本发明涉及一种汽车用涂料自动涂抹系统，属于汽车用涂料技术领域。
背景技术：
目前，针对一些汽车表面的汽车用涂料喷涂过程基本都是通过人工完成的，汽车用涂料喷涂工作量较大，不仅仅需要将不同的汽车用涂料混合搅拌，而且需要在不同的高度将汽车用涂料抹平在墙面上，需要工人不断进行劳作。特别是需要搭建平台，也需要工人进行人工搬运，不仅劳动强度大，喷涂成本也增加。如果能够采用设备进行自动汽车用涂料喷涂，显然能够节约不少成本，降低工人劳动强度，提高喷涂效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种汽车用涂料自动涂抹系统，以便能够加快墙面汽车用涂料喷涂的进度，并能提高墙面汽车用涂料喷涂的效率，降低喷涂成本，减少喷涂劳动强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种汽车用涂料自动涂抹系统，包括平衡系统、液压系统、入料系统和出料系统，其中，平衡系统安装在液压系统一侧，液压系统上安装有自动伸缩机构，自动伸缩机构上固定设有固定机构，固定机构上安装有出料系统，出料系统顶部安装有入料系统，入料系统上安装有下料管机构，下料管机构与出料系统顶部相连；出料系统内安装有挤压活塞，挤压活塞上安装有弹簧系统，弹簧系统内安装有弹簧；出料系统靠近自动伸缩机构一侧的外壁上安装有电磁铁，电磁铁上安装有信号线与安装在出料系统底部的时间继电器相连。
进一步地，挤压活塞采用铁质金属材料制作，能被电磁铁充电时所吸附。
进一步地，弹簧一端连接在挤压活塞上，另一端连接在出料系统出料的一侧内壁上。
进一步地，出料系统远离自动伸缩机构一侧的面上安装有出料孔，以方便出料。
进一步地，出料系统底部安装有电源接口，可以接入电源给电磁铁供电。
进一步地，入料系统底部安装有支撑架，支撑架另一端安装在出料系统上部，用以支撑入料系统。
进一步地，液压系统的底部安装有控制器，用以控制液压系统中的自动伸缩机构上下运动。
该发明的有益效果在于：该发明通过安装电磁铁，并安装电磁铁间断性运动，使其得电产生磁性吸附挤压活塞，而断电时失去磁性，从而挤压活塞在弹簧作用下拉动活塞实现对墙面汽车用涂料的喷涂。该设备能够充分利用汽车用涂料进行汽车用涂料喷涂，且安装简单，使用方便，能够较快地进行汽车用涂料喷涂，从而减少劳动强度，提供工作效率，实现自动化汽车用涂料喷涂作业。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述该发明的具体实施方式。
实施例
本实施例中的汽车用涂料自动涂抹系统，包括平衡系统、液压系统、入料系统和出料系统，其中，平衡系统安装在液压系统一侧，液压系统上安装有自动伸缩机构，自动伸缩机构上固定设有固定机构，固定机构上安装有出料系统，出料系统顶部安装有入料系统，入料系统上安装有下料管机构，下料管机构与出料系统顶部相连；出料系统内安装有挤压活塞，挤压活塞上安装有弹簧系统，弹簧系统内安装有弹簧；出料系统靠近自动伸缩机构一侧的外壁上安装有电磁铁，电磁铁上安装有信号线与安装在出料系统底部的时间继电器相连。挤压活塞采用铁质金属材料制作，能被电磁铁充电时所吸附。弹簧一端连接在挤压活塞上，另一端连接在出料系统出料的一侧内壁上。出料系统远离自动伸缩机构一侧的面上安装有出料孔，以方便出料。出料系统底部安装有电源接口，可以接入电源给电磁铁供电。入料系统底部安装有支撑架，支撑架另一端安装在出料系统上部，用以支撑入料系统。液压系统的底部安装有控制器，用以控制液压系统中的自动伸缩机构上下运动。
该发明在具体实施时，在平衡系统中放置有重物，以此平衡出料系统和入料系统的重量，使系统处于平衡状态。通过入料系统装入所需要的汽车用涂料，汽车用涂料通过下料管机构进入出料系统中，接通电源，在时间继电器的控制作用下，电磁铁得电工作，吸附挤压活塞向电磁铁运动，直到被完全吸附到电磁铁上，从下料管机构进入到出料系统中的汽车用涂料更多，随后，时间继电器切断电源，电磁铁失去磁性，挤压活塞在弹簧的作用下，向远离电磁铁的方向运动，挤压活塞过了下料口之后继续挤压出料系统中的汽车用涂料，使得汽车用涂料从出料孔中被挤出，从而实现自动汽车用涂料喷涂功能。而当一处墙面抹好之后，通过控制器控制自动伸缩机构向上运动，可以针对较高处墙面汽车用涂料喷涂。重复上述动作，则可以利用电磁铁间隙吸附作用完成入料和汽车用涂料喷涂的动作。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。