本发明涉及仲钨酸铵生产系统领域，特别涉及一种仲钨酸铵生产改良型废气处理系统。
背景技术：
仲钨酸铵(APT)是生产钨粉、钨丝、钨基合金和所有钨材的重要中间化合物，也是我国的大宗出口商品。生产仲钨酸铵的其中一个步骤就是钨酸分解，目前的钨酸分解槽大多数采用的是敞口式结构，导致分解过程中废气从高空排出，污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种仲钨酸铵生产改良型废气处理系统，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
仲钨酸铵生产改良型废气处理系统，其特征在于，包括分解槽体和喷淋塔，所述分解槽体的顶部设置为密封顶部，所述密封顶部和分解槽体底部的反应槽之间空间形成废气停留腔，所述废气停留腔内由下至上依次间隔交错设置有若干扰流板，所述扰流板的表面涂覆有废气催化剂，在所述废气停留腔内设置有温度检测器、压力检测器，所述分解槽体外设置与所述温度检测器、压力检测器连接的控制装置，所述密封顶部上设置有一与所述废气停留腔连通且与所述喷淋塔下部的废气进口连通的排气管，所述排气管上设置有与所述控制装置连接的控制阀门；所述喷淋塔的上部设置有出气口，所述喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头，所述喷淋塔的底部设置有出液口，在所述喷淋塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板，每一扰流斜板的表面涂覆有废气催化剂，由所述雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的pH为12～14，所述雾状喷淋液的氢氧化钠与水的配比是1:15～20。
由于采用了如上的技术方案，本发明将分解槽体的顶部设置为密封顶部，将反应产生的废气实行集中回收排放，而且根据压力和温度实现全自动操作，安全可靠。另外还通过喷淋塔对废气进行处理，使得由经过喷淋塔的废气为中性，防止造成酸性废气污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1所示的仲钨酸铵生产废气处理系统，包括分解槽体100和喷淋塔200，分解槽体100的顶部设置为密封顶部110，密封顶部110和分解槽体100底部的反应槽120之间空间形成废气停留腔130，废气停留腔130内由下至上依次间隔交错设置有若干扰流板190，扰流板190的表面涂覆有废气催化剂，当废气在废气停留腔130停留时，先与扰流板131上的废气催化剂反应中和，降低废气排出时的酸性。在废气停留腔130内设置有温度检测器140、压力检测器150，分解槽体100外设置与温度检测器140、压力检测器150连接的控制装置160。密封顶部110上设置有一与废气停留腔130连通且与喷淋塔200下部的废气进口210连通的排气管170，排气管170上设置有与控制装置160连接的控制阀门180。
喷淋塔200的上部设置有出气口220，喷淋塔200的内腔顶部设置有雾状喷淋头230，喷淋塔200的底部设置有出液口240，在喷淋塔200的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板250，每一扰流斜板250的表面涂覆有废气催化剂，由雾状喷淋头230喷淋出来的雾状喷淋液231的pH为12～14，雾状喷淋液231的氢氧化钠与水的配比是1:15～20。
本发明的工作原理如下：
反应槽120反应产生的废气上升后在废气停留腔130内滞留，等到温度检测器140、压力检测器150检测到废气停留腔130内的气压和温度达到预定的参数后，控制装置160控制控制阀门180打开，使得废气停留腔130内的废气从排气管170中集中排出至喷淋塔200中，在经过扰流斜板250时先与扰流斜板250表面的废气催化剂反应中和，接着再与由雾状喷淋头230喷淋出来的pH为12～14的雾状喷淋液231反应，经过本发明排出的废气为中性，防止造成酸性废气污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。