一种硫硝催化固定专用耐高温板金的制作方法

本发明属于烟气处理技术领域，涉及一种硫硝催化固定专用耐高温板金。

背景技术：

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝催化剂是其中占比最重的一部分，脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块(称之为脱硝催化加模块)，然后将多个脱硝催化剂模块进行安装，现有的硫硝催化剂模块通常都是安装在板金上，但是由于硫硝催化剂模块在使用时处于烟气环境下，常规的板金在高温的烟气烘熏下容易发生变形，而导致硫硝催化剂模块移位甚至脱落，从而影响正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫硝催化固定专用耐高温板金，它所要解决的技术问题是如何使得存放蜂窝状硫硝催化剂模块的板金耐高温且不易变形。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硫硝催化固定专用耐高温板金，包括热轧钢板制成的平板状板金主体，其特征在于，所述板金主体包括连接在一起且均制为矩形的板面一和板面二，所述板面一内侧面和板面二内侧面上均喷涂有耐高温涂层，且板面一和板面二之间具有用于供板面一朝向板面二翻折的折弯连接部，所述板面一的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面一内侧面翻折的第一折弯部，所述板面二的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二内侧面翻折的第二折弯部，所述板面二的另一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二内侧面翻折的第三折弯部，所述板面一的内侧面上具有若干个凸起的定位部。

硫硝催化剂模块呈六边形棱柱状，其是沿着板金翻折后形成的框架的宽度方向摆放的，硫硝催化剂模块需要较高温度下进行催化反应，同时其催化反应时会产生大量的热量，本板金由热轧钢板制成，具有耐高温性，适于固定硫硝催化剂模块，避免由于催化产生的高温而导致板金变形移位而造成硫硝催化剂模块的脱落，通过喷涂耐高温涂层可以进一步提高本板金的耐高温性能，避免变形，同时还能够有效抑制热辐射和热量的损失；本板金在板面一和板面二翻折后，通过设置在板面一上的定位部能够对呈蜂窝状放置的硫硝催化剂模块进行固定，避免硫硝催化剂模块移位。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述板面一的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔，所述冲压孔与定位部一一对应设置。板面一内侧面上凸起的定位部由冲压机冲压形成，工艺简单，成本较低。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述耐高温涂层由磷酸盐铅粉涂料喷涂制成，所述板面一和板面二的厚度为1.2～1.5cm，所述耐高温涂层的厚度为0.3～0.4mm。耐高温涂层和板面的厚度比值在1:3～1:5之间，能够在保证耐高温要求的基础上，减少涂料的使用量，节约成本，本技术方案采用的磷酸盐铅粉涂料黏附性好，不易随着板面一和板面二的翻折而脱落。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述第二折弯部和第一折弯部位于板金本体的同一侧。第一折弯部部在板面一的一侧侧边形成限位件，而第二折弯部翻折后在板面二的一侧侧边形成限位件，即板金本体的一侧侧边具有翻折后形成封闭连续的限位结构，而第三折弯部在板面二的另一侧侧边上，当第三折弯部翻折后，其仅在板金本体的另一侧侧边形成局部的限位结构，即板面一的另一侧侧边无限位件，可以便于硫硝催化剂模块的置入。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述第二折弯部和第一折弯部之间具有空隙，所述空隙位于折弯连接部的一端。该空隙可以避免本板金在折弯连接部翻折后，翻折的第一折弯部和第二折弯部相互干涉。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述第二折弯部的宽度与第一折弯部的宽度相一致，所述空隙的宽度大于或等于第一折弯部的宽度。上述设计即避免了第一折弯部和第二折弯部相互干涉，同时又能在调整折弯连接部的折弯位置后使得第一折弯部和第二折弯部翻折后能够相互抵靠在一起，避免泄漏。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述板面一朝向板面二翻折后，板面一和板面二相互垂直。直角尺形状的板金结构更加稳定，当多个板金构成框架相互叠置后，不易变形而挤压内置固定的硫硝催化剂模块，结构稳定性更好。

在上述的硫硝催化固定专用耐高温板金中，所述第一折弯部朝向翻折后的板面一内侧面翻折后，第一折弯部与板面一相互垂直，所述第二折弯部朝向翻折后的板面二内侧面翻折后，第二折弯部与板面二相互垂直，所述第三折弯部朝向翻折后的板面二内侧面翻折后，第二折弯部与板面二相互垂直。上述设计不仅结构稳定性更好，而且当多个板金组成的矩形框架对接时，占用空间更小，各个矩形框架还能首尾抵靠连接在一起，整体的结构稳定性也更好。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本发明由热轧钢板制得，且板金本体用于与硫硝催化剂模块相接触的内侧面上喷涂有耐高温涂层，整个板金本体的耐高温性能好，同时还能有效抑制热辐射和热量的损失，适于固定存放在催化时需在较高温度下进行的的硫硝催化剂模块；

2、本发明的板金主体在进行若干道翻折后，能够形成一个稳定的半矩形框架结构，同时板面一上具有凸起的定位部，能够对存放的硫硝催化剂模块实现固定，避免移位或脱落。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明翻折后的立体结构示意图。

图中，1、板面一；2、板面二；3、折弯连接部；4、第一折弯部；5、第二折弯部；6、第三折弯部；7、空隙；8、定位部；9、冲压孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种硫硝催化固定专用耐高温板金，包括热轧钢板制成的板金主体，板金主体包括连接在一起且厚度一致的板面一1和板面二2，板面一1和板面二2均为矩形，且板面一1和板面二2之间具有用于供板面一1朝向板面二2翻折的折弯连接部3。板面一1的外侧面具有若干个冲压机冲压形成的冲压孔9，板面一1的内侧面上具有若干个凸起的定位部8，冲压孔9与定位部8一一对应设置，定位部8能够对呈蜂窝状放置的硫硝催化剂模块进行固定，而且定位部8和冲压孔9的冲压工艺简单，成本较低。

板面一1的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面一1内侧面翻折的第一折弯部4，板面二2的一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二2内侧面翻折的第二折弯部5，板面二2的另一侧侧边具有能朝向翻折后的板面二2内侧面翻折的第三折弯部6。第二折弯部5、第三折弯部6和第一折弯部4位于板金本体的同一侧，第二折弯部5和第一折弯部4之间具有空隙7，该空隙7位于折弯连接部3的一端，第二折弯部5的宽度与第一折弯部4的宽度相一致，空隙7的宽度略大于第一折弯部4的宽度。

本实施例中的板面一1内侧面和板面二2内侧面上均喷涂有耐高温涂层，耐高温涂层由磷酸盐铅粉涂料喷涂制成，板面一1和板面二2的厚度为1.2～1.5cm，耐高温涂层的厚度为0.3～0.4mm。通过喷涂耐高温涂层可以进一步提高本板金的耐高温性能，避免变形，同时还能够有效抑制热辐射和热量的损失。

本板金本体在将板面一1朝向板面二2翻折后，板面一1和板面二2相互垂直，第一折弯部4朝向翻折后的板面一1内侧面翻折后，第一折弯部4与板面一1相互垂直，第二折弯部5朝向翻折后的板面二2内侧面翻折后，第二折弯部5与板面二2相互垂直，第三折弯部6朝向翻折后的板面二2内侧面翻折后，第二折弯部5与板面二2相互垂直，且第三折弯部6和第二折弯部5相互平行。上述设计使得整个板金本体在翻折后具有更好的结构稳定性，同时还能够便于蜂窝状的硫硝催化剂模块的置入和安装定位，避免移位和脱落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。