本发明涉及水处理剂制备领域，具体涉及一种废水高效处理剂及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展,地下水污染日趋严重，各种难降解的有机物工业废水日益增多。许多难降解废水在自然界中存在的时间长且含有毒物质，易在生物体内富集，难降解废水中的印染废水等高浓度有机废水由于其色度深、结构稳定、可生化性差，已成为较难降解的一类废水。传统的水处理剂活性低、回收和重复使用困难，制备工艺复杂，易造成二次污染，并且需要在酸性或碱性条件下使用，制备成本高，难以满足净化处理在技术和经济上的要求。现有技术中的废水处理剂通常采用以金属材料或者陶瓷材料为主制备而成，用量大而且长时间使用会出现颗粒团聚甚至板结、吸附率下降速度快，在实际应用中受到很大限制，净化效果并不理想。
技术实现要素：
基于上述背景，本发明公布一种废水高效处理剂及其制备方法，步骤如下：
一种废水高效处理剂，它由以下原料的重量百分比制成：
原料％
细铁粉 2% 观音土 40%-45% 膨润土 28%-30% 石灰 10%
食用胺 10% 氯化钠 3%
硫酸亚铁 10%-12%。
优选地，本发明公开的废水高效处理剂，它由以下原料的重量百分比制成：
原料％
细铁粉 2% 观音土 42%-45% 膨润土 29%-30% 石灰 10%
食用胺 10% 氯化钠 3%
硫酸亚铁 10%-12%。
该废水高效处理剂由A磨粉和B磨粉混合而成，其中A磨粉包括细铁粉、观音土、膨润土、石灰，B磨粉包括食用胺、氯化钠。
2.本发明公开的废水高效处理剂的制备方法，其步骤是： (1)制备A磨粉：将细铁粉2%、观音土40%-45%与石灰10%加水搅拌，形成糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，发酵3-5天，然后在80℃-100℃的温度下烧结3h形成金属陶瓷膜；将膨润土28%-30%与石灰2%加水搅拌，形成糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，以该糊状物作为涂膜液，以金属陶瓷膜金为基膜材料，重复浸渍4次，浸渍时间为30s，以10℃/min缓慢升温120℃至膜层干燥，烧结条件综合考虑为500℃下烧结5h，研磨成粉；
(2)制备B磨粉：将食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁10%-12%混合均匀；
(3)将步骤（1）中的A磨粉与步骤（2）中的B磨粉混合均匀，即得到废水处理剂。
本发明公开的废水高效处理剂的制备方法中，所述步骤（1）中观音土的质量百分比为45%、膨润土的质量百分比为30%。
其中，所述步骤（3）中糊状物发酵温度控制在50-60℃。
进一步地，所述步骤（1）中的烧结采取浸涂4次烧结1次，浸涂4次烧结2次，浸涂4次烧结4次三种烧结制膜方式，浸涂再烧结次数增加，膜形成层次分布，能够修复复合膜裂纹缺陷，溶胶颗粒堆叠形成过滤通道，起到增强截留分离效果。
另外，各步骤中糊状物的粘稠度为4000cP-6000cP。
同时，本发明公开的细铁粉的平均粒径为100-300nm。
再者，步骤（3）中A磨粉加水搅拌与B磨粉混合均匀，然后在120℃-150℃的温度下烧结5h-7h,研磨成粉，冷却至室温，然后在400℃～550℃焙烧5h，再次研磨成粉，即得到废水处理剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.本发明公开的废水高效处理剂由A磨粉和B磨粉各自制备后再结合制得，其物理指标如下：吸水率为12.5%,堆积密度为992.05kg/m3,颗粒密度为2806kg/m3,空隙率为76%，该处理剂表面粗糙,内部结构疏松并存在一定量的孔隙，具有一定的浸泡强度与抗板结能力；处理剂在消耗过程中表面不断更新以维持其反应的持续性，吸附去除率达95％以上，增强净化效果。
2.本发明公开的A磨粉中，采用细铁粉与观音土、石灰、膨润土结合，将纳米铁固定于陶瓷材料上制成负载型纳米铁,可以有效防止粒子的团聚，另外，纳米铁具有粒径小,比表面积大,具有较高的活性,具有较好净水效果。
3.本发明公开的B磨粉的分子链中含有大量的-NH2和—OH，具有很好的络合吸附性能，结合A磨粉，增大废水高效处理剂的吸附表面积、增加其对污染物的饱和吸附量、加快吸附沉降速度。
4.本发明在制备A磨粉过程中以金属陶瓷膜为基体，再以不同的陶瓷材料为分离膜层制得的金属-陶瓷复合膜具有两者综合性能，既保留了基膜较高的强度，较好的密封性能，同时膜表面陶瓷层可以保护基底膜不快速腐蚀，然后再与B磨粉融合，提高废水处理剂的分离效果，废水中菌落总数除菌率分别大于99.962%，浊度去除达到92%，出水浊度低于1NTU，透明无味，达到生活用水水质标准，具有较好净水效果。
具体实施方式
对本发明一种废水高效处理剂及其制备方法的实施方式做进一步说明：
实施例一
一种废水高效处理剂，它由以下原料的重量百分比制成：细铁粉2%、观音土40%-45%、膨润土28%-30%、石灰10%、食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁 10%-12%。
该废水高效处理剂由A磨粉和B磨粉混合而成，其中A磨粉包括细铁粉、观音土、膨润土、石灰，B磨粉包括食用胺、氯化钠、硫酸亚铁。
本发明公开的废水高效处理剂的制备方法，其步骤是： (1)制备A磨粉：将粒径为100-300nm的细铁粉2%、观音土40%-45%与石灰10%加水搅拌，形成粘稠度为4000cP-6000cP的糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，然后在80℃-100℃的温度下烧结3h形成金属陶瓷膜；将膨润土28%-30%与石灰2%分加水搅拌，形成糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，以该糊状物作为涂膜液，以金属陶瓷膜金为基膜材料，重复浸渍4次烧结2次，浸渍时间为30s，以10℃/min缓慢升温120℃至膜层干燥，烧结条件综合考虑为500℃下烧结5h，研磨成粉；
(2)制备B磨粉：将食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁10%-12%混合均匀；
(3)将步骤（1）中的A磨粉与步骤（2）中的B磨粉混合均匀，即得到废水处理剂。
实施例二
一种废水高效处理剂，它由以下原料的重量百分比制成：细铁粉2%、观音土40%-45%、膨润土28%-30%、石灰10%、食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁 10%-12%。
该废水高效处理剂由A磨粉和B磨粉混合而成，其中A磨粉包括细铁粉、观音土、膨润土、石灰，B磨粉包括食用胺、氯化钠、硫酸亚铁。
本发明公开的废水高效处理剂的制备方法，其步骤是： (1)制备A磨粉：将粒径为100-300nm的细铁粉2%、观音土40%-45%与石灰10%加水搅拌，形成粘稠度为4000cP-6000cP的糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，然后在80℃-100℃的温度下烧结3h形成金属陶瓷膜；将膨润土28%-30%与石灰2%分加水搅拌，形成糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，以该糊状物作为涂膜液，以金属陶瓷膜金为基膜材料，重复浸渍4次烧结2次，浸渍时间为30s，以10℃/min缓慢升温120℃至膜层干燥，烧结条件综合考虑为500℃下烧结5h，研磨成粉；
(2)制备B磨粉：将食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁10%-12%混合均匀；
(3)将步骤（1）中的A磨粉加水搅拌与步骤（2）中的B磨粉混合均匀，然后在120℃-150℃的温度下烧结5h-7h,研磨成粉，冷却至室温，然后在400℃～550℃焙烧5h，再次研磨成粉，即得到废水处理剂。
实施例三
一种废水高效处理剂，它由以下原料的重量百分比制成：细铁粉2%、观音土45%、膨润土30%、石灰10%、食用胺10%、氯化钠3%。
该废水高效处理剂由A磨粉和B磨粉混合而成，其中A磨粉包括细铁粉、观音土、膨润土、石灰，B磨粉包括食用胺、氯化钠。
本发明公开的废水高效处理剂的制备方法，其步骤是： (1)制备A磨粉：将粒径为100-300nm的细铁粉2%与观音土42%-45%加水搅拌，形成粘稠度为6000cP的糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，然后在80℃-100℃的温度下烧结3h形成金属陶瓷膜；将膨润土29%-30%与石灰10%分加水搅拌，形成4000cP糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，以该糊状物作为涂膜液，以金属陶瓷膜金为基膜材料，重复浸渍4次烧结2次，浸渍时间为30s，以10℃/min缓慢升温120℃至膜层干燥，烧结条件综合考虑为500℃下烧结5h，研磨成粉；
(2)制备B磨粉：将食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁10%-12%混合均匀；
(3)将步骤（1）中的A磨粉与步骤（2）中的B磨粉混合均匀，然后在120℃-150℃的温度下烧结5h-7h,研磨成粉，冷却至室温，然后在400℃～550℃焙烧5h，再次研磨成粉，即得到废水处理剂。
实施例四
一种废水高效处理剂，它由以下原料的重量百分比制成：细铁粉2%、观音土42%-45%、膨润土29%-30%、石灰10%、食用胺10%、氯化钠3%。
该废水高效处理剂由A磨粉和B磨粉混合而成，其中A磨粉包括细铁粉、观音土、膨润土、石灰，B磨粉包括食用胺、氯化钠。
本发明公开的废水高效处理剂的制备方法，其步骤是： (1)制备A磨粉：将粒径为100-300nm的细铁粉2%与观音土42%-45%加水搅拌，形成粘稠度为6000cP的糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，然后在80℃-100℃的温度下烧结3h形成金属陶瓷膜；将膨润土29%-30%与石灰10%分加水搅拌，形成4000cP糊状物，用氨水溶液调pH值至9～11，以该糊状物作为涂膜液，以金属陶瓷膜金为基膜材料，重复浸渍4次烧结2次，浸渍时间为30s，以10℃/min缓慢升温120℃至膜层干燥，烧结条件综合考虑为500℃下烧结5h，研磨成粉；
(2)制备B磨粉：将食用胺10%、氯化钠3%、硫酸亚铁10%-12%混合均匀；
(3)将步骤（1）中的A磨粉与步骤（2）中的B磨粉混合均匀，然后在120℃-150℃的温度下烧结5h-7h,研磨成粉，冷却至室温，然后在400℃～550℃焙烧5h，再次研磨成粉，即得到废水处理剂。