技术领域本实用新型属于玻璃纤维制备机械领域，具体涉及一种玻璃纤维纱浸润剂制备装置。
背景技术：
玻璃纤维具有拉力强度高、抗蠕变性能好、耐酸、耐碱以及绝缘性好等优点，为环保、军工、运输、IT等行业的首选高性能材料。玻璃纤维拉丝作业时需要涂覆一种由成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂等成分组成的水乳液，赋予原丝加工所需要的集束性、耐磨性、柔软性、抗静电要求以及增强与复合材料的界面结合，这种水乳液称之为浸润剂。目前玻纤行业浸润剂的配制采用的传统步骤一般全部由工人手工操作，这种工艺存在许多问题：1、无法保证正确加料顺序，一种浸润剂的配制需要称量多种原料，有的多达十几种，这些原料必须严格按一定的顺序加入，顺序颠倒会造成原料间的化学反应，影响浸润剂质量，人工去操作的话往往会造成操作工人加料的顺序混乱；2、工人劳动强度大，配制过程中有些原料需要称的量比较大有的多达几百公斤，靠人工去称量劳动强度非常大；3、配制好的浸润剂排到指定的容器中这一过程也是由操作工手动去打开排料阀，存在错误操作造成阀门开错使浸润剂品质受影响的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖，功能实用的玻璃纤维纱浸润剂制备装置。本实用新型所提供的技术方案是：一种玻璃纤维纱浸润剂制备装置，包括触摸屏操作终端、可编程控制器、小量秤、中量秤、大量秤、进水管道、小分散稀释罐、中分散稀释罐、大分散稀释罐、自控阀门组、配制罐，所述触摸屏操作终端包含触摸屏输入输出装置、服务器；所述小分散稀释罐、所述中分散稀释罐、所述大分散稀释罐以及配制罐中分别设置有相应的搅拌器；所述可编程控制器与所述触摸屏操作终端、自控阀门组、所述小量秤、所述中量秤、所述大量秤、所述小分散稀释罐、所述中分散稀释罐、所述大分散稀释罐以及配制罐均网络连接；所述小量秤、所述中量秤、所述大量秤以及所述小分散稀释罐、所述中分散稀释罐、所述大分散稀释罐分别连接所述自控阀门组中的相应自控阀门再连接所述进水管道；所述小量秤的出料口连接所述小分散稀释罐；所述中量秤的出料口连接所述中分散稀释罐；所述大量秤的出料口连接所述大分散稀释罐；所述小分散稀释罐、所述中分散稀释罐、所述大分散稀释罐的出料口连接所述配制罐。作为本实用新型的一种改进，在所述配制罐中还设置有液位探针，所述液位探针的信号输出端连接所述触摸屏操作终端。作为本实用新型的一种改进，在所述配制罐中还设置有PH值检测装置，所述PH值检测装置的信号输出端连接所述触摸屏操作终端。作为本实用新型的一种改进，在所述配制罐中还设置有固含量检测装置，所述固含量检测装置的信号输出端连接所述触摸屏操作终端。在配制过程中，在触摸屏操作终端的服务器中选取预存好的配方信息，按照配方信息中的步骤提示，将大、中、小不同用量的物料分别通过大、中、小三个不同型号的量秤称重，称重结束后，再由可编程控制器控制将物料随管道输送至相应的大、中、小分散稀释罐中，进水管道相应的自控阀门打开，相应大、中、小稀释罐中的搅拌器运转，开始进行分散、稀释、搅拌的工作，待预先设定好的搅拌时间到后，再将物料随管道输送至配制罐中，进水管道相应的自控阀门打开，进行量秤和稀释罐的清洗，清洗的水最终也随管道进入配制罐；待各种物料均进入配制罐并清洗结束后，可编程控制器控制配制罐中相应的搅拌器开始运转，预先设定好的搅拌时间到后，浸润剂制备完成。有益效果：本实用新型结构新颖，功能实用，通过具有电脑服务器和触摸屏输入输出装置的触摸屏操作终端与可编程控制器以及相应设备和自控阀门组的配合，实现了浸润剂制备自动化生产控制功能，减轻了工人的劳动强度，提高了配制过程的可靠性和精度，同时还增强了配方的保密性；另外，在操作配制原料操作时使用触摸屏以人机交互方式进行信息传递，自动配制原料操作则完全由可编程控制器自动控制，具有操作简单、使用方便的特点。在配制罐中设置液位探针、PH值检测装置、固含量检测装置，可以更好地监测和调整配料过程中的剂量及其他相关参数。附图说明图1为本实用新型玻璃纤维浸润剂制备装置结构示意图。图中1为触摸屏操作终端，2为可编程控制器，3为小量秤，4为中量秤，5为大量秤，6为进水管道，7为小分散稀释罐，8为中分散稀释罐，9为大分散稀释罐，10为自控阀门组，11为配制罐，12为液位探针，13为PH检测装置，14为固含量检测装置。具体实施方式下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。如附图1所示，本实施例中的玻璃纤维纱浸润剂制备装置，包括触摸屏操作终端1、可编程控制器2、小量秤3、中量秤4、大量秤5、进水管道6、小分散稀释罐7、中分散稀释罐8、大分散稀释罐9、自控阀门组10、配制罐11，所述触摸屏操作终端1包含触摸屏输入输出装置、服务器；所述小分散稀释罐7、所述中分散稀释罐8、所述大分散稀释罐9以及配制罐11中分别设置有相应的搅拌器；所述可编程控制器2与所述触摸屏操作终端1、自控阀门组10、所述小量秤3、所述中量秤4、所述大量秤5、所述小分散稀释罐7、所述中分散稀释罐8、所述大分散稀释罐9以及配制罐11均网络连接；所述小量秤3、所述中量秤4、所述大量秤5以及所述小分散稀释罐7、所述中分散稀释罐8、所述大分散稀释罐9分别连接所述自控阀门组10中的相应自控阀门再连接所述进水管道6；所述小量秤3的出料口连接所述小分散稀释罐7；所述中量秤4的出料口连接所述中分散稀释罐8；所述大量秤3的出料口连接所述大分散稀释罐9；所述小分散稀释罐7、所述中分散稀释罐8、所述大分散稀释罐9的出料口连接所述配制罐11；在所述配制罐11中还设置有液位探针12、PH值检测装置13、固含量检测装置14，所述液位探针12、PH值检测装置13、固含量检测装置14的信号输出端连接所述触摸屏操作终端1。在配制过程中，在触摸屏操作终端1的服务器中选取预存好的配方信息，按照配方信息中的步骤提示，将大、中、小不同用量的物料分别通过大、中、小三个不同型号的量秤称重，称重结束后，再由可编程控制器2控制将物料随管道输送至相应的大、中、小分散稀释罐中，进水管道相应的自控阀门打开，相应大、中、小稀释罐中的搅拌器运转，开始进行分散、稀释、搅拌的工作，待预先设定好的搅拌时间到后，再将物料随管道输送至配制罐11中，进水管道相应的自控阀门打开，进行量秤和稀释罐的清洗，清洗的水最终也随管道进入配制罐11；待各种物料均进入配制罐11并清洗结束后，可编程控制器2控制配制罐中相应的搅拌器开始运转，待预先设定好的搅拌时间到后，完成配制。液位探针12、PH值检测装置13、固含量检测装置14反馈相应的数据，方便随时监测和进行调整。本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。