技术领域本实用新型涉及一种废气浓缩净化处理系统，用于处理工业制作过程产生的废气，使废气中的有机物质减少或去除。
背景技术：
许多工业制作过程中会产生含有机物质的废气，大部分的挥发性有机物质对人体产生危害，故制作过程产生的废气需经净化处理并满足废气排放标准后，才能排放至外界环境中。现有的有机废气净化系统采用沸石转轮浓缩装置及焚化炉，其中，该沸石转轮浓缩装置内部区隔有吸附区及脱附区并沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，制作过程产生的废气引入该吸附区中，通过该沸石转轮吸附废气中的有机物质，转动至该脱附区中的沸石转轮，通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，而带有脱附下来的有机物质的脱附气流引入该焚化炉进行焚化处理。如此，通过沸石转轮的旋转运作，使沸石转轮不断的重复吸附及脱附的步骤，使通过该沸石转轮浓缩装置后的废气中所含的有机物质减少到排放标准后，才能排出至大气中。在一些制作过程(例如喷涂制作过程)中，制作过程产生的废气内含有大量的粒状物，故在制作过程后端常采用洗涤塔或其他涤尘装置来洗涤废气，以减少废气中的粒状物，因此，最后排出的废气为低温且高湿度。然而，由于沸石转轮具疏水特性，废气的湿度过高的废气不利于沸石转轮浓缩装置对有机物质的去除效率，并且，废气的温度过高或过低也影响沸石转轮浓缩装置对有机物质的去除效率，具体而言，以相对湿度及其他条件固定下，沸石转轮对废气中有机物质的去除效率越低，以异丙醇为例，若废气温度过高，例如达45℃以上时，沸石转轮对异丙醇的去除效率下降至92％以下，且去除效率随温度增加而急速降低；而若废气温度过低，例如为20℃以下时，可能致使沸石转轮的轮面因低于脱附气体的露点温度而结露湿润，造成去除效率急速降低；以温度及其他条件固定下，废气的相对湿度越高，沸石转轮对废气中有机物质的去除效率越低，以异丙醇或丙酮为例，废气的相对湿度达85％以上时，沸石转轮对异丙醇或丙酮的去除效率急速下降至90％以下，且去除效率随相对湿度增加而急遽降低。据此，现有的有机废气净化系统应用于处理低温且高湿度的废气时，其对有机物的去除效率不佳，且有耗能的缺点。
技术实现要素：
为解决上述习知废气净化系统应用于处理低温且高湿度的废气时对有机物的去除效率不佳的问题，本实用新型提出一种应用焚化炉热回收的废气浓缩净化处理系统。为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种应用焚化炉热回收的废气浓缩净化处理系统，包含废气进气管、沸石转轮浓缩装置、焚化装置、热交换装置、加热降湿单元、入口废气感测单元及调节单元，该废气进气管，用于引入待处理废气；该沸石转轮浓缩装置包括吸附部、吹除部及脱附部，该吸附部具有连接该废气进气管的入口端及连接排放装置的出口端，该吹除部具有用于输入吹除气流的入口端及用于输出该吹除气流的出口端，该脱附部具有用于输入脱附气流的入口端及用于输出该脱附气流的出口端；该焚化装置包括燃烧室、第一切换管线及第二切换管线，该第一切换管线连接该脱附部的出口端，该第二切换管线连接该排放装置；该热交换装置包括热引出管线及加热管线，该热引出管线连接该燃烧室及该第二切换管线，该加热管线系连接该吹除部的出口端及该脱附部的入口端，该热引出管线用于引出该燃烧室中的高温气体，以供该吹除部出口的吹除气流与高温气体热交换后形成该脱附气流；该加热降湿单元包括第一热交换器、第二热交换器、循环管线及泵浦，该第一热交换器设置于该第二切换管在线，该第二热交换器设置于该废气进气管上，该循环管线配置于该第一热交换器与该第二热交换器之间，该泵浦设置于该循环管在线，以输送工作流体循环流动通过该第一热交换器及该第二热交换器；该入口废气感测单元包括第一温度传感器及湿度传感器，该第一温度传感器与该湿度传感器配置于该第二热交换器之后；该调节单元设置于该循环管在线并连接该入口废气感测单元，该调节单元用于依据该入口废气感测单元测得的温度及湿度中至少一个来控制该循环管线中工作流体的流速或流量。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该调节单元包括湿度控制器与变频器，该湿度控制器连接该湿度传感器，该变频器设置于该泵浦中并连接该湿度控制器。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该调节单元包括温度控制器，该温度控制器连接该第一温度传感器，该变频器设置于该泵浦中并连接该湿度控制器及该温度控制器。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该入口废气感测单元包括第二温度传感器，该第二温度传感器配置于该第二热交换器之前并连接该温度控制器，该调节单元可依据该第一温度传感器测得的温度、该第一温度传感器与该第二温度传感器测得的温度差、及该湿度传感器测得的湿度中至少一个来控制该循环管线中工作流体的流速或流量。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该调节单元包括温度控制器及调节阀，该温度控制器连接该第一温度传感器，该调节阀设置于该循环管在线并连接该温度控制器。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该调节单元包括湿度控制器，该湿度控制器连接该湿度传感器，该调节阀设置于该循环管在线并连接该温度控制器及该湿度控制器。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该调节单元包括流量平衡管线，该调节阀为三通阀，该流量平衡管线跨接在配置于该第一热交换器进出口两侧的循环管在线，该调节阀设置于该循环管在线且其中一通口连接该平衡管线的一端。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该入口废气感测单元包括第二温度传感器，该第二温度传感器配置于该第二热交换器之前并连接该温度控制器，该调节单元可依据该第一温度传感器测得的温度、该第一温度传感器与该第二温度传感器测得的温度差、及该湿度传感器测得的湿度中至少一个来控制该循环管线中工作流体的流速或流量。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该第一热交换器配置于该第二切换管线的气体流向上该热引出管线连接于该第二切换管线的位置之后。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该第一热交换器为鳍管式热交换器或盘管式热交换器。上述的废气浓缩净化处理系统，其中包括粒状物过滤器，该粒状物过滤器设置于该废气进气管与该吸附部的入口端之间，以使该废气进气管输入的废气通过而过滤废气中的粒状物。上述的废气浓缩净化处理系统，其中该焚化装置为双槽型蓄热式焚化炉、三槽型蓄热式焚化炉或旋转型蓄热式焚化炉。据此，本实用新型的废气浓缩净化处理系统在废气进入该沸石转轮浓缩装置之前，使该废气进气管内的废气温度升高及相对湿度降低，而可增进该沸石转轮浓缩装置对废气中有机物质的吸附能力，而提升废气中有机物质的去除效率。并且，本实用新型的有机废气吸脱附浓缩净化系统利用焚化炉的废热间接加热该废气进气管内的废气，而无需额外加装加热装置及/或管线，故具有减少耗能的优点，此外，可减少系统管线中因外加组件造成的压损，且可降低系统复杂度。附图说明图1为本实用新型第一实施例的废气浓缩净化处理系统的配置示意图；图2为本实用新型第二实施例的废气浓缩净化处理系统的配置示意图。【符号说明】1废气吸脱附浓缩净化系统2排放装置100废气进气管200沸石转轮浓缩装置201沸石转轮210吸附部211入口端212出口端220吹除部221入口端222出口端230脱附部231入口端232出口端300蓄热式焚化装置310燃烧室320第一切换管线330第二切换管线340A,340B,340C蓄热室350提升阀350A,350B,350C阀组351A,351B,351C阀组400热交换装置410热引出管线410A第一管线段410B第二管线段420加热管线420A第三管线段420B第四管线段500加热降湿单元510第一热交换器520第二热交换器530循环管线540泵浦550流量平衡管线600入口废气感测单元610第一温度传感器620第二温度传感器630湿度传感器700调节单元710湿度控制器720变频器730温度控制器740调节阀800粒状物过滤器具体实施方式为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做进一步详细说明，说明如下：本实用新型的废气浓缩净化处理系统用于处理工业制作过程中所排放的废气，较佳地适用于例如喷涂制作过程、喷漆制作过程等工业制作过程，上述工业制作过程产生的废气中含有大量的粒状物与有机物，因此，上述工业制作过程在废气排放前通常会使废气通过洗涤塔来进行涤尘处理，使废气中粒状物含量大幅降低，然而，经过该洗涤塔的废气的温度会下降至10-30℃且湿度会上升至90％以上，而这样的入口废气并不利于大部分的废气浓缩处理装置(例如疏水性沸石转轮浓缩装置)的吸附净化效率，因此本实用新型的废气浓缩净化处理系统的技术方案具有至少一特点是：在入口废气进入废气浓缩处理装置之前，使废气的温度升高及湿度降低。请参考图1，本实用新型第一实施例的应用焚化炉热回收的废气浓缩净化处理系统1用于处理制作过程后产生的废气，较佳地用于处理低温(低于30℃)且高湿度(90％以上)的含有机物废气，该废气浓缩净化处理系统1包含废气进气管100、沸石转轮浓缩装置200、焚化装置300、热交换装置400、加热降湿单元500、入口废气感测单元600及调节单元700。该废气进气管100连接于工业制作过程的排放管线，以用于引入废气。该沸石转轮浓缩装置200包括吸附部210、吹除部220及脱附部230，其中，该吸附部210、该吹除部220及该脱附部230包括于槽体中区隔形成的隔间，沸石转轮201设置于该槽体中并可转动依序经过该吸附部210、该脱附部230及该吹除部220，在该吸附部210中，该沸石转轮201吸附废气中的有机物质；在该脱附部230中，通过脱附气流将吸附于沸石转轮134上的有机物质脱附下来；在该吹除部220中，通过吹除气流将脱附后的沸石转轮230冷却并除湿。该吸附部210具有连接该废气进气管100的入口端211及连接排放装置的出口端212，以供由该废气进气管100引入的废气通过该吸附部210中的沸石转轮201；该吹除部220具有用于输入吹除气流的入口端221及用于输出该吹除气流的出口端222，以供吹除气流通过该吹除部220中的沸石转轮；该脱附部230具有用于输入脱附气流的入口端231及用于输出该脱附气流的出口端232，以供脱附气流通过该脱附部230中的沸石转轮201。该焚化装置300包括燃烧室310、第一切换管线320及第二切换管线330，该第一切换管线320连接该脱附部230的出口端232，该第二切换管线330连接该排放装置2，该燃烧室310中设置有炉头或电热式加热器，以使经由第一切换管线320进入的脱附气流的气体被燃烧处理。该热交换装置400包括热引出管线410及加热管线420，该热引出管线410连接该燃烧室310及以该第二切换管线330，其中该热引出管线410是以第一管线段410A连接该燃烧室310并以第二管线段410B连接该第二切换管线330，该加热管线420连接该吹除部220的出口端222及该脱附部230的入口端231，其中该加热管线420以第三管线段420A连接该吹除部220的出口端222并以该第四管线段420B连接该脱附部230的入口端231，该热引出管线420的第一管线段420A用于引出该燃烧室310中的高温气体来作为加热热源，以供该吹除部220出口而经由该第三管线段420A输送的吹除气流与高温气体热交换后形成该脱附气流，脱附气流再经由该第四管线段420B输入至该脱附部230的入口端。该加热降湿单元500包括第一热交换器510、第二热交换器520、循环管线530及泵浦540，该第一热交换器510设置于该第二切换管线330上，该第二热交换器520设置于该废气进气管100上，该循环管线530配置于该第一热交换器510与该第二热交换器520之间，该泵浦540设置于该循环管线530上，以输送工作流体循环流动通过该第一热交换器510及该第二热交换器520。该入口废气感测单元600包括第一温度传感器610、湿度传感器630，该第一温度传感器610与该湿度传感器630配置于该第二热交换器520之后，以感测废气加热后的温度及湿度。本实施例中，该第一温度传感器610及该湿度传感器630设置于该沸石转轮浓缩装置200中该吸附部210的入口端211处。该调节单元700设置于该循环管线530上并连接该入口废气感测单元600，该调节单元700用于依据该入口废气感测单元600测得的温度及湿度中至少一个来控制该循环管线530中工作流体的流速或流量，进而控制进入到该第二热交换器520作为高温侧的工作流体的温度。本实施例中，在该第一热交换器510中，该循环管线530内的工作流体与该第二切换管线330内的高温气体热交换，热交换后由该第一热交换器510出口的工作流体升温。在该第二热交换器520中，该循环管线530内的工作流体与该废气进气管100内的废气进行热交换，使废气进入该沸石转轮浓缩装置200的吸附部210之前，该废气的温度升温，由于气体的温度特性与相对湿度特性相关联，该废气的温度升高至20-40℃而相对湿度降低至80％RH，较佳地是，该废气的温度升高至30-40℃及相对湿度低于75％RH。本实用新型第一实施例中，该调节单元700用于依据该入口废气感测单元600测得的温度及湿度中至少一个来控制该循环管线530中工作流体的流量，以控制进入到该第二热交换器520作为高温侧的工作流体的温度。举例来说，该调节单元700可包括湿度控制器710与变频器720，该湿度控制器710连接该湿度传感器630，该变频器720设置于该泵浦540中并连接该湿度控制器710，该湿度控制器710依据该入口废气感测单元600测得的湿度传送控制讯号予该变频器720，该变频器720是依据该控制讯号控制该泵浦540的转速，进而控制该循环管线530中工作流体的流速，因此依据废气的湿度来改变热交换的效率。作为示例说明，当该入口废气感测单元600的湿度传感器630量测的湿度高于预定值(例如80％RH)时，该调节单元700控制使该循环管线530中工作流体的流速增加，以提升第二热交换器520的热交换效率，而使该废气进气管100的较低温废气的升温速率增加，并使废气的降湿速率增加。另外，该调节单元700还可包括温度控制器730，该温度控制器730连接该第一温度传感器610，该变频器720设置于该泵浦540中并连接该湿度控制器710及该温度控制器730。据此，该温度控制器730可依据该入口废气感测单元600测得的温度传送控制讯号予该变频器720，该变频器720依据该控制讯号控制该泵浦540的转速，进而控制该循环管线530中工作流体的流速，因此依据废气的湿度或温度来改变热交换的效率。作为示例说明，当该入口废气感测单元600的湿度传感器630量测的湿度高于预定值(例如80％RH)或该第一温度传感器610量测的温度低于预定值(例如20℃)时，该调节单元700控制使该循环管线530中工作流体的流速增加，以提升第二热交换器520的热交换效率，而使该废气进气管100的较低温废气的升温速率增加，并使废气的升温速率与降湿速率增加。而当该第一温度传感器610量测的温度高于预定值(例如40℃)时，该调节单元700控制使该循环管线530中工作流体的流速降低，而使该废气进气管100的废气温度升高速率减缓。而当该第一温度传感器610量测的温度为预定温度范围内(例如20-40℃)时，该调节单元700维持该循环管线530中工作流体的流速，而使该废气进气管100的废气温度维持于该预定温度范围中。此外，该入口废气感测单元600还可包括第二温度传感器620，该第二温度传感器620配置于该第二热交换器520之前并连接该温度控制器730(为避免线路连接过于杂乱，故图式中未示出该第二温度传感器620与该温度控制器730之间的连接线路)，该调节单元700除了如上述可依据该第一温度传感器610测得的温度或该湿度传感器630测得的湿度来控制该循环管线530中工作流体的流速或流量之外，该调节单元700还能以该第一温度传感器610与该第二温度传感器620测得的温度差作为依据来控制，而使该废气进气管100的废气通过该第二热交换器520的温度差维持于预定温度差范围中。举例而言，以测得的温度差介于2-6℃为预定温度差范围，当测得的温度差低于2℃时，该调节单元700控制使该循环管线530中工作流体的流速增加，以提升第二热交换器520的热交换效率，而使该废气进气管100的较低温废气的升温速率增加；当测得的温度差高于6℃，该调节单元700控制使该循环管线530中工作流体的流速降低，而使该废气进气管100的废气温度升高速率减缓。而当测得的温度差为在2-6℃的预定温度范围内时，该调节单元700维持该循环管线530中工作流体的流速。据此，在本实用新型实施例中，该调节单元700可依据该第一温度传感器610测得的温度、该第一温度传感器610与该第二温度传感器620测得的温度差、及该湿度传感器630测得的湿度中至少一个来控制该循环管线530中工作流体的流速。本实施例中，该第一热交换器510配置于该第二切换管线330的气体流向上该热引出管线410连接于该第二切换管线330的位置之后，故该热引出管线410中由该燃烧室310引出的高温气体先汇流至该第二切换管线330，而与该第二切换管线330中由该焚化装置300出口的燃烧后已处理气体混合之后，该第二切换管线330中高温气体与已处理气体的混合气体再经过该第一热交换器510，借以使该第一热交换器510的高温侧的温度提高，并可通过于该热引出管线410及该第二切换管线330中至少一个配置控制阀来控制调整流量，进而控制用于该第一热交换器510的高温侧的温度。举例而言，以管线流量配置为该第二切换管线330中的已处理气体的流量为该热引出管线410中的高温气体的流量的九倍作为示例，该热引出管线410中由该燃烧室310引出且已通过该热交换装置400的高温气体的温度约为230℃，该第二切换管线330中由该焚化装置300出口的燃烧后已处理气体的温度约为100℃，高温气体与已处理气体混合后的混合气体约为113℃，以作为该第一热交换器510的高温侧。113℃的混合气体经过该第一热交换器510热交换之后，温度降至约53℃。本实施例中，该第一热交换器510可为鳍管式热交换器或盘管式热交换器。该工作流体可例如为水或热媒。本实施例中，该焚化装置300示例为双槽型蓄热式焚化炉，如图所示，该燃烧室310连通两个蓄热室340A,340B，上述蓄热室340A,340B与该第一切换管线320及该第二切换管线330的进气与排气控制，可通过例如提升阀350或其他形式的阀组来开关，该提升阀350依据蓄热焚化循环周期来分别对应切换连通至该第一切换管线320及该第二切换管线330的上述蓄热室340A,340B。其中，该焚化装置300的种类及进排气的相关管线配置不限于本实施例及图式，另，该焚化装置300也可为三槽型蓄热式焚化炉或旋转型蓄热式焚化炉。此外，该废气浓缩净化处理系统1可进一步包含粒状物过滤器800，该粒状物过滤器800设置于该吸附部210的入口端211之前，用于过滤由该废气进气管100输入的废气中的粒状物，以减少废气中的粒状物阻塞管线、沸石转轮201及其他会接触废气的组件。本实用新型第一实施例中，可通过将该焚化装置300的高温气体与该加热降湿单元500进行热交换而间接加热该废气进气管100中的废气，且通过该调节单元700依据量测废气进气管内的温度及湿度中至少一个来控制该加热降湿单元500与该废气进气管100中的废气间的热交换效率，而使废气的温度及相对湿度获得控制。因此，使进入该沸石转轮浓缩装置的废气可升温至例如20-40℃的预定范围内且湿度下降至低于80％的预定范围，因此增进该沸石转轮浓缩装置200对废气中的有机物质的吸附能力。据此，本实用新型第一实施例的废气浓缩净化处理系统1通过该加热降湿单元500、该入口废气感测单元600与该调节单元700的配置，使该焚化装置300的高温气体通过该加热降湿单元500的热交换而间接加热该废气进气管100中的废气，而使该废气进气管100中的废气在进入该沸石转轮浓缩装置200之前的温度上升及相对湿度下降，以增进该沸石转轮浓缩装置200对废气中有机物质的吸附能力，进而提升废气中有机物质的去除效率，其中通过该调节单元700可控制该加热降湿单元500与该废气进气管100中的废气间的热交换效率。此外，本实用新型第一实施例的废气浓缩净化处理系统1利用该焚化装置300引出的高温气体加热该吹除气流以做为高温的脱附气流，同时再引出该高温气体来间接加热该废气进气管100内的废气，而无需额外加装加热装置及/或管线，故具有减少耗能的优点，此外，可减少系统管线中因外加组件造成的压损，且可降低系统复杂度。请参照图2，其示为本实用新型第二实施例的废气浓缩净化处理系统的配置示意图。本实用新型第二实施例与第一实施例大致相同，本实施例的图式中与该第一实施例作用及功能相同的组件沿用相同的组件符号。本实用新型第二实施例中，该调节单元700用于依据该入口废气感测单元600测得的温度及湿度中至少一个来控制该循环管线530中工作流体的流量。举例来说，该调节单元700可包括温度控制器730及调节阀740，该温度控制器730连接该第一温度传感器610，该调节阀740设置于该循环管线530上并连接该温度控制器730，该调节阀740控制该循环管线530中的流量。该温度控制器730依据该入口废气感测单元600测得的温度传送控制讯号予该调节阀740，该调节阀740依据该控制讯号控制其阀门开度，进而控制该循环管线530进入该第一热交换器510中的工作流体的流量，因此依据废气的温度来改变热交换的效率。其中，该调节单元700可包括流量平衡管线550，该调节阀740为三通阀，该流量平衡管线550跨接在配置于该第一热交换器510进出口两侧的循环管在线，该调节阀740设置于该循环管线530上且其中一通口连接该平衡管线550的一端。据此，当该调节阀740开度变小时，通过该第一热交换器510的工作流体的流量变小，通过该流量平衡管线550的工作流体的流量变大；相反地，当该调节阀740开度变大时，通过该第一热交换器510的工作流体的流量变大，通过该流量平衡管线550的工作流体的流量变小。此外，该调节单元700还可包括湿度控制器710，该湿度控制器710连接该湿度传感器630，该调节阀740设置于该循环管线530上并连接该温度控制器730及该湿度控制器710。作为示例说明，当该入口废气感测单元600的湿度传感器630量测的湿度高于预定值(例如80％RH)或该第一温度传感器610量测的温度低于预定值(例如20℃)时，该调节单元700控制使该循环管线530进入该第一热交换器510中的工作流体的流量增加，以使作为该第二热交换器520高温侧的工作流体的温度升高，而使该废气进气管100的较低温废气的升温速率增加，并使废气的升温速率与降湿速率增加。而当该第一温度传感器610量测的温度高于预定值(例如40℃)时，该调节单元700控制使该循环管线530进入该第一热交换器510中的工作流体的流量降低，以使作为该第二热交换器520高温侧的工作流体的温度降低，而使该废气进气管100的废气升温速率减缓。而当该第一温度传感器610量测的温度为预定温度范围内(例如20-40℃)时，该调节单元700维持该循环管线530进入该第一热交换器510中工作流体的流量，而使该废气进气管100的废气温度维持于该预定温度范围中。此外，该入口废气感测单元600还可包括第二温度传感器620，该第二温度传感器620配置于该第二热交换器520之前并连接该温度控制器730(为避免线路连接过于杂乱，故图式中未示出该第二温度传感器620与该温度控制器730之间的连接线路)，该调节单元700除了如上述可依据该第一温度传感器610测得的温度或该湿度传感器630测得的湿度来控制该循环管线530中工作流体的流速或流量之外，该调节单元700还能以该第一温度传感器610与该第二温度传感器620测得的温度差作为依据来控制，而使该废气进气管100的废气通过该第二热交换器520的温度差维持在预定温度差范围中。举例而言，以测得的温度差介于2-6℃为预定温度差范围，当测得的温度差低于2℃时，该调节单元700控制使该循环管线530进入该第一热交换器510中的工作流体的流量增加，以使作为该第二热交换器520高温侧的工作流体的温度升高，而使该废气进气管100的废气的升温速率增加；当测得的温度差高于6℃，该调节单元700控制使该循环管线530中工作流体的流速降低，以使作为该第二热交换器520高温侧的工作流体的温度降低，而使该废气进气管100的废气升温速率减缓。而当测得的温度差为在2-6℃的预定温度范围内时，该调节单元700维持该循环管线530进入该第一热交换器510中工作流体的流量。据此，本实施例中，该调节单元700可依据该第一温度传感器610测得的温度、该第一温度传感器610与该第二温度传感器620测得的温度差、及该湿度传感器630测得的湿度中至少一个来控制该循环管线530进入该第一热交换器510中的工作流体的流量。本实施例中，该焚化装置300示例为三槽型蓄热式焚化炉，如图所是，该燃烧室310连通三蓄热室340A,340B,340C，上述蓄热室340A,340B,340C与该第一切换管线320及该第二切换管线330的进气与排气控制可通过阀组350A,350B,350C来开关，并其中各该蓄热室340A,340B,340C连接回收管线，于该回收管在线设置有阀组351A,351B,351C，该回收管线连接至第一切换管线320，上述阀组350A,350B,350C分别与上述蓄热室340A,340B,340C连通，且各阀组350A,350B,350C连通该第一切换管线320及该第二切换管线330，各阀组350A,350B,350C依据蓄热焚化循环周期来分别对应切换连通至该第一切换管线320及该第二切换管线330的上述蓄热室340A,340B,340C，并通过该回收管线与其上阀组351A,351B,351C控制各该蓄热室340A,340B,340C的一个对应蓄热焚化循环周期使其中的废气回收返回该第一切换管线320。其中，该焚化装置300的种类及进排气的相关管线配置不限于本实施例及图式，该焚化装置300也可为双槽型蓄热式焚化炉或旋转型蓄热式焚化炉。上述本实用新型第一与第二实施例的废气浓缩净化处理系统运作时，废气经由该废气进气管100引入该沸石转轮浓缩装置200，其中该沸石转轮浓缩装置200至少具有该吸附部210、该吹除部220及该脱附部230，该吸附部210的入口端211连接该废气进气管100及出口端212连接至该排放装置2，该脱附部230的入口端231输入脱附气流及出口端232连接至该焚化装置300，该焚化装置用于焚化处理来自该脱附部230的脱附气流。本实用新型第二实施例中，可通过将该焚化装置300的高温气体与该加热降湿单元500进行热交换而间接加热该废气进气管100中的废气，且通过该调节单元700依据量测废气进气管内的温度及湿度中至少一个来控制该加热降湿单元500与该废气进气管100中的废气间的热交换效率，而使废气的温度及相对湿度获得控制。因此，使进入该沸石转轮浓缩装置的废气可升温至例如20-40℃的预定范围且湿度下降至低于80％的预定范围，因此增进该沸石转轮浓缩装置200对废气中的有机物质的吸附能力。据此，本实用新型第二实施例的废气浓缩净化处理系统1通过该加热降湿单元500、该入口废气感测单元600与该调节单元700的配置，使该焚化装置300的高温气体通过该加热降湿单元500的热交换而间接加热该废气进气管100中的废气，而使该废气进气管100中的废气在进入该沸石转轮浓缩装置200之前的温度上升及相对湿度下降，以增进该沸石转轮浓缩装置200对废气中有机物质的吸附能力，进而提升废气中有机物质的去除效率，其中通过该调节单元700可控制该加热降湿单元500与该废气进气管100中的废气间的热交换效率。此外，上述实施例的废气浓缩净化处理系统1利用焚化装置300引出的高温气体加热该吹除气流以做为高温的脱附气流，同时再引出该高温气体来间接加热该废气进气管100内的废气，而无需额外加装加热装置及/或管线，故具有减少耗能的优点，此外，可减少系统管线中因外加组件造成的压损，且可降低系统复杂度。本实用新型在上文中已通过较佳实施例揭露，然而熟习本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。