一种砂水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种砂水分离器。

背景技术：

目前一些污水处理厂、钢铁、混凝土等行业的企业，需要将砂水混合液中比重较大的砂、煤炭等固体颗粒进行分离，传统上是直接在沉砂池中静置一段时间，使固体颗粒沉淀，但是采用这种方式往往达不到预想的效果，且分离时间较长。

目前，公开号为CN204193657U的中国专利公开了一种砂水分离机，它包括槽体、U形管，所述槽体上部和侧壁依次设有砂水进口和溢流出水口；所述U形管倾斜设置在所述槽体内，并与所述槽体连通，所述U形管内设有导流轴，所述导流轴为螺旋状，与所述U形管之间设有U形衬体；所述U形管一端设有传动电机，所述传动电机输出端与所述导流轴连接；所述U形管还设有排砂口。这种砂水分离机虽然结构简单，但当导流轴在旋转的过程中被大块的石子卡住时，就只能将U形管拆除，将石子取出，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂水分离器，安装有用于使导流轴反转的调节组件以解决导流轴被砂石卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂水分离器，包括传动电机和导流轴，所述的传动电机包括转轴、用于驱动转轴转动的主体以及用于放置主体的机架，所述的转轴与导流轴之间设置有用于导流轴正转的传动组件，所述的机架上安装有用于导流轴反转的调节组件，所述的调节组件与传动组件连接。

通过采用上述技术方案，在正常工作时，转轴通过传动组件与导流轴连接，使导流轴正转，将砂石卷上导流轴，当导流轴被砂石卡住时，将调节组件和传动组件连接，实现导流轴的反转，使卡死的砂石排出，再将调节组件移动，使导流轴正转，从而使工人不必将砂水分离器拆卸即可实现砂水分离器的快速排除卡死的砂石，从而提高了工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的传动组件包括与转轴连接的第一传动件以及与导流轴连接的第二传动件，所述的第一传动件与第二传动件连接。

通过采用上述技术方案，主体带动转轴旋转，再使转轴带动第一传动件旋转，继而使第一传动件带动第二传动件旋转，通过第二传动件的旋转使导流轴正转。

本实用新型进一步设置为：所述的调节组件置于第一传动件与第二传动件之间，且分别与第一传动件、第二传动件连接。

通过采用上述技术方案，第一传动件带动调节组件发生转动，再经过调节组件的传动，使得第二传动件与上述转向相反。

本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括连接件以及用于支撑连接件的支撑杆，所述支撑杆与机架滑动连接，所述连接件与支撑杆转动连接，所述的第一传动件与连接件连接，所述的连接件与第二传动件连接。

通过采用上述技术方案，工人带动支撑杆往第一传动件的方向移动，使连接件置于第一传动件和第二传动件之间，即可实现第二传动件的反向转动。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆与机架通过紧固件固定连接。

通过采用上述技术方案，工人驱动支撑杆将连接件置于第一传动件和第二传动件之间，再将紧固件固定支撑杆，即可方便工人不必长时间把握支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述的主体与机架滑移配合且通过固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，当导流轴被石子卡住时，将主体移动，再将连接件置于第一传动件和第二传动件之间，即可实现第二传动件的反转。

本实用新型进一步设置为：所述的转轴包括伸缩配合的第一转动部、第二转动部，所述的第一转动部与主体连接，所述的第二转动部与第一传动件连接。

通过采用上述技术方案，当导流轴被石子卡住时，将第一传动部和第二传动部缩短，将连接件置于第一传动件和第二传动件之间，即可实现第二传动件的反转，使得工人不必将砂水分离器拆卸就可实现卡死的砂石排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当正常工作时，使转轴通过传动组件与导流轴连接，使导流轴正转，当需要将导流轴反转时，将调节组件与传动组件连接，使导流轴反转，过程简单方便，提高了工人的生产效率。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例2结构示意图；

图4为图3的B处放大图。

附图标记：10、机架；11、主体；12、转轴；121、第一转动部；122、第二转动部；13、键；21、第一传动件；22、第二传动件；31、连接件；32、支撑杆；33、紧固件；34、固定件；4、导流轴；5、U形管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种砂水分离器做进一步说明。

在混凝土生产企业中，混凝土搅拌车进行清洗，清洗所流下的混合液中往往含有较多的混凝土，为了节约成本，就需要用砂水分离器将混合液进行分离，将混合液中的砂石进过砂水分离器的传导，移动到排砂口，从排砂口处收集进行重新利用，但是砂水分离器在对混合液进行分离的过程中，往往会有体积较大的砂石置于导流轴4和U形管5之间，使导流轴4卡死，一般的砂水分离器处理此问题是需要工人将U形管5拆卸，再将砂石取出，继而U形管5装回，才能够继续对混合液的分离，但是这种方式会造成砂水分离的生产效率低下。

如图1至图4所示，一种砂水分离器，包括传动电机和导流轴4，传动电机包括转轴12、用于驱动转轴12转动的主体11以及用于放置主体11的机架10，机架10固定在U形管5上，转轴12与导流轴4之间设置有用于导流轴4正转的传动组件，机架10上安装有用于导流轴4反转的调节组件，调节组件与传动组件连接，即将主体11放置在机架10上，再将主体11与转轴12连接，转轴12与导流轴4之间通过传动组件连接，即可实现导流轴4的正转，当有砂石将导流轴4卡住时，将将调节组件与传动组件连接，再将转轴12、导流轴4和传动组件连接，即可实现导流轴4的反转，使砂石排出，从而时工人不必拆卸U形管5即可将此砂石排出，从而使砂水分离的生产效率得以提高。

传动组件包括与转轴12连接的第一传动件21以及与导流轴4连接的第二传动件22，所述的第一传动件21通过连接件31与第二传动件22连接，本实施例中，采用第一直齿轮作为第一传动件21，采用第二直齿轮作为第二传动件22，第一直齿轮和第二直齿轮相互啮合，将第一直齿轮固定在转轴12上，第二直齿轮固定在导流轴4上，当主体11启动，即可使导流轴4正转。

调节组件包括连接件31以及用于支撑连接件31的支撑杆32，支撑杆32与机架10滑动连接，连接件31与支撑杆32转动连接，第一传动件21与连接件31啮合连接，连接件31与第二传动件22啮合连接，本实施例中，采用第三直齿轮作为连接件31，在机架10上卡设有定位孔，将支撑杆32穿设在定位孔中，在支撑杆32的端部套设轴承，再将第三直齿轮固定在轴承上，当导流轴4正转时，将支撑杆32沿着定位孔往远离第一直齿轮的方向移动，使第三直齿轮与第一直齿轮、第二直齿轮分离，在机架10上设置固定孔，在固定孔中设置紧固件33，将紧固件33与支撑杆32抵触，即可实现支撑杆32的定位。

当有砂石将导流轴4卡住时，当紧固件33松开，将支撑杆32沿着定位孔的方向移动，将第三直齿轮置于第一直齿轮和第二直齿轮之间，将第一直齿轮和第三直齿轮啮合，第二直齿轮和第三直齿轮啮合，从而使第二直齿轮反转，将砂石排出。

为了将第一直齿轮和第二直齿轮分离，将第三直齿轮置于两者之间，采用下述两种实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，主体11与机架10滑移配合，即在主体11上设置有滑槽，在机架10上设置有凸起，使凸起和滑槽相配合，再在主体11上设置螺纹孔，在螺纹孔中穿设螺栓，使螺栓和凸起抵触，从而使主体11与机架10之间的定位，导流轴4正转时，将主体11沿着滑槽往靠近导流轴4的方向移动，使第一直齿轮和第二直齿轮啮合再通过固定件34进行固定即可，当需要将导流轴4反转时，将主体11沿着滑槽往远离导流轴4的方向移动，再将第三直齿轮与第一直齿轮、第二直齿轮啮合，第一直齿轮和第二直齿轮置于第三直齿轮的两侧，即可使第二直齿轮反转。

实施例2：

如图3和图4所示，转轴12为伸缩轴，即转轴12包括伸缩配合的第一转动部121、第二转动部122，即在第一转动部121上开设伸缩孔，将第二转动部122放置在伸缩孔中，在第一转动部121上设置螺孔，且螺孔连通第一转动部121的外壁和伸缩孔的内壁，再在螺孔中穿设有螺丝，将螺丝与第二转动部122抵触，第一转动部121与主体11连接，所述的第二转动部122与第一传动件21连接，本实施例中，采用第一伞齿轮作为第一传动件21，采用第二伞齿轮作为第二传动件22，采用第三伞齿轮作为连接件31，在第二转动部122上固定有键13，在导流轴4的端部设置有定位槽，将第二转动部122和键13置于定位槽中，使得第二转动部122带动导流轴4正转，当需要将导流轴4反转时，将第二转动部122往第一转动部121的方向移动，使第二转动部122从定位槽中抽出，再将第三伞齿轮置于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间，从而使第二伞齿轮反转，导流轴4随着第二伞齿轮的反转而反转。

实施例1相对于实施例2来说，生产加工比较方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。