口径管子标记喷印质量最差，对产品整体外观质量造成影响；从成本方面，喷印所用的字板，尤其是外销合同较多，字板费用较高。
且管道在加工好以后也需要对管道进行排漏检测，防止管道上有细微的漏孔，传统的检测设备安装复杂，且效率低。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种检测效率高，在管夹上设有底板且在底板上设有液压缸和电机，便于夹紧铸铁管和旋转，方便沥青均匀喷涂在铸铁管的外壁上，且可以完成管道喷涂，检漏标记一次完成，安装使用稳定牢固的铸铁管防漏层标记检测与涂抹系统。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种铸铁管防漏层标记检测与涂抹系统，包括横梁板，左、右两管夹，其特征在于：所述横梁板的下表面设有左、右两管夹，所述左、右两管夹的侧壁上设有底板，所述左底板上固定安装有液压缸，所述右管夹上设有旋转电机，所述液压缸的活塞杆与电机的轴端部分别设有顶块，横梁板的右端设有沥青箱，所述沥青箱上连接有喷涂管，所述左、右两管夹的侧壁上设有卡口，所述右管夹的上端滑动卡接在滑槽内，所述右管夹的侧壁上连接有气缸，所述气缸固定在横梁板的下表面，所述左、右两管夹之间的横梁板的下表面设有多个收集罩，所述收集罩内固定安装有声音信号采集器，所述声音信号采集器连接信号控制箱，所述信号控制箱安装在行走小车上，所述行走小车的侧壁上固定安装有伺服电机，通过伺服电机控制行走小车的左、右移动，所述信号控制箱内设有存储模块，所述信号存储模块连接信号对比模块，所述信号对比模块连接信号过滤模块，所述信号过滤模块连接信号记忆对比模块，所述各个收集罩内设有位置定位模块。
所述行走小车上固定安装有标记喷嘴，所述标记喷嘴连接固定在横梁侧壁上的油漆箱。
本发明横梁板的下表面设有左、右两管夹，左、右两管夹的侧壁上设有卡口，，在管夹上设有底板且在底板上设有液压缸和电机，便于夹紧铸铁管和旋转，方便沥青均匀喷涂在铸铁管的外壁上，右管夹的上端滑动卡接在滑槽内，右管夹的侧壁上连接有气缸，气缸固定在横梁板的下表面，左、右两管夹之间的横梁板的下表面设有多个收集罩，收集罩内固定安装有声音信号采集器，这样通过可检测管道及其周围环境声音信号并进行信号处理的仪器，其在凌晨 2:00 ～ 4:00 自动启动记录获得的声音信号，之后自动滤除这段时间内获得的间断信号和持续时间小于 2 小时的信号 ；针对剩余信号信息，可根据其带宽与强度特征自动做出判断，并发出相应的“漏失管段” 、 “正常管段”与“可疑漏失点”等信息，且通过各个采集罩内的位置定位模块，来实现对管道的具体漏气点分布的各个段落位置的精确显示，再通过标记模块对管道进行标记。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铸铁管防漏层标记检测与涂抹系统，包括横梁板1，左、右两管夹2、3，所述横梁板1的下表面设有左、右两管夹2、3，所述左、右两管夹2、3的侧壁上设有底板19，所述左底板上固定安装有液压缸20，所述右管夹上设有旋转电机21，所述液压缸20的活塞杆与电机21的轴端部分别设有顶块22，横梁板的右端设有沥青箱23，所述沥青箱23上连接有喷涂管24，所述左、右两管夹2、3的侧壁上设有卡口4，所述右管夹3的上端滑动卡接在滑槽5内，所述右管夹3的侧壁上连接有气缸6，所述气缸6固定在横梁板1的下表面，所述左、右两管夹2、3之间的横梁板1的下表面设有多个收集罩7，所述收集罩7内固定安装有声音信号采集器8，所述声音信号采集器8连接信号控制箱9，所述信号控制箱9安装在行走小车10上，所述行走小车10的侧壁上固定安装有伺服电机11，通过伺服电机11控制行走小车10的左、右移动，所述信号控制箱9内设有存储模块12，所述信号存储模块12连接信号对比模块13，所述信号对比模块13连接信号过滤模块14，所述信号过滤模块14连接信号记忆对比模块15，所述各个收集罩7内设有位置定位模块16。
所述行走小车10上固定安装有标记喷嘴17，所述标记喷嘴17连接固定在横梁1侧壁上的油漆箱18。