本发明涉及空气处理领域，尤其涉及一种喷漆空气处理系统及其处理方法。
背景技术：
喷漆在工业生产中较为常见，如喷漆室是汽车制造中必不可少的环节。为了保证喷漆质量的稳定性，喷漆的环境需要有适当的温度与湿度。喷漆过程中大约50%的油漆喷洒在需要进行涂装处理的工件上，而剩余的油漆则漂浮在大气中，为了保证喷漆房生产安全以及防止漂浮在大气中的油漆会落在被喷漆的工件，必须从喷漆房抽取大量的空气排向室外。因此，必须从环境中抽取大量的新鲜空气进行温度与湿度处理后送到喷漆房。另外，油漆中含有挥发性有机物质（volatileorganiccompounds，简称vocs），在喷漆过程中大量的油漆雾以及油漆中的vocs会随排气散发到大气中去污染环境，因此，喷漆过后废气仍需进行处理。
产生废气的装置除了喷漆室（底漆，面漆和清漆）外，还包括与各喷漆室相连的流平室及系统槽和刮渣机房，储漆间及调漆间，烘干炉等。现有喷漆空气处理系统主要对各喷漆室、流平室和烘干炉进行rto或tnv燃烧处理，对于其他房间产生的废气则直接排向大气，对环境及个人健康造成严重威胁。另外，现有喷漆空气处理系统废气处理量大，功耗高，给企业造成一定的经济负担。
技术实现要素：
为了解决现有技术中喷漆过后废气处理不彻底，及处理过程中功耗大的问题，本发明的目的是提供一种喷漆空气处理系统；为此，本发明还提供一种喷漆空气处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种喷漆空气处理系统，包括第一循环风箱，第二循环风箱和第三循环风箱，
所述第一循环风箱、第二循环风箱和第三循环风箱通过控制循环风量分别对底漆喷漆及流平室、面漆喷漆及流平室、清漆喷漆及流平室中的废气进行第一级浓缩；
所述第一循环风箱，第二循环风箱和第三循环风箱的一端分别与底漆喷漆及流平室、面漆喷漆及流平室、清漆喷漆及流平室连接，所述第一循环风箱，第二循环风箱和第三循环风箱的另一端分别连接浓缩转轮，所述浓缩转轮还通过第一出气管路连接第一系统槽，通过第二出气管路连接第二系统槽，通过第三出气管路连接第三系统槽，通过第四出气管路连接储漆间和调漆间，通过第五出气管路连接刮渣机房，通过第六出气管路连接洁净间，分别对废气进行第二级浓缩；
所述浓缩转轮处理后的新鲜风通过第一进气管路连接洁净间和刮渣机房，通过第二进气管路连接底漆喷漆及流平室，通过第三进气管路连接面漆喷漆及流平室，通过第四进气管路连接清漆喷漆及流平室；
所述浓缩转轮及烘干炉通过第七出气管路连接燃烧室。
优选的是，所述浓缩转轮与预热部件连接，所述预热部件用于对进入浓缩转轮中的废气预热。
优选的是，所述预热部件为电加热器或燃气加热器。
优选的是，所述浓缩转轮还与热交换器连接，所述热交换器用于对浓缩转轮脱附过程进行加热操作。
更为优选的是，所述喷漆空气处理系统还包括第一空调、第二空调和加湿器，所述第一空调用于向洁净间、刮渣间提供新鲜风，所述第二空调用于向储漆间和调漆间提供新鲜风，所述加湿器用于调整进入第一进气管路、第二进气管路、第三进气管路和第四进气管路新鲜风的湿度。
优选的是，所述第二进气管路中设置有第一温控装置，用于调整进入底漆喷漆及流平室新鲜风的温度；所述第三进气管路中设置有第二温控装置，用于调整进入面漆喷漆及流平室新鲜风的温度；所述第四进气管路中设置有第三温控装置，用于调整进入清漆喷漆及流平室新鲜风的温度。
优选的是，所述第一温控装置、第二温控装置和第三温控装置为空调。
本发明的第二方面，提供一种采用上述喷漆空气处理系统进行废气处理方法，包括如下步骤：
s1,将底漆喷漆及流平室、面漆喷漆及流平室、清漆喷漆及流平室排出的废气分别进入第一循环风箱，第二循环风箱和第三循环风箱，用于废气的第一级浓缩；
s2，将第一循环风箱，第二循环风箱、第三循环风箱、第一系统槽、第二系统槽、第三系统槽、储漆间和调漆间、刮渣机房、洁净间排出的废气进入浓缩转轮，用于废气的第二级浓缩；
s3，将浓缩转轮处理后的新鲜风分别进入洁净间、刮渣机房、底漆喷漆及流平室、面漆喷漆及流平室、清漆喷漆及流平室；
s4，将浓缩转轮及烘干炉排出的废气进入燃烧室，进行燃烧处理。
其中，所述燃烧室为rto或tnv燃烧室。
优选的是，在s2之前包括对第一循环风箱，第二循环风箱、第三循环风箱、第一系统槽、第二系统槽、第三系统槽、储漆间和调漆间、刮渣机房、洁净间排出的废气进入预热部件，进行预热操作的步骤。
优选的是，在s3之前还包括对进入底漆喷漆及流平室、面漆喷漆及流平室、清漆喷漆及流平室的新鲜风通过加湿器调整湿度的步骤。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的喷漆空气处理系统及处理方法将油漆车间的废气全部集中收集，保证了油漆车间内空气的质量，排出的空气达到安全排放标准，不会对环境及个人健康造成损害。本发明的喷漆空气处理系统及处理方法对油漆车间内产生的废气进行二级浓缩，将大风量低浓度的废气转换为较高浓度的废气，降低了燃烧室处理废气压力及处理成本；经过二级浓缩后的废气进入rto或tnv燃烧室，在燃烧室820℃条件下可以自燃，无需引入天然气助燃，节约了天然气的消耗量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1是本发明喷漆空气处理系统的结构示意图。
其中：第一循环风箱1、第二循环风箱2、第三循环风箱3、底漆喷漆及流平室4、面漆喷漆及流平室5、清漆喷漆及流平室6、浓缩转轮7、第一出气管路8、第一系统槽9、第二出气管路10、第二系统槽11、第三出气管路12、第三系统槽13、第四出气管路14、储漆间15、调漆间16、第五出气管路17、刮渣机房18、第六出气管路19、洁净间20、第一进气管路21、第二进气管路22、第三进气管路23、第四进气管路24、烘干炉25、第七出气管路26、燃烧室27、预热部件28、热交换器29、第一空调30、第二空调31、加湿器32。
具体实施方式
如图1所示，一种喷漆空气处理系统，包括第一循环风箱1，第二循环风箱2和第三循环风箱3，所述第一循环风箱1一端与底漆喷漆及流平室4连接，另一端连接预热部件28，所述第二循环风箱2一端与面漆喷漆及流平室5连接，另一端连接预热部件28，所述第三循环风箱3一端与清漆喷漆及流平室6连接，另一端连接预热部件28，所述第一循环风箱1、第二循环风箱2和第三循环风箱3通过控制循环风量分别对底漆喷漆及流平室4、面漆喷漆及流平室5、清漆喷漆及流平室6中的废气进行第一级浓缩。浓缩过程如下：通过第一循环风箱1，第二循环风箱2和第三循环风箱3向底漆喷漆及流平室4，面漆喷漆及流平室5，清漆喷漆及流平室6提供5%-20%的循环风，通过循环后的底漆喷漆及流平室4、面漆喷漆及流平室5和清漆喷漆及流平室6废气浓度得到提高。
所述预热部件28还通过第一出气管路8连接第一系统槽9，通过第二出气管路10连接第二系统槽11，通过第三出气管12路连接第三系统槽13，通过第四出气管路14连接储漆间15和调漆间16，通过第五出气管路17连接刮渣机房18，通过第六出气管路19连接洁净间20，所述预热部件28分别对第一循环风箱1、第二循环风箱2、第三循环风箱3、第一系统槽9、第二系统槽11、第三系统槽13、储漆间15及调漆间16、刮渣机房18和洁净间20排出的废气进行预热操作，除去废气中的水分，避免进入浓缩转轮7的废气湿气过大对浓缩转轮7造成损坏，影响浓缩转轮7的使用寿命。预热部件28可以为电加热器。所述第一、二、三系统槽分别为底漆喷漆室的系统槽，面漆喷漆室的系统槽，清漆喷漆室的系统槽，所述预热部件28与浓缩转轮7连接，所述浓缩转轮7用于对废气进行第二级浓缩，所述浓缩转轮7与热交换器29连接，所述热交换器29用于浓缩转轮7脱附时的加热过程，所述浓缩转轮7处理后的新鲜风通过第一进气管路21连接洁净间20和刮渣机房18，通过第二进气管路22连接底漆喷漆及流平室4，通过第三进气管路23连接面漆喷漆及流平室5，通过第四进气管路24连接清漆喷漆及流平室6，所述浓缩转轮7及烘干炉25通过第七出气管路26连接燃烧室27。
所述喷漆空气处理系统还包括第一空调30、第二空调31和加湿器32，所述第一空调30用于向洁净间20、刮渣机房18提供新鲜风，所述第二空调31用于向储漆间15和调漆间16提供新鲜风，所述加湿器32用于调整进入第二进气管路22、第三进气管路23和第四进气管路24新鲜风的湿度，达到底漆喷漆及流平室4、面漆喷漆及流平室5、清漆喷漆及流平室6对空气湿度的要求。
所述第二进气管路22中设置有第一温控装置，用于调整进入底漆喷漆及流平室4新鲜风的温度；所述第三进气管路23中设置有第二温控装置，用于调整进入面漆喷漆及流平室5新鲜风的温度；所述第四进气管路24中设置有第三温控装置，用于调整进入清漆喷漆及流平室6新鲜风的温度。
所述第一温控装置、第二温控装置和第三温控装置优选为空调。
喷漆空气处理方法:
s1,将底漆喷漆及流平室4、面漆喷漆及流平室5、清漆喷漆及流平室6排出的废气分别进入第一循环风箱1，第二循环风箱2和第三循环风箱3，用于废气的第一级浓缩；
s2，将第一循环风箱1，第二循环风箱2、第三循环风箱3、第一系统槽9、第二系统槽11、第三系统槽13、储漆间15和调漆间16、刮渣机房18、洁净间20排出的废气进入预热部件28，用于对废气进行预热操作，所述第一、二、三系统槽分别为底漆喷漆室的系统槽，面漆喷漆室的系统槽，清漆喷漆室的系统槽；
s3，将预热部件28排出的废气进入浓缩转轮7，用于废气的第二级浓缩；
s4，将浓缩转轮7处理后的新鲜风分别进入洁净间20、刮渣机房18、底漆喷漆及流平室4、面漆喷漆及流平室5、清漆喷漆及流平室6；
s5，将浓缩转轮7及烘干炉25排出的废气进入rto或tnv燃烧室27，进行燃烧处理。
所述燃烧室27的温度为820℃，压力为2500pa。
本发明的喷漆空气处理系统及处理方法对废气处理既环保又节能，便于广泛推广。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。