一种自动化活塞环槽刷油设备的制作方法

技术领域

本发明涉及机械传动技术领域，具体涉及一种用于活塞的活塞环槽自动刷油设备。

背景技术：

活塞制造企业为增加销量采取活塞与活塞环组合销售的方式，但是活塞环为铁质，长久暴露易生锈，这时就需要对活塞环以及活塞环槽进行涂油，但由于活塞环槽宽度较小，一般都采用人工毛刷手动涂油的方式，这种方式虽然解决了涂油的问题，但是由于人工操作的局限性，会导致涂油不均匀、外表面污损等问题，同时人员劳动量也较大，效率不高。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化活塞环槽刷油设备，将活塞放上即可实现自动对活塞环槽进行刷油，刷油效果理想，提高了加工效率，节省了人员劳动力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动化活塞环槽刷油设备，包括安装台板、通过安装支架置于安装台板下方的伺服电机，以及置于安装台板上的气动进给机构和用于放置活塞的旋转底座，该气动进给机构通过刷油机构对活塞的活塞环槽进行涂油。

所述刷油机构包括自动加油泵以及与自动加油泵通过管路连接的喷油嘴，该喷油嘴通过油刷和刷油绳对活塞环槽进行涂油，该油刷和刷油绳设置在气动进给机构上。

所述旋转底座包括安装座、内置在安装座内的转盘以及用于传动连接转盘与伺服电机的连接轴。

所述连接轴上设置感应盘，该感应盘的圆周边上开设有若干个缺口，所述安装支架上设置感应器，该感应器用于检测感应盘上的缺口，能够根据缺口位置控制伺服电机的启停。

所述安装座上设置有用于限位活塞的活塞挡块。

所述转盘的边缘开设有气槽，所述安装座内开设有连通气槽的气孔，该气孔用于检测活塞是否放置平稳。

所述气动进给机构包括支柱、气缸以及固定设置在安装台板上的滑动导轨，该气缸通过滑块与滑动导轨前后滑动连接，所述支柱通过安装板与气缸连接，该支柱能够在安装板内上下移动。

由以上技术方案可知，本发明采用伺服电机控制的旋转机构并与自动加油泵、气动进给机构相配合，实现对活塞活塞环槽的自动刷油处理，效果较为理想，提高了生产效率，安全可靠，操作简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中旋转底座的局部剖视图。

图中：10、安装台板，20、安装支架，30、伺服电机，40、气动进给机构，41、支柱，42、气缸，43、滑动导轨，44、滑块，45、安装板，50、旋转底座，51、安装座，511、气孔，52、转盘，521、气槽，53、连接轴，54、感应盘，55、感应器，56、活塞挡块，60、刷油机构，61、自动加油泵，62、管路，63、喷油嘴，64、油刷，65、刷油绳，70、活塞，71、活塞环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述自动化活塞环槽刷油设备包括安装台板10、伺服电机30、气动进给机构40、旋转底座50和刷油机构60，其中伺服电机通过安装支架20置于安装台板的下方，用于驱动旋转底座转动。所述气动进给机构、旋转底座和刷油机构均位于安装台板的上方，该气动进给机构用于带动刷油机构对放置在旋转底座上活塞70的活塞环槽71进行刷油作业。

所述旋转底座50包括安装座51、内置在安装座内的转盘52以及用于传动连接转盘与伺服电机的连接轴53。连接轴下端通过联轴器与伺服电机相连接，该连接轴上安装感应盘54，该感应盘的圆周边上开设有若干个缺口，所述安装支架20上设置感应器55，该感应器用于检测感应盘上的缺口，能够根据缺口位置控制伺服电机的启停。感应盘上的缺口数量根据刷油作业的要求进行设定，根据相邻缺口的弧长设定伺服电机的行程，该伺服电机可在PLC控制下实现起停及速度和转向的调节，实现自动刷油功能。

所述转盘52的边缘开设有气槽521，所述安装座51内开设有连通气槽的气孔511，该气孔用于检测活塞是否放置平稳，若未密封则会报警提示。

所述安装座51上设置有用于限位活塞的活塞挡块56，用于活塞放置固定，活塞放置在安装座上，活塞下边缘与安装座上部的气孔相贴合，如未放置平稳则气孔出现漏气，气密检测装置报警。

所述气动进给机构40包括两个支柱41、一个气缸42以及一个固定设置在安装台板上的滑动导轨43，该气缸通过滑块44与滑动导轨前后滑动连接，所述支柱通过安装板45与气缸连接，该支柱能够在安装板内上下移动。

所述刷油机构60包括自动加油泵61以及与自动加油泵通过管路62连接的调速阀，该调速阀通过螺纹与喷油嘴63相连接，该喷油嘴下设置有用于浸油的油刷64，油刷前端横置有刷油绳65，该油刷和刷油绳设置在气动进给机构的两个支柱41上。自动加油泵可实现电控给油，自动加油泵通过管路将防锈油滴加在油刷上，气动进给机构实现前后自动进给，刷油绳进入活塞环槽内，油刷抵在刷油绳上对刷油绳进行补油，伺服电机带动旋转底座和置于其上的活塞做旋转运动，进而活塞环槽与刷油绳接触部分被涂上防锈油，旋转两周后旋转停止，气动进给机构带动涂油绳及油刷回撤，自动润滑泵停止给油，涂油结束。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。